摘要：論述了我國鈦白工業(yè)快速發(fā)展期中出現(xiàn)的幾個問題,，如雖鈦礦儲量頗豐,、但采礦選礦不足、產(chǎn)量不能滿足市場需求；改變原料路線,，改用高鈦渣；鈦白生產(chǎn)廠家過多,，偏離經(jīng)濟規(guī)模,；環(huán)保壓力大等。力主在鈦資源方面,，我國應在加大采礦選礦能力的同時,，有組織的向外國采礦和進口鈦鐵礦；建設國內(nèi)高鈦渣生產(chǎn)基地,；在發(fā)展硫酸法鈦白的同時,，應促進氯化法鈦白的建設；設立鈦白行業(yè)的營銷體系,；企業(yè)應在自愿的基礎上,，向規(guī)模化,、集約化發(fā)展,；應建設電力——硫酸——鈦白——水泥聯(lián)合企業(yè)，達到上下流產(chǎn)品銜接,，走循環(huán)經(jīng)濟之路,。
關(guān)鍵詞：鈦白高鈦渣鈦鐵礦環(huán)保
我國鈦白工業(yè)始于20世紀50年代。20世紀80～90年代,，通過引進3套硫酸法,、1套氯化法較為先進的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎上，又經(jīng)過了十幾年國產(chǎn)化的努力,，使建設投資大幅度降低,，從原引進裝置噸金紅石型鈦白投資4.6～2.6萬元降至1.06萬元。由于噸鈦白投資降低,，加上市場好,，又有利潤空間，于是迎來了鈦白工業(yè)發(fā)展飛快,。2000年產(chǎn)量35萬t/a,，2001年43萬t/a，超過日本,，居世界第二,。2005年70萬t/a，2006年產(chǎn)量達85萬t/a,，年平均增長率約20%,，預計2010年統(tǒng)計超過美國本土鈦白產(chǎn)量,，可達到150～160萬t/a，面對我國鈦白工業(yè)高速發(fā)展的形勢,，我們應該認真關(guān)注幾個值得思索的問題,，如鈦鐵礦的供應、環(huán)保壓力,、規(guī)模效應,、提高產(chǎn)品質(zhì)量和興建氯化法的鈦白等問題，現(xiàn)分述如下：
1 資源,、采礦與原料鈦鐵礦供應
根據(jù)國際權(quán)威資料（USGS,、BGS和WBMS等），世界鈦礦地質(zhì)儲量總計為5億～12億t（以TiO2計）,，按儲量多少排序依次為澳大利亞,、南非、巴西,、美國、印度,、中國,、挪威等，其中澳大利亞和南非約占世界總量的40%,。中國位居世界第六位,。
我國鈦礦資源主要分為三類：鈦鐵礦砂礦、鈦鐵礦巖礦和金紅石巖礦,，據(jù)國土資源部統(tǒng)計,，截至2003年底，全國鈦礦總量68865.13萬t（以TiO2計,，下同,，金紅石按100%，鈦鐵礦砂礦按52%折算）,，其中現(xiàn)階段有利用價值的鈦鐵礦砂礦查明資源儲量有5240.16萬t,。
上述兩組數(shù)據(jù)（國際的和國內(nèi)的）來源不同，統(tǒng)計的尺度也不同,，都說明我國鈦礦儲量頗豐,，但現(xiàn)階段有利用價值的鈦鐵礦砂礦資源并不豐富。
我國鈦鐵礦砂礦主要分布廣東,、廣西,、海南和云南，其特點是礦點分散,、礦層薄,，不具備大規(guī)模開采的條件,，現(xiàn)小型開采總產(chǎn)量在80～100萬t/a。鈦鐵礦巖礦主要分布在四川攀西地區(qū)和河北承德地區(qū)的釩鐵磁鐵礦中,，這種原礦中含鈦礦物有鈦磁鐵礦,、鈦鐵礦、鈦輝石,，其開采難度大,，其中只有較粗顆粒狀的鈦鐵礦具有開采利用的價值，只能從開采鐵（釩）鈦時,，從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦,，開采受鐵礦規(guī)模的限制，產(chǎn)能約30萬t/a,，近期擴建至45萬t/a,，我國鈦鐵礦的總產(chǎn)能約120萬t/a。
“十五”時期是我國鈦白工業(yè)快速發(fā)展期,，產(chǎn)量由“九五”末29萬t/a猛增至2005年的70萬t/a,，以鈦白收率80%計，需要按50%計的鈦礦為175萬t/a,，2005年我國鈦礦產(chǎn)量為120萬t/a,，從越南、澳大利亞,、印度,、加拿大等國總進口量為50.1萬t/a，基本維持現(xiàn)有的平衡,�,！笆晃濉逼陂g鈦白又一個快速發(fā)展期，上海,、山東,、江蘇等地原有鈦白企業(yè)易地搬遷擴建綜合產(chǎn)能有40～45萬t/a，加上攀枝花,、云南等地新上項目約18個,，預計到2010年左右，能投入運行的（含原有鈦白裝置）約有產(chǎn)量150萬t/a,，耗用鈦礦（按含TiO2 50%收率80%計）將達375萬t/a,，現(xiàn)有國內(nèi)的鈦礦產(chǎn)量只有120萬t/a，如何去解決255萬t/a鈦礦的來源,，深受業(yè)內(nèi)人士關(guān)注,，綜合幾點想法，以期討論之,。
