耐馳m-Jet高能量流化床氣流磨是專為稀土磁粉（如釹鐵硼）的干法精細研磨而設計的,。

其出料粒度分布窄，細度精確可控，可確保始終如一的高質(zhì)量產(chǎn)品 - 這是高性能磁性材料的關鍵因素。其可在惰性氣體環(huán)境下處理易燃易爆的釹鐵硼粉末，實現(xiàn)更小的粒徑及更加均勻的粒度分布,，并具有很好的成品穩(wěn)定性。

新設計的氣流磨m-Jet是螺旋氣流磨與動態(tài)分級輪相結合,，因此,，穩(wěn)定的研磨結果達成不再完全依賴于研磨腔內(nèi)氣流中粉末的比重。與傳統(tǒng)流化床氣流磨或靶式氣流磨相比,，m-Jet的優(yōu)勢之一是具有在研磨過程中自動排空腔體,，快速實現(xiàn)研磨機內(nèi)部無殘留物料。

另外一個優(yōu)勢是由于本身獨特的研磨腔體結構設計,，相比同等研磨氣量的流化床氣流磨,，在研磨階段，m-Jet研磨腔體內(nèi)的物料量是流化床氣流磨物料量的1/20-1/25,。這也使產(chǎn)品更換時的損失極低,，所需的時間精力較其他氣流磨大大降低。

除此之外,，在其他氣流磨內(nèi)典型存在的設備啟/停階段,，產(chǎn)能、粒度分布波動的狀況在m-Jet內(nèi)也不會發(fā)生,；同時,，m-Jet的設計和研磨原理也避免了其他氣流磨內(nèi)會發(fā)生的“選擇性研磨”。

■  粒徑分布窄,，細度精確可控

■  惰性氣體環(huán)境,，適用于敏感材料的

■  無殘留，實現(xiàn)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量

■  設計緊湊,，便于清潔和維護

磁性材料的回收工藝

隨著電動汽車使用的增長,，稀土合金及其制成的永磁體變得越來越重要,。磁性材料對于電動機、發(fā)電機等其相關行業(yè)的效率和性能至關重要,。為了確保這一寶貴原材料的可持續(xù)利用,，同時保護環(huán)境，回收利用在這一領域也發(fā)揮著越來越重要的作用,。

然而,，磁性回收物含有很高比例的氧、氮或碳雜質(zhì),，這些雜質(zhì)主要積聚在細顆粒中。對磁性有負面影響,，因此必須在重新利用前將其去除,。為了有效降低含氧量，必須首先研磨氫脆性粉末,。隨后,，使用高性能超細粉碎分級設備能將超細顆粒和雜質(zhì)從回收的磁粉中可靠地分離出來，從而獲得可重復利用的磁粉,。

以這種方式獲得的材料可以重復使用以生產(chǎn)新的永磁體,。因此，稀土合金和永磁體的回收有助于資源高效的利用和可持續(xù)發(fā)展,。