水泥粉磨系統(tǒng)當前的任務除節(jié)能降耗外，亟待解決的是在不降低水泥磨產(chǎn)量的前提下，提高水泥成品質(zhì)量,，以達到ＩＳＯ水泥強度標準,。而我國８０００余家水泥企業(yè),，能達到或接近國際水平的比例很小,，絕大多數(shù)水泥企業(yè)，無論是水泥細度（比表面積）,，早,、后期強度，顆粒級配,，顆粒圓形度等都與國際標準差距較大,。這就要求水泥企業(yè)必須對水泥粉磨工藝的技術和裝備革新，才能滿足ＩＳＯ水泥強度標準的要求,。
眾所周知,，球磨機的有效功率約１％～２％，而破碎機為３０％～４０％,，相差約１５～３０倍,。預粉碎技術即“多破少磨”，引入水泥粉磨工藝是極好的技術措施之一,。而ＰＳＬ型噴射式破碎機在預粉碎技術中發(fā)揮了重要的作用,。
ＰＳＬ型噴射式破碎機的特點是：
一、它采用“離心解理破碎”原理,，無錘頭,，易損件少，因此,，維修費用低,，運轉(zhuǎn)率高。
二,、結構緊湊,，由主機、內(nèi)旋流裝置,、供油潤滑系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動裝置等構成,。驅(qū)動裝置通過三角皮帶傳動,，使主機的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪周圍是由機體構成的破碎腔,，破碎腔內(nèi)按一定規(guī)律排列布置了三層反擊板,。
三、破碎后物料粒徑小于５毫米,，占８０％,，粒度穩(wěn)定,，且不受易損件磨損程度的影響。
四,、葉輪中心設置了優(yōu)化設計的分料錐,，起分流作用；通道結構特殊,，始終有物料形成墊層,，以減少葉輪磨損，同時葉輪采用耐磨合金材料,，每只葉輪可使用２～３年,。
五、易磨損的噴射口襯板采用耐磨合金材料,，通過優(yōu)化設計,，每塊護板可破熟料２萬～３萬噸。
六,、破碎腔內(nèi)設置了結構獨特的反擊板,，且每塊反擊板可上、下調(diào)層及調(diào)面使用達６次,，大大提高了反擊板的使用壽命,。
七、設有供油潤滑系統(tǒng)和軸承缺油報警裝置,，確保主機運轉(zhuǎn)中的連續(xù)供油對軸承的潤滑,、降溫，一旦軸承缺油,，報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號而停機,，保證設備的安全運行。
八,、設有內(nèi)旋流裝置,，使主機運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的含塵濃度高的高速氣流作循環(huán)，減少粉塵外溢對外界環(huán)境造成的污染,。
九,、與其它破碎機相比，該設備體積小,，投資較小,，見效快，工作穩(wěn)定,，運轉(zhuǎn)率較高,。
ＰＳＬ７０型噴射式破碎機，在與某廠直徑２．２×６．５米水泥磨匹配后,，水泥細度０．０８毫米篩（篩余）２％～４％不變,，原圈流生產(chǎn)臺時產(chǎn)量為１４～１６噸,，電耗為３０～３２千瓦小時／噸，現(xiàn)為２０噸／小時,，臺時產(chǎn)量提高２５％以上，水泥電耗下降１５％左右,。
某廠的直徑２．２×６．５米生料磨,，圈流生產(chǎn)，入磨物料粒徑２５毫米,，平均粒徑１５毫米,，生料篩余８％，臺時產(chǎn)量２５～２８噸,，生料電耗１９千瓦小時／噸,，裝機容量５３０千瓦。采用ＰＳＬ型噴射式破碎機,，同時將原有雙轉(zhuǎn)子選粉機換成ＫＸ型高細轉(zhuǎn)子式選粉機后生料篩余８％,，臺時產(chǎn)量為３５～３６噸／小時，最高時達３８噸／小時,，噸生料電耗為１４．７千瓦小時／噸,，每噸生料下降２．００元生產(chǎn)成本，年節(jié)約５０萬元,。（注：原兩臺生料磨供兩臺窯用生料,，現(xiàn)一臺磨供兩臺窯用生料，還略有余）,。
用作細碎的設備較多,，細顎破、錘破,、反擊破,、立軸破與磨機匹配后都產(chǎn)生一定的效果。但上述破碎機多存在漏大塊,，粒度變化大,，維修難度大，維修費用高等不足,。８０年代后期開發(fā)的輥壓機,，比前幾種破碎機粒度易控制，使用效果也提高很多,，是很好的設備,。但設備的一次性投資大，維修難度大,，往往企業(yè)無法自身就地解決
ＰＳＬ型噴射式破碎機可與生料磨,、水泥磨匹配,，尤其適應水泥磨，匹配方式為二種：一種是設置在熟料儲存庫前,，出窯熟料經(jīng)除鐵器進破碎機后提升入庫,，再與其它物料配料入磨粉磨；另一種是設置在磨機進料端前,，經(jīng)除鐵器進破碎機后的物料入磨機粉磨,。經(jīng)過實踐，在ＰＳＬ型噴射式破碎機使用中,，物料塊粒度在６０毫米～８０毫米,，粉狀物料較少時，其破碎效果最佳,。所以不管哪種方式,，最佳方案是物料在進本機前，最好經(jīng)振動篩或回轉(zhuǎn)篩選后進入本機,，這樣能更有效地發(fā)揮其性能,。使用該設備時，應尤其注意除鐵,、換油,、檢查磨損情況，保持清潔衛(wèi)生等工作
