今年我國(guó)鈦白粉行業(yè)保持了較好的發(fā)展勢(shì)頭,，預(yù)計(jì)總產(chǎn)能將突破100萬(wàn)噸,，總產(chǎn)量達(dá)到93萬(wàn)～97萬(wàn)噸，比去年同期增長(zhǎng)10%～12％,。其中金紅石型鈦白粉產(chǎn)量達(dá)到35萬(wàn)噸左右,，同比增長(zhǎng)14％,，創(chuàng)歷史最高水平,。作為世界第二大鈦白粉產(chǎn)銷(xiāo)國(guó),，我國(guó)對(duì)世界市場(chǎng)的影響日益增大。
今年以來(lái),，鈦礦,、硫酸、煤,、柴油等原料,、能源價(jià)格都出現(xiàn)不同幅度上漲，鈦鐵礦比去年高出300元（噸價(jià),，下同）左右,，硫酸高出700～800元，企業(yè)利潤(rùn)空間進(jìn)一步受到擠壓,，不少企業(yè)銳鈦型生產(chǎn)出現(xiàn)虧損,，金紅石型生產(chǎn)利潤(rùn)減少。鈦白粉工業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí),，也凸現(xiàn)了四大矛盾：行業(yè)快速發(fā)展與資源緊缺的矛盾,，環(huán)保要求與“三廢”治理不力的矛盾，市場(chǎng)需求與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)失衡的矛盾,，行業(yè)技術(shù)進(jìn)步與企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足的矛盾,。因此我國(guó)鈦白粉工業(yè)今后要走規(guī)模大型化、資源節(jié)約化,、品質(zhì)高端化,、品種專(zhuān)用化、上下游一體化,、環(huán)境清潔化的可持續(xù)發(fā)展道路,，逐步解決上述矛盾和問(wèn)題。
一是硫酸法與氯化法協(xié)同發(fā)展,。目前世界上成熟的鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法兩種,。硫酸法對(duì)環(huán)境污染較大，但是廢酸可以循環(huán)中和,，副產(chǎn)品可以綜合利用,，還具有直接可以利用低品位鈦精礦為原料等優(yōu)點(diǎn)。只要經(jīng)過(guò)努力,，發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì),，將我國(guó)以硫酸法為主的鈦白粉行業(yè)整體水平提高到新高度是可能的。由于氯化法較硫酸法具有更多的優(yōu)勢(shì),，隨著錦州1.5萬(wàn)噸/年氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置的達(dá)產(chǎn),，我國(guó)大規(guī)模發(fā)展氯化法鈦白粉的時(shí)機(jī)已基本成熟。因此,，在可預(yù)見(jiàn)的時(shí)期內(nèi),，這兩種方法仍將并存,、協(xié)同發(fā)展。
二是加快行業(yè)重組,，向規(guī)�,；⒓瘓F(tuán)化發(fā)展,。目前,，我國(guó)已有鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)70余家，以中小企業(yè)偏多,，產(chǎn)業(yè)集中度低,、布局也極不合理。近幾年鈦白粉行業(yè)在提高集中度方面取得了一定進(jìn)展：攀鋼集團(tuán)率先組建了超大規(guī)模的鈦業(yè)集團(tuán),，廣西地區(qū)部分企業(yè)以資產(chǎn)（股權(quán)）為紐帶組建了年產(chǎn)8萬(wàn)～10萬(wàn)噸金紅石鈦白粉后處理工廠,。今后隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，行業(yè)產(chǎn)能的增長(zhǎng)方式亟待進(jìn)行調(diào)整,，應(yīng)由企業(yè)自主的產(chǎn)能擴(kuò)張（新增能力）轉(zhuǎn)向業(yè)內(nèi)的并購(gòu)重組,。這種方式既能有效緩和當(dāng)前供需矛盾，又能不斷提高行業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力,。
三是實(shí)現(xiàn)原料的優(yōu)質(zhì)化,、多元化。鈦礦資源是不可再生的戰(zhàn)略資源,。目前,，我國(guó)鈦白粉行業(yè)對(duì)鈦礦的實(shí)際需求量為190萬(wàn)噸/年以上，而國(guó)內(nèi)每年鈦礦的實(shí)際生產(chǎn)能力僅為110萬(wàn)噸,，已不能滿(mǎn)足需要,。估計(jì)到2010年國(guó)內(nèi)鈦礦產(chǎn)品滿(mǎn)足率不到50%。今后,，擴(kuò)大使用二氧化鈦含量更高的酸溶性鈦渣和富鈦礦將成為必然選擇,。國(guó)內(nèi)要加快建立原料基地，同時(shí)應(yīng)進(jìn)一步加大進(jìn)口鈦渣,、鈦礦的采購(gòu)量,。未來(lái)氯化法工藝所用的高鈦渣應(yīng)主要通過(guò)開(kāi)發(fā)大型天然金紅石生產(chǎn)基地來(lái)實(shí)現(xiàn)。