1.1 云南祿功,、武定,、富民是我國鈦鐵礦砂礦相對集中的地區(qū)，砂礦儲量總計約3000萬噸,。要先解決體制問題,，后解決相對集中開采，做好局部區(qū)域規(guī)劃,，保護環(huán)境,。同時提高資源利用效益，延長產(chǎn)業(yè)鏈,，增加經(jīng)濟效益,，并較大幅度提高鈦礦的產(chǎn)量。據(jù)稱國內(nèi)某公司已規(guī)劃在云南建設年產(chǎn)40萬t/a鈦鐵礦采礦和選礦基地,。
1.2 以攀枝花市為中心的攀西地區(qū)是我國鈦磁鐵礦,、鈦鐵礦等的主產(chǎn)地，其儲量占我國巖礦儲量的90%,，現(xiàn)已有開采思路,，以鐵礦的尾砂，生產(chǎn)鈦鐵礦,，鈦鐵礦生產(chǎn)作為附屬生產(chǎn)部分,。今后應改變思路，應該把鈦鐵礦視同鐵礦開采,，兩者的生產(chǎn)指標同等重要，并加大對采礦與選礦的技術(shù)和資金的投入,，以提高采礦回收率和綜合利用率,。目前鈦鐵礦產(chǎn)量已從30萬t/a擴大至45萬t/a。據(jù)稱,，還要擴建選礦場,，另增加鈦鐵礦產(chǎn)量30萬t/a。
1.3 擴大開放,，走出國門,，到國外去辦礦山。
由于我國存在鈦鐵礦砂礦資源有限,，鈦巖礦開采難度大的現(xiàn)實,，國內(nèi)鈦鐵礦的供應量遠遠滿足不了鈦白工業(yè)發(fā)展的需要量，其狀況在在整個“十一五”期間也難以改變,，故須走出國門到國外去辦礦山,，是解決鈦鐵礦來源之一�,？捎善髽I(yè)或行業(yè)牽頭,，籌備資金,，組織熟悉采礦、選礦業(yè)務,；熟悉所在國的法律和勞務法的班子,，進行具體的運作。在國外自辦礦山,，將產(chǎn)品鈦鐵礦運回國內(nèi),，也是可供選擇的一個種方法。據(jù)稱國內(nèi)某公司在新西蘭建設30萬t/a鈦鐵礦基地,，正在運作中,。
1.4 國內(nèi)企業(yè)組成一個聯(lián)合體，統(tǒng)一向國際市場購買鈦鐵礦,。
今后幾年內(nèi),，我國進口鈦鐵礦的數(shù)量，要從2005年的50.10萬t,，其進口數(shù)量會逐年增加,，可能會增至一、二百萬噸,。須改變現(xiàn)有企業(yè)單獨購礦的方式,，改用企業(yè)聯(lián)合體大宗購買，便于尋找合理價位和簡化進口手續(xù)等,。
2 加快大型酸溶性鈦渣生產(chǎn)基地的建設
1991年世界鈦白生產(chǎn)總量中有39%是用高鈦渣生產(chǎn)的,，1996年上升至41%，2005年這個比例升至46%,，與此相比,，鈦鐵礦在世界鈦白粉生產(chǎn)用量中所占比例將從1996年的30%下降至2005年的25%。當然這與硫酸法需要減少廢酸的排出量是分不開的,。
我國鈦白生產(chǎn),，自2001年之后已居世界第二位，2005年達到700kt/a,，但鈦白生產(chǎn)中硫酸法比例占到98%,。原料幾乎全部用鈦鐵礦。目前國內(nèi)硫酸法生產(chǎn)采用鈦鐵礦46～50%的礦,，噸鈦白用硫酸量4.1噸,，其結(jié)果造成廢酸、廢水和廢渣的排放量很大,，對環(huán)境造成很大的壓力,。為建設一個環(huán)境友好型的企業(yè)，須走國外鈦白工業(yè)通常的原料路線，采用高鈦渣,，高鈦渣含TiO2為78%,，工藝流程可省去結(jié)晶、分離,、濃縮等三個工段,，不產(chǎn)生FeSO4.7H2O，廢渣,、廢酸,、廢水等酌量相對減少，有利于環(huán)保和治理,。
我國鈦渣生產(chǎn)與鈦白工業(yè)發(fā)展極不協(xié)調(diào),，見表1。
表1我國主要富鈦料生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)計萬t/a
企業(yè)名稱 生產(chǎn)方法 產(chǎn)品名稱及品位(TiO2%) 產(chǎn)能備注
攀鋼鈦業(yè)電爐法高鈦渣（85）6.0即將投產(chǎn)
錦州鐵合金廠電爐法高鈦渣（90）2.2未生產(chǎn)
遵義鈦廠電爐法高鈦渣（90～92）1.0試生產(chǎn)
宣鋼冶煉廠電爐法高鈦渣（87%SR）1.0按銷定產(chǎn)
阜新電爐法同上1.0按銷定產(chǎn)
廣西宜山電爐法高鈦渣（92～94）0.2按銷定產(chǎn)
云南富民電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
云南武定電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
云南祿勸電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
云南曲靖電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
自貢金紅石鹽酸浸出法鈦黃粉（90～94）0.2按銷定產(chǎn)
其他2.2
總計 15.4
從表1可見,，鈦渣總產(chǎn)能15.4萬t/a,，規(guī)模化生產(chǎn)也只有8萬t/a,，而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對鈦白渣的需求是35萬t/a,，相距甚遠。從鈦白發(fā)展需求上考慮,，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設,，以適應鈦白工業(yè)的發(fā)展。
