塑料工業(yè)是鈦白粉的第二大用戶，是近幾年增長最快的領(lǐng)域,，年均增長率6%，全世界500余個(gè)鈦白粉牌號(hào)中,，有50多個(gè)牌號(hào)是屬于塑料專用的。鈦白粉在塑料制品中的應(yīng)用,，除了利用它的高遮蓋力,、高消色力及其他顏料性能外,，它還能提高塑料制品的耐熱、耐光,、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵襲,，改善塑料制品的機(jī)械性能和電性能。由于塑料制品比油漆和油墨的涂膜厚得多,，因此它不需要太高的顏料體積濃度,，加上它遮蓋力高,，著色力強(qiáng)，一般用量只有3%~5%,。幾乎所有熱固性和熱塑性的塑料中都使用它,，如聚烯烴類（主要是低密度的聚乙烯）、聚苯乙烯,、ABS、聚氯乙烯等,，它既可以與樹脂干粉混合,，也可以與含增塑劑的液體相混合，還有一些是把鈦白粉先加工成色母粒后在使用,。
大多數(shù)塑料用鈦白粉粒徑都較細(xì)，通常涂料用鈦白粉的粒徑為0.2~0.4μm,，而塑料用鈦白粉的粒徑為0.15~0.3μm,，這樣可以獲得蘭色底相,，對(duì)大多數(shù)帶黃相的樹脂或易泛黃的樹脂有遮蔽作用。
普通型塑料用鈦白粉一般不經(jīng)過表面處理,，因?yàn)椴捎贸Ｒ?guī)的水合氧化鋁這類無機(jī)物包膜的鈦白粉,，在相對(duì)濕度60%時(shí),，其吸附平衡水在1%左右，當(dāng)塑料在高溫?cái)D出加工時(shí),，水分蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致光滑的塑料表面出現(xiàn)氣孔,，這種未經(jīng)無機(jī)物包膜的鈦白粉，一般都要經(jīng)過有機(jī)表面處理（多元醇,、硅烷或硅氧烷），因?yàn)樗芰嫌免伆追叟c涂料用鈦白粉不同,，前者是在低極性的樹脂中,，通過剪切力加工混合，有機(jī)表面處理后的鈦白粉,，在適當(dāng)?shù)臋C(jī)械剪切力下,，就能比較好地分散,。
隨著塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大,，許多外用塑料制品，如塑料門窗,、建筑材料等室外用塑料產(chǎn)品，對(duì)耐候性也有很高的要求,，除了必須使用金紅石鈦白粉外,，還需要進(jìn)行表面處理,，這種表面處理一般不加鋅，只加硅,、鋁,、鋯等。硅具有親水去濕作用,，可防止塑料高溫?cái)D出時(shí)因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生氣孔，但這些表面處理劑的量一般不太多,。 塑料的組成包括樹脂,、填料,、增塑劑及其他助劑（如著色劑、防老劑,、阻燃劑等）,，按產(chǎn)品加工方式可分為塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝,、塑料板材的擠出成型工藝和塑料注射成型工藝，例如：
塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝：
樹脂,、填料,、助劑 制母粒 配料（母粒加樹脂） 吹膜 塑料薄膜
該工藝采用的主要設(shè)備有雙輥開煉機(jī),、吹膜機(jī)等。
塑料注射成型工藝包括塑化,、注射和模塑冷卻三個(gè)階段,，常用設(shè)備有栓塞式注射機(jī),、螺桿式注射機(jī)等,。
塑料制品對(duì)鈦白質(zhì)量要求是：
1) 遮蓋力：遮蓋力好的鈦白,，生產(chǎn)出來的塑料制品更輕更薄,；
2) 白度：決定淺色或白色塑料制品的外觀,；
3) 分散性：影響塑料制品生產(chǎn)成本,，分散不好的鈦白在塑料制品中會(huì)影響制品的光滑度和光亮度；
4) 耐候性：室外使用的塑料制品以及塑料門窗等必須保證鈦白的耐候性能,。