四是多渠道提高生產(chǎn)技術(shù)水平,。我國(guó)的鈦白粉工業(yè)仍然處于成長(zhǎng)期,。為了降低資源消耗、減少污染排放,、推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí),，必須多渠道提升行業(yè)技術(shù)水平：要通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)成熟的技術(shù)，提升發(fā)展水平,；同時(shí)在消化,、吸收引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上,，實(shí)現(xiàn)集成和再創(chuàng)新，不斷提高自主創(chuàng)新的能力,；還要積極推進(jìn)科技平臺(tái)建設(shè),，完善科研條件共建、共享體系,，為行業(yè)發(fā)展提供資源保障。
五是以市場(chǎng)為導(dǎo)向,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品深度開(kāi)發(fā),。鈦白粉行業(yè)應(yīng)以實(shí)施名牌戰(zhàn)略為引擎，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代,，使品種結(jié)構(gòu)向多元化,、高端化方向發(fā)展，并且加快漿狀鈦白粉產(chǎn)品,、高檔裝飾紙用鈦白粉,、化纖鈦白粉、食品添加二氧化鈦和包核二氧化鈦等新型鈦白粉品種的深度開(kāi)發(fā)和應(yīng)用,。具備一定綜合優(yōu)勢(shì)的企業(yè)應(yīng)向金紅石型專(zhuān)用高檔產(chǎn)品方向發(fā)展,，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)和綜合性能,，以替代進(jìn)口,；中型企業(yè)應(yīng)立足走差異化發(fā)展道路，開(kāi)發(fā)中檔精細(xì),、專(zhuān)用產(chǎn)品,。
六是理性地對(duì)待出口退稅政策的變化。從7月1日起,，我國(guó)實(shí)施的新的出口退稅政策,，無(wú)疑給鈦白粉行業(yè)帶來(lái)很大的影響。但是應(yīng)該看到,，出口退稅政策的調(diào)整是必然的趨勢(shì),，行業(yè)應(yīng)該理性地對(duì)待出口退稅政策的變化，在出口策略,、產(chǎn)品定價(jià),、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和節(jié)能降耗等方面積極應(yīng)對(duì)，力求最大限度地降低此次退稅調(diào)整帶來(lái)的不利影響,。（吳思 ）
今年以來(lái),，鈦礦,、硫酸、煤,、柴油等原料,、能源價(jià)格都出現(xiàn)不同幅度上漲，鈦鐵礦比去年高出300元（噸價(jià),，下同）左右,，硫酸高出700～800元，企業(yè)利潤(rùn)空間進(jìn)一步受到擠壓,，不少企業(yè)銳鈦型生產(chǎn)出現(xiàn)虧損,，金紅石型生產(chǎn)利潤(rùn)減少。鈦白粉工業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí),，也凸現(xiàn)了四大矛盾：行業(yè)快速發(fā)展與資源緊缺的矛盾,，環(huán)保要求與“三廢”治理不力的矛盾，市場(chǎng)需求與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)失衡的矛盾,，行業(yè)技術(shù)進(jìn)步與企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足的矛盾,。因此我國(guó)鈦白粉工業(yè)今后要走規(guī)模大型化、資源節(jié)約化,、品質(zhì)高端化,、品種專(zhuān)用化、上下游一體化,、環(huán)境清潔化的可持續(xù)發(fā)展道路,，逐步解決上述矛盾和問(wèn)題。
一是硫酸法與氯化法協(xié)同發(fā)展,。目前世界上成熟的鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法兩種,。硫酸法對(duì)環(huán)境污染較大，但是廢酸可以循環(huán)中和,，副產(chǎn)品可以綜合利用,，還具有直接可以利用低品位鈦精礦為原料等優(yōu)點(diǎn)。只要經(jīng)過(guò)努力,，發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì),，將我國(guó)以硫酸法為主的鈦白粉行業(yè)整體水平提高到新高度是可能的。由于氯化法較硫酸法具有更多的優(yōu)勢(shì),，隨著錦州1.5萬(wàn)噸/年氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置的達(dá)產(chǎn),，我國(guó)大規(guī)模發(fā)展氯化法鈦白粉的時(shí)機(jī)已基本成熟。因此,，在可預(yù)見(jiàn)的時(shí)期內(nèi),，這兩種方法仍將并存,、協(xié)同發(fā)展。