我國攀枝花有豐富的鈦資源,，目前鈦鐵礦的產(chǎn)能30萬t/a,，近期可擴建至45萬t/a，有裝機容量330萬KW已建成的二灘水電站,。近年來攀鋼公司又投資3.37億元上高鈦渣項目,，經(jīng)國家發(fā)改委批準的18萬t/a高鈦渣項目已經(jīng)落戶攀枝花工業(yè)開發(fā)區(qū)，其中一期工程6萬t/a已試運行,。據(jù)初步測算，在電費低于0.25元/KW.h的條件下,，高鈦渣的價格有望成為鈦白企業(yè)可接受的價位2300～2700元/t,。
3 大力促進氯化法鈦白建設
世界鈦白產(chǎn)能氯化法占57%，硫酸法占43%,。我國鈦白氯化法占2%,，硫酸法占98%。兩法的比例與世界兩法比例不相適應,，說明我國氯化法生產(chǎn)落后于世界有一大段距離,。
1978年改革開放之后，我國曾想引進國外氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù)，遭到國外公司都以某些理由加以拒絕,，直到1986年遼寧錦州鐵合全廠經(jīng)國家計委批復1.5萬t/a氯化法鈦白立項,，采用國際咨詢聯(lián)合設計的技術(shù)引進方式氯化法技術(shù)，1994年建成,，又經(jīng)10年攻關(guān),，鍥而不舍，努力拼搏,，終于于2004年全年生產(chǎn)出鈦白15666t,，產(chǎn)品合格率100%，氧化爐連續(xù)運行創(chuàng)出最高記錄為25.3d的好成績�,，F(xiàn)正在建設3萬t/a的生產(chǎn)裝置,，預計2007年可投入運行。新的國產(chǎn)化氯化法鈦白裝置的建設,，需待此套國產(chǎn)化3萬t/a裝置達到設計能力,，并系統(tǒng)總結(jié)建設經(jīng)驗之后才能進行，須考慮的問題有以下幾個方面：
（1）以攀鋼錦州鈦業(yè)氯化法鈦白為基礎,，采取與國外鈦白技術(shù)咨詢公司合作,，聯(lián)合進行工程基礎設計，以提升其技術(shù)水平,。
（2）降低工程造價,。在設備分交上，除了個別設備引進國外制造的設備,，絕大部分的設備在保證生產(chǎn)安全運行的條件下,，盡可能采用國產(chǎn)設備，以降低工程造價,；按國外口徑計算,，氯化法每噸投資4000～5000美元/t，硫酸法4500～5500美元/t,，氯化法的噸鈦白投資低于硫酸法,。最近杜邦公司按上述口徑計算，在山東東營建設20萬t/a氯化法鈦白,，投資10億美元,。如果按我國辦法建廠和采購方式，經(jīng)估算噸鈦白投資在2000美元,，建一座年產(chǎn)6萬t/a氯化法鈦白,，投資最多不過1.2億美元，投資遠低于國外建設同規(guī)模的廠,；氯化法鈦白建設要有配套工程,，需要液氯,、液堿、蒸汽,、氮氣和氧氣等,，氯化法鈦白建設要與大型氯堿工業(yè)組成聯(lián)合體，大大減少配套工程量,，選擇適合國情的低成本建設費用和低成本的運行費用,，只有這樣，我國氯化法才有生命力,，與外商來華建設者才有競爭力,。
4 硫酸法鈦白企業(yè)在改革調(diào)整中求發(fā)展
4.1 向規(guī)模化,、集約化發(fā)展
近幾年來,，我國鈦白生產(chǎn)規(guī)模有了長足的發(fā)展，2006年全國鈦白生產(chǎn)廠家有70家,，總生產(chǎn)能力約100萬t/a,，平均一家1.42萬t。產(chǎn)能的分布大致如下,，產(chǎn)能1萬t/a以上的有27家,，達到2萬t/a以上的有9家，3萬t/a以上的有5家,，4萬t/a以上的1家,。國外硫酸法鈦白廠有39家，2001年總產(chǎn)能232.8萬t/a,，平均產(chǎn)能約6萬t/a,。國外最大硫酸法生產(chǎn)裝置是芬蘭凱米拉顏料公司Pori（波里）工廠15萬t/a。與國外相比,，我國鈦白企業(yè)生產(chǎn)裝置偏小,，達不到經(jīng)濟規(guī)模，缺乏競爭力,。針對現(xiàn)實,，我國現(xiàn)有鈦白廠若不進行戰(zhàn)略調(diào)整、重組,、兼并,、聯(lián)合、改造擴產(chǎn),，形成規(guī)模效益，就難以參與國際競爭,。
4.2 做精做細,，提高產(chǎn)品檔次
鈦白是典型的精細化工產(chǎn)品，用途十分廣泛。據(jù)國外統(tǒng)計該產(chǎn)品有數(shù)百個品種和牌號,。針對不同的領域有不同的專用品種,，比如涂料、塑料,、油墨,、化纖、造紙,、電子,、化妝品、醫(yī)藥,、食品等都必須有針對性的專用產(chǎn)品,，這樣才有利于提高該領域產(chǎn)品的性能、檔次以及售價,。