色母粒 塑料色母粒是一種高濃縮、高效能的顏色配置品,，即顏料以超常濃度均勻分布在載體樹脂中,，并形成一定粒徑的顆粒,。它主要由核心層（顏料）、偶聯(lián)層（偶聯(lián)劑或表面活性劑）,、分散層（潤滑劑或分散劑）、增混層（載體樹脂）等組成,，在塑料中作為染色劑使用,，廣泛用于吹膜,、注塑、熱壓,、注塑等塑料制品的生產(chǎn),，色母粒著色效果優(yōu)越，使用方便,，節(jié)約能源，使用時(shí)無粉塵和污水,，因此備受用戶的青睞,。色母粒的發(fā)展速度很快,，加之色母粒生產(chǎn)工藝簡單，投資少目前國內(nèi)的色母粒廠數(shù)以百計(jì),，生產(chǎn)規(guī)模,、技術(shù)水平參差不齊,，小的年產(chǎn)幾十噸，大的上萬噸,，產(chǎn)品競爭日趨激烈，生產(chǎn)企業(yè)利潤呈下降趨勢,，多數(shù)色母粒產(chǎn)品的質(zhì)量低下,。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),，用于色母粒生產(chǎn)的鈦白每年2~3萬噸，所使用的金紅石分為高中低三檔,，高檔的使用進(jìn)口金紅石,，中檔的使用國產(chǎn)金紅石,，低檔的使用國產(chǎn)銳鈦型鈦白。中國最大的色目粒生產(chǎn)公司惠州太陽神化工,，使用進(jìn)口鈦白生產(chǎn)的色母粒主要用于出口，使用國產(chǎn)鈦白生產(chǎn)的色母粒滿足國內(nèi)市場,。由于競爭激烈,，使用銳鈦型鈦白的色母粒還有增加的趨勢,。
色母粒可用于對(duì)聚氯乙烯,、聚乙烯、聚丙烯,、聚苯乙烯和ABS塑料配色,。其主要成分有顏料,、樹脂,、分散劑、體積顏料,、熒光增白劑、抗氧劑,、抗紫外線劑,、抗靜電劑,、增韌劑、光亮劑等,，鈦白粉在其中作為白色顏料使用,，具有無毒,、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、遮蓋力高,、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。
色母粒生產(chǎn)工藝有幾種,，典型的如：
顏料,、樹脂,、分散劑、體積顏料,、其他助劑 高速攪拌機(jī)
雙螺桿機(jī)擠出 色母粒
色母粒是作為工業(yè)原料，性能優(yōu)劣通常是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用中表現(xiàn)出來（如吹膜或注塑）,，因此,，鈦白在色目粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過程中。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1) 鈦白的著色能力：決定相同塑料制品顏色使用的鈦白量,；
2) 鈦白的白度：決定鈦白含量相同的淺色（白色）塑料制品的外觀；
3) 鈦白的分散性：影響色目粒生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀,、光澤等指標(biāo),；
4) 鈦白的加工性能：影響色母粒生產(chǎn)成本。
大多數(shù)塑料用鈦白粉粒徑都較細(xì)，通常涂料用鈦白粉的粒徑為0.2~0.4μm,，而塑料用鈦白粉的粒徑為0.15~0.3μm,，這樣可以獲得蘭色底相,，對(duì)大多數(shù)帶黃相的樹脂或易泛黃的樹脂有遮蔽作用。
普通型塑料用鈦白粉一般不經(jīng)過表面處理,，因?yàn)椴捎贸Ｒ?guī)的水合氧化鋁這類無機(jī)物包膜的鈦白粉,，在相對(duì)濕度60%時(shí),，其吸附平衡水在1%左右，當(dāng)塑料在高溫?cái)D出加工時(shí),，水分蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致光滑的塑料表面出現(xiàn)氣孔,，這種未經(jīng)無機(jī)物包膜的鈦白粉，一般都要經(jīng)過有機(jī)表面處理（多元醇,、硅烷或硅氧烷），因?yàn)樗芰嫌免伆追叟c涂料用鈦白粉不同,，前者是在低極性的樹脂中,，通過剪切力加工混合，有機(jī)表面處理后的鈦白粉,，在適當(dāng)?shù)臋C(jī)械剪切力下,，就能比較好地分散,。
隨著塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大,，許多外用塑料制品，如塑料門窗,、建筑材料等室外用塑料產(chǎn)品，對(duì)耐候性也有很高的要求,，除了必須使用金紅石鈦白粉外,，還需要進(jìn)行表面處理,，這種表面處理一般不加鋅，只加硅,、鋁,、鋯等。硅具有親水去濕作用,，可防止塑料高溫?cái)D出時(shí)因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生氣孔，但這些表面處理劑的量一般不太多,。 塑料的組成包括樹脂,、填料,、增塑劑及其他助劑（如著色劑、防老劑,、阻燃劑等）,，按產(chǎn)品加工方式可分為塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝,、塑料板材的擠出成型工藝和塑料注射成型工藝，例如：
塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝：
樹脂,、填料,、助劑 制母粒 配料（母粒加樹脂） 吹膜 塑料薄膜
該工藝采用的主要設(shè)備有雙輥開煉機(jī),、吹膜機(jī)等。
塑料注射成型工藝包括塑化,、注射和模塑冷卻三個(gè)階段,，常用設(shè)備有栓塞式注射機(jī),、螺桿式注射機(jī)等,。
塑料制品對(duì)鈦白質(zhì)量要求是：
1) 遮蓋力：遮蓋力好的鈦白,，生產(chǎn)出來的塑料制品更輕更薄,；
2) 白度：決定淺色或白色塑料制品的外觀,；
3) 分散性：影響塑料制品生產(chǎn)成本,，分散不好的鈦白在塑料制品中會(huì)影響制品的光滑度和光亮度；
4) 耐候性：室外使用的塑料制品以及塑料門窗等必須保證鈦白的耐候性能,。
色母粒 塑料色母粒是一種高濃縮、高效能的顏色配置品,，即顏料以超常濃度均勻分布在載體樹脂中,，并形成一定粒徑的顆粒,。它主要由核心層（顏料）、偶聯(lián)層（偶聯(lián)劑或表面活性劑）,、分散層（潤滑劑或分散劑）、增混層（載體樹脂）等組成,，在塑料中作為染色劑使用,，廣泛用于吹膜,、注塑、熱壓,、注塑等塑料制品的生產(chǎn),，色母粒著色效果優(yōu)越，使用方便,，節(jié)約能源，使用時(shí)無粉塵和污水,，因此備受用戶的青睞,。色母粒的發(fā)展速度很快,，加之色母粒生產(chǎn)工藝簡單，投資少目前國內(nèi)的色母粒廠數(shù)以百計(jì),，生產(chǎn)規(guī)模,、技術(shù)水平參差不齊,，小的年產(chǎn)幾十噸，大的上萬噸,，產(chǎn)品競爭日趨激烈，生產(chǎn)企業(yè)利潤呈下降趨勢,，多數(shù)色母粒產(chǎn)品的質(zhì)量低下,。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),，用于色母粒生產(chǎn)的鈦白每年2~3萬噸，所使用的金紅石分為高中低三檔,，高檔的使用進(jìn)口金紅石,，中檔的使用國產(chǎn)金紅石,，低檔的使用國產(chǎn)銳鈦型鈦白。中國最大的色目粒生產(chǎn)公司惠州太陽神化工,，使用進(jìn)口鈦白生產(chǎn)的色母粒主要用于出口，使用國產(chǎn)鈦白生產(chǎn)的色母粒滿足國內(nèi)市場,。由于競爭激烈,，使用銳鈦型鈦白的色母粒還有增加的趨勢,。
色母粒可用于對(duì)聚氯乙烯,、聚乙烯、聚丙烯,、聚苯乙烯和ABS塑料配色,。其主要成分有顏料,、樹脂,、分散劑、體積顏料,、熒光增白劑、抗氧劑,、抗紫外線劑,、抗靜電劑,、增韌劑、光亮劑等,，鈦白粉在其中作為白色顏料使用,，具有無毒,、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、遮蓋力高,、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。
色母粒生產(chǎn)工藝有幾種,，典型的如：
顏料,、樹脂,、分散劑、體積顏料,、其他助劑 高速攪拌機(jī)
雙螺桿機(jī)擠出 色母粒
色母粒是作為工業(yè)原料，性能優(yōu)劣通常是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用中表現(xiàn)出來（如吹膜或注塑）,，因此,，鈦白在色目粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過程中。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1) 鈦白的著色能力：決定相同塑料制品顏色使用的鈦白量,；
2) 鈦白的白度：決定鈦白含量相同的淺色（白色）塑料制品的外觀；
3) 鈦白的分散性：影響色目粒生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀,、光澤等指標(biāo),；
4) 鈦白的加工性能：影響色母粒生產(chǎn)成本。
