中國(guó)粉體網(wǎng)訊 超微粉碎技術(shù)是一種通過機(jī)械或流體動(dòng)力,，旨在克服物料內(nèi)部凝聚力,，實(shí)現(xiàn)粒徑減小的方法,，能夠?qū)⑽锪狭郊?xì)化至10~25μm,，從而賦予粉體巨大的表面積和孔隙率。目前,，超微粉碎技術(shù)已廣泛應(yīng)用于制藥和食品加工領(lǐng)域,。根據(jù)原料及粉碎過程中物料含水量的不同，該技術(shù)可分為干法和濕法超微粉碎,。
干法超微粉碎是指在干燥的條件下對(duì)物料進(jìn)行加工,。目前比較常用的干法超微粉碎技術(shù)包括氣流磨、球磨,、振動(dòng)磨等,。然而，傳統(tǒng)振動(dòng)磨和球磨在加工過程中會(huì)產(chǎn)生溫度的升高,，不適合加工富含熱敏性物質(zhì)的物料,；氣流磨能耗高，以上問題在一定程度上限制了其應(yīng)用,。
南昌大學(xué)食品科學(xué)與技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合企業(yè)潛心研發(fā)出一套干法超微粉碎設(shè)備——低溫沖擊磨,，其具備出色的超細(xì)加工能力,。具體而言，它能實(shí)現(xiàn)全谷物超細(xì)加工至50~74μm的細(xì)度,，調(diào)味料至60 ~150μm,，中草藥至50~150μm。
低溫沖擊磨示意圖
設(shè)備工作原理
物料首先通過振動(dòng)給料器進(jìn)入沖擊磨的粉碎腔內(nèi),；在粉碎腔中,，物料在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的加速作用下撞擊到襯板的齒上，或在轉(zhuǎn)盤的錘頭與襯板的齒面之間發(fā)生沖擊剪切而粉碎,；隨后,，粉碎的物料隨著氣流進(jìn)入分級(jí)腔，分級(jí)腔內(nèi)安裝有一個(gè)垂直放置的分級(jí)輪轉(zhuǎn)子,，通過分級(jí)輪轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),，產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)氣流場(chǎng)，顆粒同時(shí)受到旋轉(zhuǎn)的離心力和氣流曳力兩種作用力,，粗顆粒所受離心力大于氣流曳力,，被拋向筒壁，沿筒壁落回粉碎腔繼續(xù)進(jìn)行粉碎,，符合粒徑要求的顆粒則隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子中心,。分級(jí)部分的存在可以避免過度粉碎。絕大部分產(chǎn)物在旋風(fēng)分離器的出口處收集,，而非常小的顆粒則可能被筒式過濾器收集,，從而避免粉塵污染。
磨盤
在整個(gè)粉碎過程中,，冷風(fēng)機(jī)產(chǎn)生冷風(fēng)并通過引風(fēng)機(jī)輸送至粉碎腔內(nèi),，使整個(gè)粉碎過程的溫度保持在20℃以下，可以減少熱敏物質(zhì)的損失,。此外,，可以通過調(diào)節(jié)關(guān)鍵參數(shù)（分級(jí)機(jī)頻率、粉碎主機(jī)頻率,、引風(fēng)機(jī)頻率）來改變低溫沖擊磨的粉碎效果,。
應(yīng)用案例
（1）將低溫沖擊磨用于粉碎糙米，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：低溫沖擊磨制備的粉體粒徑分布均勻,，能夠更好地保留非淀粉營(yíng)養(yǎng)成分,，能夠有效粉碎糙米中的膳食纖維等。
（2）將低溫沖擊磨用于粉碎毛竹筍頭,，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：低溫沖擊磨能有效粉碎毛竹筍頭,，并促進(jìn)不溶性膳食纖維向可溶性轉(zhuǎn)變，蛋白質(zhì)含量提高,。粒徑減小,，比表面積增大,，堆積密度減小。筍粉的持水能力提高,、膨脹能力顯著提升,，但是持油能力下降。低溫沖擊磨能有效釋放筍粉中的生物活性成分（總酚,、黃酮類物質(zhì)）,，使其抗氧化能力、亞硝酸鹽吸附能力,、膽固醇吸附能力均有所提升,。
（3）將低溫沖擊磨用于粉碎紫玉米，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：低溫沖擊磨能夠明顯改變紫玉米粉末的粒徑,，提高紫玉米的物質(zhì)溶出率和抗氧化能力,，并且改變了紫玉米的糊化溫度、回生傾向等特性,，同時(shí)低溫沖擊磨很好的保留了非淀粉類營(yíng)養(yǎng)成分,，提高了紫玉米中的酚類物質(zhì)。
參考來源：
1,、郭曉娟.低溫沖擊磨中紫玉米的粉碎機(jī)理及品質(zhì)調(diào)控機(jī)制研究
2,、嚴(yán)旭東.低溫沖擊磨制備糙米粉及其在無麩質(zhì)面包中的應(yīng)用
3、程輝.低溫沖擊磨對(duì)毛竹筍頭理化特性的影響及高纖竹筍餅干開發(fā)
（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/青黎）
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