我國鈦白質(zhì)量標準一直沿用國家標準,。2003年全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會組成工作組完成了對二氧化鈦顏料的現(xiàn)行國家標準的修訂工作。修訂后的標準與國際接軌,，與國際標準2000年版一致,。取消產(chǎn)品等級和標樣，關(guān)鍵指標（顏色,、散射力等等）全部不作具體規(guī)定,，而建議由供需雙方商定。各生產(chǎn)廠創(chuàng)立了自己的企業(yè)標準,，經(jīng)市場運作,，現(xiàn)逐漸創(chuàng)造出具有企業(yè)特色的各牌產(chǎn)品，如金紅石型R-215（中核華原）,，R-244（攀鋼重慶鈦業(yè)）,，R818（濟南裕興），CR501（錦州鈦業(yè)）,，ZR-940（鎮(zhèn)江鈦白）等以及PTA-120（攀鋼鈦業(yè)）,，ZA-100（鎮(zhèn)江鈦白）等銳鈦型牌號。
總的來說,，我國二氧化鈦顏料質(zhì)量的整體水平比幾年前已有較大的進步,，但與具有代表性的國際先進產(chǎn)品相比，這些產(chǎn)品的主要不足之處是缺乏批次之間指標的一致性和穩(wěn)定性,。如分散性,、遮蓋力和耐候性（主要針對金紅石型產(chǎn)品等）。近年來國外二氧化鈦工業(yè)發(fā)展的一個新的趨勢是,，不注重增加新的品種牌號,，而是注重產(chǎn)品功能的多樣化,，突出表現(xiàn)在高光澤、高耐候性,、高分散性方面,，因此今后我們要在穩(wěn)定并提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量上下功夫，要把產(chǎn)品做精做細,，主要從以下幾個方面入手,。
a)調(diào)整和控制不同粒徑和粒徑分布，以供不同用途需求的品種,。
b)包膜技術(shù),，要一改過去單一地鋁包膜(Al2O3)，要根據(jù)產(chǎn)品不同要求有硅,、鋁包膜,，鋁、鋯,、硅,、鋁、鋯包膜等,。
c)有機包膜,，以開發(fā)新品種新牌號等。
5 建立行業(yè)營銷協(xié)調(diào)體系
目前的情況是各生產(chǎn)廠自找市場,，自定價格,，這樣勢必出現(xiàn)生產(chǎn)廠之間互相壓價現(xiàn)象，造成性能基本相同的產(chǎn)品而價格不同,，這必然使生產(chǎn)廠利益受損,。
根據(jù)別的行業(yè)的經(jīng)驗，應建立行業(yè)營銷協(xié)調(diào)體系,，全國分為幾個片區(qū),，統(tǒng)一提出協(xié)調(diào)性的價格，不能互相壓價,，不能低于某一價格出售,，必要時統(tǒng)一提價，以保護生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟利益,。同時,，對出口國外的鈦白粉，也要統(tǒng)一出口指導價,，以保護國家和企業(yè)的利益,。總之,，建立行業(yè)營銷協(xié)調(diào)體系,，有利于保護生產(chǎn)廠的利益,，有利于我國鈦白工業(yè)健康發(fā)展。
6 建設環(huán)境友好型的硫酸法鈦白聯(lián)合裝置
一座年產(chǎn)6萬t/a硫酸法鈦白裝置,，年排出20%的廢酸42萬t/a，綠礬（FeSO4.7H2O）21萬t/a,。廢酸經(jīng)石灰中和之后,，所產(chǎn)生的紅、白石膏17.2萬t/a等廢棄物的處理和綜合利用一直是困繞鈦白企業(yè)的難題,，同時生產(chǎn)需要硫酸24萬t/a,。對此我們應考慮如何以產(chǎn)品鏈的方式，建立一個有效的上下流的生產(chǎn)線,，如建設一個發(fā)電——硫酸——鈦白——水泥的聯(lián)合裝置,，形成一個循環(huán)經(jīng)濟，有效的解決鈦白生產(chǎn)中硫酸的供應和鈦白產(chǎn)生的廢棄物的利用,。鈦白生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸經(jīng)濃縮回用,，綠礬和電廠回收的硫磺制硫酸，廢水分為白區(qū)和黑區(qū)（含廢酸濃縮的廢水）兩部分,，白區(qū)的廢水經(jīng)石灰乳中和處理和壓濾之后,，得到白石膏，經(jīng)煅燒得到硫酸和水泥,。黑區(qū)和廢酸濃縮的廢水,，經(jīng)石灰中和和壓濾之后，得到紅石膏,，主要成份有CaSO4,、FeSO4.7H2O、MgSO4等,，可做化肥,、水泥添加劑或土壤改良等。兩部分處理后的PH6～9廢清水可回用或達標排放,，硫酸法鈦白聯(lián)合裝置圖,。
7 結(jié)束語
2006年是我國鈦白工業(yè)50年華誕。50年來,，鈦白工業(yè)經(jīng)歷了由小到大地發(fā)展,，到2001年，綜合規(guī)模已超過日本,，位居美國之后,，列世界第二�,？梢哉f,，我們已擠進鈦白生產(chǎn)大國之列,。但我們還不是鈦白生產(chǎn)強國，因生產(chǎn)規(guī)模,、產(chǎn)品質(zhì)量和品種,、環(huán)境保護等方面與強國相比差距還很大。我國鈦白工業(yè)在快速發(fā)展中,，還會遇到不少困難和問題,，本文從考察鈦白工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，提出以上幾個值得思索的問題,，與內(nèi)業(yè)人士商榷,。愿我國的鈦白工業(yè)能健康有序地發(fā)展，愿鈦白強國的日子早日到來,。
