中國粉體網(wǎng)訊  一款折疊手機，除了一塊完美的柔性屏之外,，還需要輔助屏幕彎折并實現(xiàn)回彈的機構(gòu),，該機構(gòu)的設(shè)計優(yōu)劣在很大程度上決定了折疊屏攤開后的平整度，并有效弱化折疊屏的折痕,，進(jìn)而增加折疊屏的使用壽命,。

華為折疊屏手機

目前，關(guān)于折疊機構(gòu)的設(shè)計方案幾乎都采用了鉸鏈的設(shè)計方式,，其原理就是利用鉸鏈的鏈條沿著導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動進(jìn)而拉動其他元器件做整體運動,，在屏幕閉合時，鉸鏈拉著屏幕使其整體長度拉長,，進(jìn)而緩慢變形,，形成水滴狀或者半圓狀，當(dāng)屏幕緩慢展開時,，鉸鏈轉(zhuǎn)軸又從水滴狀或者半圓狀慢慢變形縮短,，進(jìn)而使屏幕平攤成為平面。

據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹,，手機鉸鏈雖然只有幾厘米,，卻是由200多個部件構(gòu)成的，很多部件只有米粒大小且加工精度高,，材料用的是被稱為盾構(gòu)鋼的鈦合金,，采用金屬粉末注射成型技術(shù)來完成大規(guī)模定制，既能保證加工質(zhì)量和交貨速度,，也具備經(jīng)濟(jì)性,。

KH Vatec折疊屏鉸鏈

相關(guān)研報預(yù)計,，至2027年全球折疊屏手機鉸鏈?zhǔn)袌隹臻g有望達(dá)到257.8億元,，MIM件市場空間有望達(dá)到77.3億元，全球折疊屏手機鉸鏈及MIM件市場規(guī)模將實現(xiàn)快速增長,，產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)公司有望充分受益,。

中國知名的金屬注射成形制造企業(yè)東睦股份，2024年實現(xiàn)了折疊機有關(guān)產(chǎn)品的銷售收入達(dá)9.10億元,，折疊機鉸鏈正成為該公司MIM技術(shù)平臺的重要增長極,。

然而現(xiàn)實中,，要想設(shè)計開發(fā)一款優(yōu)異的鉸鏈?zhǔn)欠浅＠щy的，因為它不僅僅與其結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān),，還與加工精度以及配合精度相關(guān),，其中任何一個環(huán)節(jié)出問題都會導(dǎo)致屏幕開合時出現(xiàn)凸起與明顯的折痕。

鉸鏈加工中的難點主要包括以下幾點：（1）成型工藝復(fù)雜,；（2）精度要求極高,；（3）后續(xù)噴丸拋光處理工藝復(fù)雜；（4）鉸鏈組裝工序繁多,，公差累計偏位大,。

與此同時，由于屏幕折疊過程中對鉸鏈的回轉(zhuǎn)精度以及鉸鏈的摩擦系數(shù)等參數(shù)都要求極高,，甚至,，由于過于精密，鉸鏈在長時間使用中的落灰,、異物等都可能造成機構(gòu)的故障,。

制造鉸鏈的核心技術(shù)金屬粉末注射成形（MIM），是一種將塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的新型近凈成形技術(shù),，在復(fù)雜精密零部件的低成本大規(guī)模制備方面具有顯著優(yōu)勢,，被譽為“零部件制造技術(shù)的革命”。

金屬注射成形的典型工藝流程（圖源：蘇紹華）

與傳統(tǒng)粉末冶金相比,，MIM所用的原料粉體更細(xì),，成本更高，制備得到的零件孔隙度低,、密度高,、組織均勻、尺寸精度高,，減少了后續(xù)的再加工工序,。目前通過粉末注射成形技術(shù)制備的零部件已廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的各行各業(yè)，如汽車,、鐘表,、醫(yī)療器械、航空航天,、手機等等,。

MIM的主要原料是金屬粉體與熱塑性粘結(jié)劑。決定MIM產(chǎn)品最終性能的是金屬粉體的性能,。在MIM工藝中,，粒度分布是最重要的粉體特性，因為其決定最終產(chǎn)品的燒結(jié)性能與表面特性。

一般而言,，粉體越細(xì)越好,。在燒結(jié)時，粉體顆粒的粒徑越小,，燒結(jié)時的驅(qū)動力就越大,，燒結(jié)致密化過程也越快，產(chǎn)品致密化程度也會提高,，粉體粒徑的大小同時也會影響燒結(jié)體的晶粒尺寸,。

總體而言，對MIM用金屬粉體的要求主要有：

(1)粉體有較大的松裝密度,，MIM適用于制備尺寸小且形狀復(fù)雜的零件,，因此在粉體流動性得到保證的前提下，要求粉體的松裝密度要越高越好,；

(2)粉體要細(xì)小,，細(xì)粉在MIM燒結(jié)過程中速度較快，缺陷少,，產(chǎn)品致密度高,；

(3)粉體形貌選擇球形或者近球形，球形粉之間的摩擦力小,，流動性好,，成形容易，產(chǎn)品尺寸精度較高,；

(4)粒度分布較寬或較窄,，粒度分布斜率SW處于2~8之間。

MIM所用的金屬粉體原料的制備方法主要是羰基法和霧化法,，其中霧化法又包括水霧化和氣霧化兩種,。

羰基法所得粉體顆粒非常細(xì)，且純度高,，尤其適用于MIM,，但是羰基法制粉一般用于鐵粉和鎳粉等，材料適用性不廣,；水霧化法所得粉體顆粒細(xì)小,，形狀不一，對MIM維形有很好的作用,，且其效率高,，適于大規(guī)模生產(chǎn)，但制粉時在高溫下水易與金屬粉發(fā)生反應(yīng)形成氧化膜,，阻礙燒結(jié)時金屬粉融合和產(chǎn)品致密化,；氣霧化法通�,？捎糜谥圃煨螤钜�(guī)則的球形粉,，粉體不易被氧化,，但所得超細(xì)粉少，所需粘結(jié)劑少,，保形性差,。有的研究者通過水氣聯(lián)合霧化的方法來改善粉體的球形度以及降低粉體氧含量和雜質(zhì)含量。

參考來源：

[1]周志偉：智能終端折疊技術(shù)難點及問題分析,，維沃移動通信有限公司

[2]R M German：金屬注射成形（MIM）生產(chǎn)工藝與應(yīng)用概要

[3]嘉興日報：原理像加工塑料一樣,，精度像雕刻大米一樣——金屬粉末注射成型技術(shù)“牛”在哪兒

[4]中國證券報：折疊屏手機產(chǎn)業(yè)鏈日趨成熟細(xì)分賽道藏商機

[5]中國粉體網(wǎng)：三大關(guān)鍵技術(shù),，影響金屬粉末注射成形

[6]東睦股份2024年報

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安）

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