眾所周知,，球磨機的有效功率約１％～２％，而破碎機為３０％～４０％,，相差約１５～３０倍,。預粉碎技術即“多破少磨”，引入水泥粉磨工藝是極好的技術措施之一,。而ＰＳＬ型噴射式破碎機在預粉碎技術中發(fā)揮了重要的作用,。
ＰＳＬ型噴射式破碎機的特點是：
一、它采用“離心解理破碎”原理,，無錘頭,，易損件少，因此,，維修費用低,，運轉(zhuǎn)率高。
二,、結構緊湊,，由主機、內(nèi)旋流裝置,、供油潤滑系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動裝置等構成,。驅(qū)動裝置通過三角皮帶傳動,，使主機的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪周圍是由機體構成的破碎腔,，破碎腔內(nèi)按一定規(guī)律排列布置了三層反擊板,。
三、破碎后物料粒徑小于５毫米,，占８０％,，粒度穩(wěn)定,，且不受易損件磨損程度的影響。
四,、葉輪中心設置了優(yōu)化設計的分料錐,，起分流作用；通道結構特殊,，始終有物料形成墊層,，以減少葉輪磨損，同時葉輪采用耐磨合金材料,，每只葉輪可使用２～３年,。
五、易磨損的噴射口襯板采用耐磨合金材料,，通過優(yōu)化設計,，每塊護板可破熟料２萬～３萬噸。
六,、破碎腔內(nèi)設置了結構獨特的反擊板,，且每塊反擊板可上、下調(diào)層及調(diào)面使用達６次,，大大提高了反擊板的使用壽命,。
七、設有供油潤滑系統(tǒng)和軸承缺油報警裝置,，確保主機運轉(zhuǎn)中的連續(xù)供油對軸承的潤滑,、降溫，一旦軸承缺油,，報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號而停機,，保證設備的安全運行。
八,、設有內(nèi)旋流裝置,，使主機運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的含塵濃度高的高速氣流作循環(huán)，減少粉塵外溢對外界環(huán)境造成的污染,。
九,、與其它破碎機相比，該設備體積小,，投資較小,，見效快，工作穩(wěn)定,，運轉(zhuǎn)率較高,。
ＰＳＬ７０型噴射式破碎機，在與某廠直徑２．２×６．５米水泥磨匹配后,，水泥細度０．０８毫米篩（篩余）２％～４％不變,，原圈流生產(chǎn)臺時產(chǎn)量為１４～１６噸,，電耗為３０～３２千瓦小時／噸，現(xiàn)為２０噸／小時,，臺時產(chǎn)量提高２５％以上，水泥電耗下降１５％左右,。
某廠的直徑２．２×６．５米生料磨,，圈流生產(chǎn)，入磨物料粒徑２５毫米,，平均粒徑１５毫米,，生料篩余８％，臺時產(chǎn)量２５～２８噸,，生料電耗１９千瓦小時／噸,，裝機容量５３０千瓦。采用ＰＳＬ型噴射式破碎機,，同時將原有雙轉(zhuǎn)子選粉機換成ＫＸ型高細轉(zhuǎn)子式選粉機后生料篩余８％,，臺時產(chǎn)量為３５～３６噸／小時，最高時達３８噸／小時,，噸生料電耗為１４．７千瓦小時／噸,，每噸生料下降２．００元生產(chǎn)成本，年節(jié)約５０萬元,。（注：原兩臺生料磨供兩臺窯用生料,，現(xiàn)一臺磨供兩臺窯用生料，還略有余）,。
用作細碎的設備較多,，細顎破、錘破,、反擊破,、立軸破與磨機匹配后都產(chǎn)生一定的效果。但上述破碎機多存在漏大塊,，粒度變化大,，維修難度大，維修費用高等不足,。８０年代后期開發(fā)的輥壓機,，比前幾種破碎機粒度易控制，使用效果也提高很多,，是很好的設備,。但設備的一次性投資大，維修難度大,，往往企業(yè)無法自身就地解決
ＰＳＬ型噴射式破碎機可與生料磨,、水泥磨匹配,，尤其適應水泥磨，匹配方式為二種：一種是設置在熟料儲存庫前,，出窯熟料經(jīng)除鐵器進破碎機后提升入庫,，再與其它物料配料入磨粉磨；另一種是設置在磨機進料端前,，經(jīng)除鐵器進破碎機后的物料入磨機粉磨,。經(jīng)過實踐，在ＰＳＬ型噴射式破碎機使用中,，物料塊粒度在６０毫米～８０毫米,，粉狀物料較少時，其破碎效果最佳,。所以不管哪種方式,，最佳方案是物料在進本機前，最好經(jīng)振動篩或回轉(zhuǎn)篩選后進入本機,，這樣能更有效地發(fā)揮其性能,。使用該設備時，應尤其注意除鐵,、換油,、檢查磨損情況，保持清潔衛(wèi)生等工作