關(guān)鍵詞：鈦白高鈦渣鈦鐵礦環(huán)保
我國鈦白工業(yè)始于20世紀50年代。20世紀80～90年代,，通過引進3套硫酸法,、1套氯化法較為先進的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎上，又經(jīng)過了十幾年國產(chǎn)化的努力,，使建設投資大幅度降低,，從原引進裝置噸金紅石型鈦白投資4.6～2.6萬元降至1.06萬元。由于噸鈦白投資降低,，加上市場好,，又有利潤空間，于是迎來了鈦白工業(yè)發(fā)展飛快,。2000年產(chǎn)量35萬t/a,，2001年43萬t/a，超過日本,，居世界第二,。2005年70萬t/a，2006年產(chǎn)量達85萬t/a,，年平均增長率約20%,，預計2010年統(tǒng)計超過美國本土鈦白產(chǎn)量,，可達到150～160萬t/a，面對我國鈦白工業(yè)高速發(fā)展的形勢,，我們應該認真關(guān)注幾個值得思索的問題,，如鈦鐵礦的供應、環(huán)保壓力,、規(guī)模效應,、提高產(chǎn)品質(zhì)量和興建氯化法的鈦白等問題，現(xiàn)分述如下：
1 資源,、采礦與原料鈦鐵礦供應
根據(jù)國際權(quán)威資料（USGS,、BGS和WBMS等），世界鈦礦地質(zhì)儲量總計為5億～12億t（以TiO2計）,，按儲量多少排序依次為澳大利亞,、南非、巴西,、美國、印度,、中國,、挪威等，其中澳大利亞和南非約占世界總量的40%,。中國位居世界第六位,。
我國鈦礦資源主要分為三類：鈦鐵礦砂礦、鈦鐵礦巖礦和金紅石巖礦,，據(jù)國土資源部統(tǒng)計,，截至2003年底，全國鈦礦總量68865.13萬t（以TiO2計,，下同,，金紅石按100%，鈦鐵礦砂礦按52%折算）,，其中現(xiàn)階段有利用價值的鈦鐵礦砂礦查明資源儲量有5240.16萬t,。
上述兩組數(shù)據(jù)（國際的和國內(nèi)的）來源不同，統(tǒng)計的尺度也不同,，都說明我國鈦礦儲量頗豐,，但現(xiàn)階段有利用價值的鈦鐵礦砂礦資源并不豐富。
我國鈦鐵礦砂礦主要分布廣東,、廣西,、海南和云南，其特點是礦點分散,、礦層薄,，不具備大規(guī)模開采的條件,，現(xiàn)小型開采總產(chǎn)量在80～100萬t/a。鈦鐵礦巖礦主要分布在四川攀西地區(qū)和河北承德地區(qū)的釩鐵磁鐵礦中,，這種原礦中含鈦礦物有鈦磁鐵礦,、鈦鐵礦、鈦輝石,，其開采難度大,，其中只有較粗顆粒狀的鈦鐵礦具有開采利用的價值，只能從開采鐵（釩）鈦時,，從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦,，開采受鐵礦規(guī)模的限制，產(chǎn)能約30萬t/a,，近期擴建至45萬t/a,，我國鈦鐵礦的總產(chǎn)能約120萬t/a。
“十五”時期是我國鈦白工業(yè)快速發(fā)展期,，產(chǎn)量由“九五”末29萬t/a猛增至2005年的70萬t/a,，以鈦白收率80%計，需要按50%計的鈦礦為175萬t/a,，2005年我國鈦礦產(chǎn)量為120萬t/a,，從越南、澳大利亞,、印度,、加拿大等國總進口量為50.1萬t/a，基本維持現(xiàn)有的平衡,�,！笆晃濉逼陂g鈦白又一個快速發(fā)展期，上海,、山東,、江蘇等地原有鈦白企業(yè)易地搬遷擴建綜合產(chǎn)能有40～45萬t/a，加上攀枝花,、云南等地新上項目約18個,，預計到2010年左右，能投入運行的（含原有鈦白裝置）約有產(chǎn)量150萬t/a,，耗用鈦礦（按含TiO2 50%收率80%計）將達375萬t/a,，現(xiàn)有國內(nèi)的鈦礦產(chǎn)量只有120萬t/a，如何去解決255萬t/a鈦礦的來源,，深受業(yè)內(nèi)人士關(guān)注,，綜合幾點想法，以期討論之,。
1.1 云南祿功,、武定,、富民是我國鈦鐵礦砂礦相對集中的地區(qū)，砂礦儲量總計約3000萬噸,。要先解決體制問題,，后解決相對集中開采，做好局部區(qū)域規(guī)劃,，保護環(huán)境,。同時提高資源利用效益，延長產(chǎn)業(yè)鏈,，增加經(jīng)濟效益,，并較大幅度提高鈦礦的產(chǎn)量。據(jù)稱國內(nèi)某公司已規(guī)劃在云南建設年產(chǎn)40萬t/a鈦鐵礦采礦和選礦基地,。