二是加快行業(yè)重組,，向規(guī)�,；⒓瘓F(tuán)化發(fā)展,。目前,，我國(guó)已有鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)70余家，以中小企業(yè)偏多,，產(chǎn)業(yè)集中度低,、布局也極不合理。近幾年鈦白粉行業(yè)在提高集中度方面取得了一定進(jìn)展：攀鋼集團(tuán)率先組建了超大規(guī)模的鈦業(yè)集團(tuán),，廣西地區(qū)部分企業(yè)以資產(chǎn)（股權(quán)）為紐帶組建了年產(chǎn)8萬(wàn)～10萬(wàn)噸金紅石鈦白粉后處理工廠,。今后隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，行業(yè)產(chǎn)能的增長(zhǎng)方式亟待進(jìn)行調(diào)整,，應(yīng)由企業(yè)自主的產(chǎn)能擴(kuò)張（新增能力）轉(zhuǎn)向業(yè)內(nèi)的并購(gòu)重組,。這種方式既能有效緩和當(dāng)前供需矛盾，又能不斷提高行業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力,。
三是實(shí)現(xiàn)原料的優(yōu)質(zhì)化,、多元化。鈦礦資源是不可再生的戰(zhàn)略資源,。目前,，我國(guó)鈦白粉行業(yè)對(duì)鈦礦的實(shí)際需求量為190萬(wàn)噸/年以上，而國(guó)內(nèi)每年鈦礦的實(shí)際生產(chǎn)能力僅為110萬(wàn)噸,，已不能滿(mǎn)足需要,。估計(jì)到2010年國(guó)內(nèi)鈦礦產(chǎn)品滿(mǎn)足率不到50%。今后,，擴(kuò)大使用二氧化鈦含量更高的酸溶性鈦渣和富鈦礦將成為必然選擇,。國(guó)內(nèi)要加快建立原料基地，同時(shí)應(yīng)進(jìn)一步加大進(jìn)口鈦渣,、鈦礦的采購(gòu)量,。未來(lái)氯化法工藝所用的高鈦渣應(yīng)主要通過(guò)開(kāi)發(fā)大型天然金紅石生產(chǎn)基地來(lái)實(shí)現(xiàn)。
四是多渠道提高生產(chǎn)技術(shù)水平,。我國(guó)的鈦白粉工業(yè)仍然處于成長(zhǎng)期,。為了降低資源消耗、減少污染排放,、推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí),，必須多渠道提升行業(yè)技術(shù)水平：要通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)成熟的技術(shù)，提升發(fā)展水平,；同時(shí)在消化,、吸收引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上,，實(shí)現(xiàn)集成和再創(chuàng)新，不斷提高自主創(chuàng)新的能力,；還要積極推進(jìn)科技平臺(tái)建設(shè),，完善科研條件共建、共享體系,，為行業(yè)發(fā)展提供資源保障。
五是以市場(chǎng)為導(dǎo)向,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品深度開(kāi)發(fā),。鈦白粉行業(yè)應(yīng)以實(shí)施名牌戰(zhàn)略為引擎，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代,，使品種結(jié)構(gòu)向多元化,、高端化方向發(fā)展，并且加快漿狀鈦白粉產(chǎn)品,、高檔裝飾紙用鈦白粉,、化纖鈦白粉、食品添加二氧化鈦和包核二氧化鈦等新型鈦白粉品種的深度開(kāi)發(fā)和應(yīng)用,。具備一定綜合優(yōu)勢(shì)的企業(yè)應(yīng)向金紅石型專(zhuān)用高檔產(chǎn)品方向發(fā)展,，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)和綜合性能,，以替代進(jìn)口,；中型企業(yè)應(yīng)立足走差異化發(fā)展道路，開(kāi)發(fā)中檔精細(xì),、專(zhuān)用產(chǎn)品,。
六是理性地對(duì)待出口退稅政策的變化。從7月1日起,，我國(guó)實(shí)施的新的出口退稅政策,，無(wú)疑給鈦白粉行業(yè)帶來(lái)很大的影響。但是應(yīng)該看到,，出口退稅政策的調(diào)整是必然的趨勢(shì),，行業(yè)應(yīng)該理性地對(duì)待出口退稅政策的變化，在出口策略,、產(chǎn)品定價(jià),、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和節(jié)能降耗等方面積極應(yīng)對(duì)，力求最大限度地降低此次退稅調(diào)整帶來(lái)的不利影響,。（吳思 ）
