塑料工業(yè)是鈦白粉的第二大用戶,，是近幾年增長最快的領(lǐng)域,，年均增長率6%，全世界500余個鈦白粉牌號中,，有50多個牌號是屬于塑料專用的。鈦白粉在塑料制品中的應(yīng)用,，除了利用它的高遮蓋力、高消色力及其他顏料性能外,，它還能提高塑料制品的耐熱、耐光,、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵襲,，改善塑料制品的機(jī)械性能和電性能。由于塑料制品比油漆和油墨的涂膜厚得多,，因此它不需要太高的顏料體積濃度，加上它遮蓋力高,，著色力強(qiáng)，一般用量只有3%～5%,。幾乎所有熱固性和熱塑性的塑料中都使用它,，如聚烯烴類(主要是低密度的聚乙烯),、聚苯乙烯,、ABS、聚氯乙烯等,，它既可以與樹脂干粉混合，也可以與含增塑劑的液體相混合,，還有一些是把鈦白粉先加工成色母粒后在使用。
    大多數(shù)塑料用鈦白粉粒徑都較細(xì),，通常涂料用鈦白粉的粒徑為0.2～0.4μm,，而塑料用鈦白粉的粒徑為0.15～0.3μm，這樣可以獲得蘭色底相,，對大多數(shù)帶黃相的樹脂或易泛黃的樹脂有遮蔽作用。
    普通型塑料用鈦白粉一般不經(jīng)過表面處理,，因?yàn)椴捎贸Ｒ?guī)的水合氧化鋁這類無機(jī)物包膜的鈦白粉，在相對濕度60%時,，其吸附平衡水在1%左右,，當(dāng)塑料在高溫擠出加工時,，水分蒸發(fā)會導(dǎo)致光滑的塑料表面出現(xiàn)氣孔，這種未經(jīng)無機(jī)物包膜的鈦白粉,，一般都要經(jīng)過有機(jī)表面處理(多元醇、硅烷或硅氧烷),，因?yàn)樗芰嫌免伆追叟c涂料用鈦白粉不同，前者是在低極性的樹脂中,，通過剪切力加工混合，有機(jī)表面處理后的鈦白粉,，在適當(dāng)?shù)臋C(jī)械剪切力下，就能比較好地分散,。
    隨著塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，許多外用塑料制品，如塑料門窗,、建筑材料等室外用塑料產(chǎn)品,，對耐候性也有很高的要求,，除了必須使用金紅石鈦白粉外,，還需要進(jìn)行表面處理,，這種表面處理一般不加鋅,，只加硅、鋁,、鋯等,。硅具有親水去濕作用，可防止塑料高溫擠出時因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生氣孔,，但這些表面處理劑的量一般不太多。
    塑料的組成包括樹脂,、填料,、增塑劑及其他助劑(如著色劑、防老劑,、阻燃劑等)，按產(chǎn)品加工方式可分為塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝,、塑料板材的擠出成型工藝和塑料注射成型工藝,，例如：
塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝：樹脂,、填料、助劑制母粒配料(母粒加樹脂)吹膜塑料薄膜,。該工藝采用的主要設(shè)備有雙輥開煉機(jī)、吹膜機(jī)等,。
    塑料注射成型工藝包括塑化,、注射和模塑冷卻三個階段,，常用設(shè)備有栓塞式注射機(jī)、螺桿式注射機(jī)等。
    塑料制品對鈦白質(zhì)量要求是：
    1)遮蓋力：遮蓋力好的鈦白,，生產(chǎn)出來的塑料制品更輕更薄,；
    2)白度：決定淺色或白色塑料制品的外觀,；
    3)分散性：影響塑料制品生產(chǎn)成本,，分散不好的鈦白在塑料制品中會影響制品的光滑度和光亮度；
    4)耐候性：室外使用的塑料制品以及塑料門窗等必須保證鈦白的耐候性能,。