1.2 以攀枝花市為中心的攀西地區(qū)是我國鈦磁鐵礦,、鈦鐵礦等的主產(chǎn)地，其儲量占我國巖礦儲量的90%,，現(xiàn)已有開采思路,，以鐵礦的尾砂，生產(chǎn)鈦鐵礦,，鈦鐵礦生產(chǎn)作為附屬生產(chǎn)部分,。今后應改變思路，應該把鈦鐵礦視同鐵礦開采,，兩者的生產(chǎn)指標同等重要，并加大對采礦與選礦的技術(shù)和資金的投入,，以提高采礦回收率和綜合利用率,。目前鈦鐵礦產(chǎn)量已從30萬t/a擴大至45萬t/a。據(jù)稱,，還要擴建選礦場,，另增加鈦鐵礦產(chǎn)量30萬t/a。
1.3 擴大開放,，走出國門,，到國外去辦礦山。
由于我國存在鈦鐵礦砂礦資源有限,，鈦巖礦開采難度大的現(xiàn)實,，國內(nèi)鈦鐵礦的供應量遠遠滿足不了鈦白工業(yè)發(fā)展的需要量，其狀況在在整個“十一五”期間也難以改變,，故須走出國門到國外去辦礦山,，是解決鈦鐵礦來源之一�,？捎善髽I(yè)或行業(yè)牽頭,，籌備資金,，組織熟悉采礦、選礦業(yè)務,；熟悉所在國的法律和勞務法的班子,，進行具體的運作。在國外自辦礦山,，將產(chǎn)品鈦鐵礦運回國內(nèi),，也是可供選擇的一個種方法。據(jù)稱國內(nèi)某公司在新西蘭建設30萬t/a鈦鐵礦基地,，正在運作中,。
1.4 國內(nèi)企業(yè)組成一個聯(lián)合體，統(tǒng)一向國際市場購買鈦鐵礦,。
今后幾年內(nèi),，我國進口鈦鐵礦的數(shù)量，要從2005年的50.10萬t,，其進口數(shù)量會逐年增加,，可能會增至一、二百萬噸,。須改變現(xiàn)有企業(yè)單獨購礦的方式,，改用企業(yè)聯(lián)合體大宗購買，便于尋找合理價位和簡化進口手續(xù)等,。
2 加快大型酸溶性鈦渣生產(chǎn)基地的建設
1991年世界鈦白生產(chǎn)總量中有39%是用高鈦渣生產(chǎn)的,，1996年上升至41%，2005年這個比例升至46%,，與此相比,，鈦鐵礦在世界鈦白粉生產(chǎn)用量中所占比例將從1996年的30%下降至2005年的25%。當然這與硫酸法需要減少廢酸的排出量是分不開的,。
我國鈦白生產(chǎn),，自2001年之后已居世界第二位，2005年達到700kt/a,，但鈦白生產(chǎn)中硫酸法比例占到98%,。原料幾乎全部用鈦鐵礦。目前國內(nèi)硫酸法生產(chǎn)采用鈦鐵礦46～50%的礦,，噸鈦白用硫酸量4.1噸,，其結(jié)果造成廢酸、廢水和廢渣的排放量很大,，對環(huán)境造成很大的壓力,。為建設一個環(huán)境友好型的企業(yè)，須走國外鈦白工業(yè)通常的原料路線，采用高鈦渣,，高鈦渣含TiO2為78%,，工藝流程可省去結(jié)晶、分離,、濃縮等三個工段,，不產(chǎn)生FeSO4.7H2O，廢渣,、廢酸,、廢水等酌量相對減少，有利于環(huán)保和治理,。
我國鈦渣生產(chǎn)與鈦白工業(yè)發(fā)展極不協(xié)調(diào),，見表1。
表1我國主要富鈦料生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)計萬t/a
企業(yè)名稱 生產(chǎn)方法 產(chǎn)品名稱及品位(TiO2%) 產(chǎn)能備注
攀鋼鈦業(yè)電爐法高鈦渣（85）6.0即將投產(chǎn)
錦州鐵合金廠電爐法高鈦渣（90）2.2未生產(chǎn)
遵義鈦廠電爐法高鈦渣（90～92）1.0試生產(chǎn)
宣鋼冶煉廠電爐法高鈦渣（87%SR）1.0按銷定產(chǎn)
阜新電爐法同上1.0按銷定產(chǎn)
廣西宜山電爐法高鈦渣（92～94）0.2按銷定產(chǎn)
云南富民電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
云南武定電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
云南祿勸電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
云南曲靖電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
自貢金紅石鹽酸浸出法鈦黃粉（90～94）0.2按銷定產(chǎn)
其他2.2
總計 15.4
從表1可見,，鈦渣總產(chǎn)能15.4萬t/a,，規(guī)模化生產(chǎn)也只有8萬t/a,，而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對鈦白渣的需求是35萬t/a,，相距甚遠。從鈦白發(fā)展需求上考慮,，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設,，以適應鈦白工業(yè)的發(fā)展。
