中國(guó)粉體網(wǎng)訊 近日,,國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布了凱盛石墨碳材料有限公司名為“一種利用石墨尾礦制備高純石英的方法”的發(fā)明專利,為固廢資源化利用開辟新路徑。
石墨尾礦利用難題待解
石墨選礦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量尾礦,,其石英含量普遍在45%以上,,但因含有殘留藥劑及雜質(zhì),長(zhǎng)期面臨占用土地,、污染環(huán)境等問(wèn)題,。當(dāng)前處理方式主要包括回收含釩礦物、作為建筑材料,、制備白炭黑或固化干堆等,,但資源化利用水平有限,高附加值開發(fā)不足,。
六步流程實(shí)現(xiàn)高效提純
該發(fā)明通過(guò)“浮選—兩次煅燒—兩次酸浸”工藝鏈,,實(shí)現(xiàn)石墨尾礦中石英的高效分離與提純,具體步驟如下:
1.浮選除雜:將石墨尾礦送入浮選機(jī),,用硫酸調(diào)節(jié)pH至2-4,,加入150-350g/t十二胺和50-150g/t抑制劑(水玻璃或淀粉),通過(guò)浮選去除雜質(zhì)礦物,。
2.一次煅燒與水淬:浮選尾礦脫水烘干后,,與石灰石細(xì)粉(用量1.5%-3%)、鐵鱗粉(用量0.5%-1%)混合,,在900-1200℃下煅燒3-5小時(shí),,煅燒產(chǎn)物經(jīng)冷水淬冷后,用10%草酸按體積比1:3-5酸浸3-6小時(shí),。
3.二次煅燒與酸浸:洗滌烘干后的產(chǎn)物再次與礦化劑混合,,在1200-1450℃下煅燒5-8小時(shí),水淬粉碎至-200目后,,用10%草酸與檸檬酸混合液(體積比1:1,,體積比1:2.5-4)酸浸5-8小時(shí),最終洗滌烘干得到純度99.5%-99.95%的石英顆粒,。
高值化利用與環(huán)保雙贏
該方法具有三大創(chuàng)新點(diǎn):
高效除雜:通過(guò)兩次礦化劑介入(石灰石與鐵鱗粉),促進(jìn)石英晶體重構(gòu)與體積膨脹,,增強(qiáng)酸浸過(guò)程中雜質(zhì)溶出效率,,較常規(guī)煅燒水淬工藝除雜效果顯著提升。
工藝靈活:適用于石英含量≥45%的石墨尾礦,,且可通過(guò)調(diào)整煅燒溫度(如一次煅燒1000℃,、二次煅燒1400℃)和酸浸參數(shù),穩(wěn)定控制石英純度在99.5%-99.95%之間,。
高附加值利用:制備的高純石英可作為電子信息,、光伏、光通信等高端領(lǐng)域所需的超高純微粉石英砂原料,顯著提升石墨尾礦附加值,,同時(shí)減少固廢環(huán)境負(fù)擔(dān),。
推動(dòng)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展
實(shí)施例數(shù)據(jù)顯示,石英含量52%-61%的石墨尾礦經(jīng)該工藝處理后,,可獲得純度99.87%-99.93%的石英顆粒,,驗(yàn)證了技術(shù)的可行性與穩(wěn)定性。
隨著新能源,、半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)對(duì)高純石英需求的增長(zhǎng),,高純石英作為關(guān)鍵基礎(chǔ)材料的戰(zhàn)略價(jià)值日益凸顯,該技術(shù)通過(guò)對(duì)石墨尾礦的高效利用,,有望為高純石英的可持續(xù)供給構(gòu)建“減量化,、再利用、資源化”的新范式,,助力綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,。
企業(yè)介紹
凱盛石墨碳材料有限公司成立于2016年10月11日,由凱盛科技和攀西石墨股份有限公司共同出資組建,,注冊(cè)地位于攀枝花市仁和區(qū)南山循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展區(qū)橄欖坪園,,法定代表人為湯紅運(yùn)。經(jīng)營(yíng)范圍包括石墨開采,、石墨加工,、石墨銷售;石墨及碳素制品制造,;鋰離子電池制造,;其他非金屬礦物制品制造及銷售;工程和技術(shù)研究和試驗(yàn)發(fā)展,;科技中介服務(wù),;新材料技術(shù)推廣服務(wù)(國(guó)家禁止或涉及行政審批的貨物和技術(shù)進(jìn)出口除外)。
參考來(lái)源:國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局,;凱盛科技官網(wǎng),;愛(ài)企查
(中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/九思)
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