運用表面納米復(fù)合技術(shù)制備新型耐磨減摩復(fù)合鍍層縫紉機技術(shù)近日研制成功,，該技術(shù)可以為國內(nèi)高速縫紉機提供無油潤滑關(guān)鍵材料,，為全面提升我國工業(yè)縫紉機的整體技術(shù)水平提供技術(shù)支持。  

　　上海市納米科技與產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心研究小組通過對縫紉機技術(shù)的研究,，獲得Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ,、Ｎｉ－Ｐ／Ａｌ２Ｏ３、Ｎｉ－Ｐ／ＳｉＣ,、Ｎｉ－Ｐ／ＰＴＦＥ－ＳｉＣ以及Ｎｉ－Ｐ／Ｇｒ－ＳｉＣ等復(fù)合鍍層,。對上述納米復(fù)合鍍層熱處理前后縫紉機表面的性能及組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，結(jié)果表明縫紉機表面其硬度和耐磨性比Ｎｉ－Ｐ鍍層有明顯提高,，特別是熱處理之后,，Ｎｉ－Ｐ／ＳｉＣ復(fù)合鍍層的硬度可達(dá)ＨＶ１２０６,，同時耐磨性得到明顯提高,，另外Ａｌ２Ｏ３等納米粒子的引入使Ｎｉ－Ｐ／Ａｌ２Ｏ３復(fù)合鍍層的晶化溫度有明顯下降。在樣機臺架進(jìn)行了實驗,，證明運用上述方法制備的復(fù)合鍍層確實提高了縫紉機零部件的耐磨減摩性能和使用壽命,、且具有噪音小、能耗低的特點,。部分研究成果已經(jīng)表明我國縫紉機技術(shù)已經(jīng)再上一層次,，經(jīng)過用戶單位的測試，自潤滑涂層材料性能達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的使用要求,。  

　　這個項目采用自潤滑顆粒和陶瓷顆粒的協(xié)同復(fù)合技術(shù),，最大限度地提高了縫紉機械零部件的耐磨減摩性能，該縫紉機技術(shù)和傳統(tǒng)的物理冶金方法相比,，具有制備溫度低,、納米粒子在鍍液中易分散等優(yōu)點，同時所需設(shè)備簡單,、操作簡便,，大大降低了生產(chǎn)成本,。該項目的實施與投產(chǎn),，可以解決縫紉機設(shè)備關(guān)鍵零部件的摩擦磨損問題，特別是對于無油潤滑縫紉機設(shè)備的研制提供了關(guān)鍵的無油潤滑技術(shù),，實現(xiàn)了國內(nèi)縫紉機技術(shù)和設(shè)備的跨越，同時提升了我國縫紉機設(shè)備的整體技術(shù)水平,，增強了出口競爭能力,。此外,，該技術(shù)的推廣應(yīng)用,，可望在其他機械,、航空航天,、模具等工業(yè)領(lǐng)域獲得應(yīng)用。