我國攀枝花有豐富的鈦資源,，目前鈦鐵礦的產(chǎn)能30萬t/a,，近期可擴建至45萬t/a，有裝機容量330萬KW已建成的二灘水電站,。近年來攀鋼公司又投資3.37億元上高鈦渣項目,，經(jīng)國家發(fā)改委批準的18萬t/a高鈦渣項目已經(jīng)落戶攀枝花工業(yè)開發(fā)區(qū)，其中一期工程6萬t/a已試運行,。據(jù)初步測算，在電費低于0.25元/KW.h的條件下,，高鈦渣的價格有望成為鈦白企業(yè)可接受的價位2300～2700元/t,。
3 大力促進氯化法鈦白建設
世界鈦白產(chǎn)能氯化法占57%，硫酸法占43%,。我國鈦白氯化法占2%,，硫酸法占98%。兩法的比例與世界兩法比例不相適應,，說明我國氯化法生產(chǎn)落后于世界有一大段距離,。
1978年改革開放之后，我國曾想引進國外氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù)，遭到國外公司都以某些理由加以拒絕,，直到1986年遼寧錦州鐵合全廠經(jīng)國家計委批復1.5萬t/a氯化法鈦白立項,，采用國際咨詢聯(lián)合設計的技術(shù)引進方式氯化法技術(shù)，1994年建成,，又經(jīng)10年攻關(guān),，鍥而不舍，努力拼搏,，終于于2004年全年生產(chǎn)出鈦白15666t,，產(chǎn)品合格率100%，氧化爐連續(xù)運行創(chuàng)出最高記錄為25.3d的好成績�,，F(xiàn)正在建設3萬t/a的生產(chǎn)裝置,，預計2007年可投入運行。新的國產(chǎn)化氯化法鈦白裝置的建設,，需待此套國產(chǎn)化3萬t/a裝置達到設計能力,，并系統(tǒng)總結(jié)建設經(jīng)驗之后才能進行，須考慮的問題有以下幾個方面：
（1）以攀鋼錦州鈦業(yè)氯化法鈦白為基礎,，采取與國外鈦白技術(shù)咨詢公司合作,，聯(lián)合進行工程基礎設計，以提升其技術(shù)水平,。
（2）降低工程造價,。在設備分交上，除了個別設備引進國外制造的設備,，絕大部分的設備在保證生產(chǎn)安全運行的條件下,，盡可能采用國產(chǎn)設備，以降低工程造價,；按國外口徑計算,，氯化法每噸投資4000～5000美元/t，硫酸法4500～5500美元/t,，氯化法的噸鈦白投資低于硫酸法,。最近杜邦公司按上述口徑計算，在山東東營建設20萬t/a氯化法鈦白,，投資10億美元,。如果按我國辦法建廠和采購方式，經(jīng)估算噸鈦白投資在2000美元,，建一座年產(chǎn)6萬t/a氯化法鈦白,，投資最多不過1.2億美元，投資遠低于國外建設同規(guī)模的廠,；氯化法鈦白建設要有配套工程,，需要液氯,、液堿、蒸汽,、氮氣和氧氣等,，氯化法鈦白建設要與大型氯堿工業(yè)組成聯(lián)合體，大大減少配套工程量,，選擇適合國情的低成本建設費用和低成本的運行費用,，只有這樣，我國氯化法才有生命力,，與外商來華建設者才有競爭力,。
4 硫酸法鈦白企業(yè)在改革調(diào)整中求發(fā)展
4.1 向規(guī)模化,、集約化發(fā)展
近幾年來,，我國鈦白生產(chǎn)規(guī)模有了長足的發(fā)展，2006年全國鈦白生產(chǎn)廠家有70家,，總生產(chǎn)能力約100萬t/a,，平均一家1.42萬t。產(chǎn)能的分布大致如下,，產(chǎn)能1萬t/a以上的有27家,，達到2萬t/a以上的有9家，3萬t/a以上的有5家,，4萬t/a以上的1家,。國外硫酸法鈦白廠有39家，2001年總產(chǎn)能232.8萬t/a,，平均產(chǎn)能約6萬t/a,。國外最大硫酸法生產(chǎn)裝置是芬蘭凱米拉顏料公司Pori（波里）工廠15萬t/a。與國外相比,，我國鈦白企業(yè)生產(chǎn)裝置偏小,，達不到經(jīng)濟規(guī)模，缺乏競爭力,。針對現(xiàn)實,，我國現(xiàn)有鈦白廠若不進行戰(zhàn)略調(diào)整、重組,、兼并,、聯(lián)合、改造擴產(chǎn),，形成規(guī)模效益，就難以參與國際競爭,。
4.2 做精做細,，提高產(chǎn)品檔次
鈦白是典型的精細化工產(chǎn)品，用途十分廣泛。據(jù)國外統(tǒng)計該產(chǎn)品有數(shù)百個品種和牌號,。針對不同的領域有不同的專用品種,，比如涂料、塑料,、油墨,、化纖、造紙,、電子,、化妝品、醫(yī)藥,、食品等都必須有針對性的專用產(chǎn)品,，這樣才有利于提高該領域產(chǎn)品的性能、檔次以及售價,。
我國鈦白質(zhì)量標準一直沿用國家標準,。2003年全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會組成工作組完成了對二氧化鈦顏料的現(xiàn)行國家標準的修訂工作。修訂后的標準與國際接軌,，與國際標準2000年版一致,。取消產(chǎn)品等級和標樣，關(guān)鍵指標（顏色,、散射力等等）全部不作具體規(guī)定,，而建議由供需雙方商定。各生產(chǎn)廠創(chuàng)立了自己的企業(yè)標準,，經(jīng)市場運作,，現(xiàn)逐漸創(chuàng)造出具有企業(yè)特色的各牌產(chǎn)品，如金紅石型R-215（中核華原）,，R-244（攀鋼重慶鈦業(yè)）,，R818（濟南裕興），CR501（錦州鈦業(yè)）,，ZR-940（鎮(zhèn)江鈦白）等以及PTA-120（攀鋼鈦業(yè)）,，ZA-100（鎮(zhèn)江鈦白）等銳鈦型牌號。
