在鋰離子電池生產(chǎn)領域,，正負極材料作為微米級粉體材料，其生產(chǎn)加工過程面臨著行業(yè)共性挑戰(zhàn)：易揚塵,、輸送效率低下,、物料周轉困難等問題亟待解決。如何從根源上杜絕揚塵污染與物料雜質混入導致的產(chǎn)品質量隱患,，同時提升輸送效率,、降低勞動強度？氣力輸送技術成為關鍵突破口,，而管道材料的革新則是核心解決方案,。

01.傳統(tǒng)管道的痛點與局限性

在鋰電池正極材料生產(chǎn)中，為保障材料純度,，通常采用PC管,、玻璃鋼等材質管道,。然而，這類管道在風粉混合物的持續(xù)沖刷下,，磨損問題尤為突出——尤其是彎頭部位,，氣流轉向導致外側承受劇烈沖擊磨損，頻繁更換管道不僅增加維護成本,，更直接影響生產(chǎn)連續(xù)性,。

02.整體式耐磨陶瓷管道的革新優(yōu)勢

針對上述痛點，整體式耐磨陶瓷管道憑借多重核心優(yōu)勢,，成為鋰電材料輸送的理想選擇：

(1) 耐磨損：同等條件下,，與離心澆鑄陶瓷、鑄石等內(nèi)襯相比,，可延長使用壽命5倍以上,；

(2) 耐腐蝕：內(nèi)部的陶瓷制品可以有效地讓酸堿性腐蝕的情況有所緩解；

(3) 耐中等溫度：可以一直都保持在一定的溫度下運行,，一般在任何情況下都能夠滿足,；

(4) 內(nèi)外壁光滑，氣流通暢：一些相對較為光滑的表面,，可以讓物料更加自由的通過,，并且不會出現(xiàn)掛住物料或者是堵塞物料的情況；

(5) 容易安裝：比一般的管道相對更輕一些,，搬運起來更加便捷,，安裝也更加簡單；

(6) 減少維護用工：耐磨性相對較高,，可以讓維修和檢查的頻率有效降低,，節(jié)省人力資源成本。

尤為重要的是,，耐磨陶瓷內(nèi)襯作為非金屬材料,，可徹底阻隔粉體與鐵等有害物質接觸，從源頭降低正極材料中鐵雜質含量,，為電池安全性提升提供核心保障,。

03.愛思立：新能源領域的耐磨陶瓷解決方案專家

江蘇愛思立材料科技有限公司深耕工業(yè)陶瓷領域，其研發(fā)的氧化鋁陶瓷加工件與耐磨陶瓷管系列產(chǎn)品,，以“耐磨損,、耐高溫、耐腐蝕,、抗沖擊”四大特性,，廣泛應用于鋰電池、水泥、礦山等重磨損行業(yè),，構建高效,、低耗、無污染的物料輸送系統(tǒng),。

針對新能源鋰電材料的特殊需求,，公司定制開發(fā)全系列耐磨陶瓷產(chǎn)品：

管道類：整體式耐磨陶瓷內(nèi)襯直管/彎管/斜管（角度可定制）、三通管,、變徑管,、負壓加速室等；

涂層與涂料類：耐磨陶瓷隔離涂層,、防脫涂料,，替代不銹鋼管及特氟龍、碳化鎢涂層等傳統(tǒng)材料,，顯著延長設備壽命,，同時將鋰電材料中磁性異物含量控制在極低水平，助力電池質量升級,。

目前,，愛思立耐磨陶瓷產(chǎn)品已在新能源電池、化工,、鋼鐵等行業(yè)的氣力輸送系統(tǒng)中廣泛應用，可靈活適配不同產(chǎn)能需求,，從實驗室線到大規(guī)模產(chǎn)線均能提供定制化解決方案,。

陶瓷直管

陶瓷彎管

陶瓷三通管

陶瓷增壓器（補氣管）

氧化鋁陶瓷管

陶瓷球閥

04.愛思立企業(yè)實力與服務保障

江蘇愛思立材料科技有限公司位于江蘇省常州市武進區(qū)，公司擁有整條工業(yè)陶瓷批量生產(chǎn)線,，現(xiàn)有員工40余人,，其中科研技術人員8人，具有多項檢測報告,，專業(yè)研制各類陶瓷結構件制品,。配備有先進的等靜壓機、高壓干式壓機,、天然氣推板窯,、升降式電窯、數(shù)控車床,、線切割機,、平面磨床、外圓磨床,、內(nèi)圓磨床,、四軸數(shù)控精雕機等陶瓷燒結和加工設備，陶瓷管年產(chǎn)能達120000米,。 

公司以質量求生存,，更是以信譽求商機,。愛思立將一如既往地為客戶提供差異化、綜合性的優(yōu)質解決方案,，歡迎垂詢,。

參考來源：

[1] 高杰.耐磨陶瓷解決氣力輸灰管道易磨損的難題

[2] 粉體網(wǎng).一文了解氣力輸送系統(tǒng)及在鋰電正負極材料輸送的應用研究

[3] 江蘇愛思立材料科技有限公司官網(wǎng)