總的來說,，我國二氧化鈦顏料質(zhì)量的整體水平比幾年前已有較大的進步,，但與具有代表性的國際先進產(chǎn)品相比，這些產(chǎn)品的主要不足之處是缺乏批次之間指標的一致性和穩(wěn)定性,。如分散性,、遮蓋力和耐候性（主要針對金紅石型產(chǎn)品等）。近年來國外二氧化鈦工業(yè)發(fā)展的一個新的趨勢是,，不注重增加新的品種牌號,，而是注重產(chǎn)品功能的多樣化,，突出表現(xiàn)在高光澤、高耐候性,、高分散性方面,，因此今后我們要在穩(wěn)定并提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量上下功夫，要把產(chǎn)品做精做細,，主要從以下幾個方面入手,。
a)調(diào)整和控制不同粒徑和粒徑分布，以供不同用途需求的品種,。
b)包膜技術(shù),，要一改過去單一地鋁包膜(Al2O3)，要根據(jù)產(chǎn)品不同要求有硅,、鋁包膜,，鋁、鋯,、硅,、鋁、鋯包膜等,。
c)有機包膜,，以開發(fā)新品種新牌號等。
5 建立行業(yè)營銷協(xié)調(diào)體系
目前的情況是各生產(chǎn)廠自找市場,，自定價格,，這樣勢必出現(xiàn)生產(chǎn)廠之間互相壓價現(xiàn)象，造成性能基本相同的產(chǎn)品而價格不同,，這必然使生產(chǎn)廠利益受損,。
根據(jù)別的行業(yè)的經(jīng)驗，應建立行業(yè)營銷協(xié)調(diào)體系,，全國分為幾個片區(qū),，統(tǒng)一提出協(xié)調(diào)性的價格，不能互相壓價,，不能低于某一價格出售,，必要時統(tǒng)一提價，以保護生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟利益,。同時,，對出口國外的鈦白粉，也要統(tǒng)一出口指導價,，以保護國家和企業(yè)的利益,。總之,，建立行業(yè)營銷協(xié)調(diào)體系,，有利于保護生產(chǎn)廠的利益,，有利于我國鈦白工業(yè)健康發(fā)展。
6 建設環(huán)境友好型的硫酸法鈦白聯(lián)合裝置
一座年產(chǎn)6萬t/a硫酸法鈦白裝置,，年排出20%的廢酸42萬t/a，綠礬（FeSO4.7H2O）21萬t/a,。廢酸經(jīng)石灰中和之后,，所產(chǎn)生的紅、白石膏17.2萬t/a等廢棄物的處理和綜合利用一直是困繞鈦白企業(yè)的難題,，同時生產(chǎn)需要硫酸24萬t/a,。對此我們應考慮如何以產(chǎn)品鏈的方式，建立一個有效的上下流的生產(chǎn)線,，如建設一個發(fā)電——硫酸——鈦白——水泥的聯(lián)合裝置,，形成一個循環(huán)經(jīng)濟，有效的解決鈦白生產(chǎn)中硫酸的供應和鈦白產(chǎn)生的廢棄物的利用,。鈦白生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸經(jīng)濃縮回用,，綠礬和電廠回收的硫磺制硫酸，廢水分為白區(qū)和黑區(qū)（含廢酸濃縮的廢水）兩部分,，白區(qū)的廢水經(jīng)石灰乳中和處理和壓濾之后,，得到白石膏，經(jīng)煅燒得到硫酸和水泥,。黑區(qū)和廢酸濃縮的廢水,，經(jīng)石灰中和和壓濾之后，得到紅石膏,，主要成份有CaSO4,、FeSO4.7H2O、MgSO4等,，可做化肥,、水泥添加劑或土壤改良等。兩部分處理后的PH6～9廢清水可回用或達標排放,，硫酸法鈦白聯(lián)合裝置圖,。
7 結(jié)束語
2006年是我國鈦白工業(yè)50年華誕。50年來,，鈦白工業(yè)經(jīng)歷了由小到大地發(fā)展,，到2001年，綜合規(guī)模已超過日本,，位居美國之后,，列世界第二�,？梢哉f,，我們已擠進鈦白生產(chǎn)大國之列,。但我們還不是鈦白生產(chǎn)強國，因生產(chǎn)規(guī)模,、產(chǎn)品質(zhì)量和品種,、環(huán)境保護等方面與強國相比差距還很大。我國鈦白工業(yè)在快速發(fā)展中,，還會遇到不少困難和問題,，本文從考察鈦白工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，提出以上幾個值得思索的問題,，與內(nèi)業(yè)人士商榷,。愿我國的鈦白工業(yè)能健康有序地發(fā)展，愿鈦白強國的日子早日到來,。
