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致拋光墊:新三年舊三年,,縫縫補(bǔ)補(bǔ)又三年,?


來源:中國粉體網(wǎng)   山林

[導(dǎo)讀]  拋光墊的修整,。

中國粉體網(wǎng)訊


就目前而言,,“新三年舊三年,縫縫補(bǔ)補(bǔ)又三年”,,對于拋光墊來說只是一句玩笑話,。


但,拋光墊的修整對化學(xué)機(jī)械拋光過程是十分重要的,。


化學(xué)機(jī)械拋光(Chemical Mechanical Polishing,,CMP)可使晶片表面粗糙度達(dá)到亞納米級別,,是目前唯一可以實(shí)現(xiàn)晶片表面平坦化要求的關(guān)鍵技術(shù),。CMP的基本原理為拋光液與晶片表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成軟質(zhì)層后經(jīng)機(jī)械摩擦去除,,實(shí)現(xiàn)晶片表面材料去除及平坦化。


拋光效果通過晶片的材料去除速率(MRR),、表面粗糙度和片內(nèi)不均勻性(WIWNU)來衡量,,拋光墊在決定化學(xué)機(jī)械拋光性能,如材料去除速率和表面質(zhì)量方面起著重要作用,。


在CMP過程中,,由于拋光墊表面經(jīng)歷載荷以及剪切力作用,會誘發(fā)拋光墊表面凸起發(fā)生塑性流動并趨于平面化,,即釉化現(xiàn)象,。拋光墊的修整可以改善拋光墊表面釉化和多孔性,維持穩(wěn)定的拋光性能,。


目前,,拋光墊的常規(guī)修整技術(shù)可以分為兩類:非自修整技術(shù)和自修整技術(shù)。


非自修整技術(shù)


拋光墊非自修整技術(shù),,是指借助于某種外力使拋光墊表層磨損的磨粒、空隙內(nèi)存的磨屑等雜質(zhì)從拋光墊表面清除出去,,使新的磨粒出露,,在研磨中維持磨粒的切削能力。


以下是兩種常見的非自修整方法:


金剛石修整器修整技術(shù)


金剛石修整器修整主要由三部分組成:金剛石磨料,、結(jié)合劑和基體,。金剛石磨料在基體上通過電鍍、釬焊,、金屬燒結(jié)和氣相沉積等方法進(jìn)行固結(jié),,其修整性能的好壞與拋光墊的表面狀況密切相關(guān),從而對工件加工質(zhì)量產(chǎn)生影響,。金剛石修整器修整原理是利用其表面固結(jié)的大粒徑的金剛石強(qiáng)制使拋光墊表面部分變鈍的金剛石磨粒從結(jié)合劑組織上脫落,,同時也會對拋光墊表面的釉化層和磨屑層進(jìn)行去除,從而使拋光墊表面暴露出新的切削刃,,以達(dá)到修整的目的,。


金剛石修整器對磨鈍的拋光墊具有一定的修整效果,,但金剛石修整器不能將修整產(chǎn)生的碎屑從拋光墊表面清除,隨著加工的持續(xù),,碎屑會繼續(xù)堵塞拋光墊表面的氣孔,,從而使得研拋效率下降。并且,,金剛石修整器修整在修整拋光墊表面的“釉化”層的同時,,也對研墊的基體部分產(chǎn)生切削和破壞,使得拋光墊的使用壽命下降,。另外,,修整器基體上大粒徑的金剛石磨粒也會脫落,對工件造成劃傷和損壞,。


 

金剛石修整器修整拋光墊示意圖


高壓水射流修整技術(shù)


高壓水射流修整技術(shù)原理是利用水射流沖擊產(chǎn)生的剪切力,,不僅可以使拋光墊表面松動或固結(jié)不好的磨料顆粒沖洗掉,而且會破壞拋光墊表面的“釉化”層,,清除雜質(zhì),,提高拋光墊的加工性能。高壓水射流修整拋光墊工作示意圖如圖所示,。


 

高壓水射流修整拋光墊示意圖


相較于金剛石修整器修整技術(shù),,高壓水射流修整技術(shù)不僅對拋光墊表面進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男拚已娱L了拋光墊的使用壽命,。但是,,由于水射流對拋光墊的修整力度有限,所以對拋光墊表面的“釉化”層的去除不充分,。


自修整技術(shù)


自修整技術(shù)是指借助某種方式使拋光墊表層的基體材料適當(dāng)?shù)哪p,,從而使拋光墊亞表層的磨粒得以出露,在加工過程中保持磨粒的持續(xù)出露切削的能力,。拋光墊的自修整的出現(xiàn),,給拋光墊的修整方式注入新的方法。


拋光墊的自修整可以省去修整工序步驟,,避免了修整器磨損對拋光墊造成的影響,,增加了使用壽命。比如添加各種有機(jī)堿和無機(jī)鹽等化學(xué)物質(zhì)可提高自修整性能,;使用帶有疏水基團(tuán)的預(yù)聚物,,在拋光過程中具有自調(diào)節(jié)作用,使拋光過程穩(wěn)定,,不會出現(xiàn)水膨脹現(xiàn)象,。


在自修整技術(shù)中,親水性固結(jié)磨料拋光墊已經(jīng)成為了研究的熱點(diǎn)。采用親水性固結(jié)磨料拋光墊在一定程度上可以有效減少拋光墊表面“釉化”現(xiàn)象,,提高了拋光墊的加工性能,。但是,隨著加工時間的持續(xù),,加工過程中產(chǎn)生的碎屑仍會堵塞拋光墊表面的氣孔,,使得拋光墊的加工性能下降。因此,,親水性拋光墊也不能徹底的解決拋光墊表面“釉化”的現(xiàn)象,,在拋光墊使用一段時間后仍需要借助于非自修整的方法進(jìn)行修整。


小結(jié)


雖然目前在研究拋光墊的修整上取得了一定的進(jìn)展,,但仍存在一定的不足,。采用金剛石修整器進(jìn)行修整存在著拋光墊壽命低、工件易報廢等缺陷,;采用水射流的修整存在著修整效率低,、修整質(zhì)量差等問題;采用自修整固結(jié)磨料拋光墊,,在研拋后期仍然存在一定的“釉化”問題,。


此外,修整過程是一種動態(tài)隨機(jī)過程,,如何表征修整過程中的微觀接觸特征,,是導(dǎo)致拋光墊微觀接觸狀態(tài)研究復(fù)雜的另外一個重要因素。


因此,,拋光墊的修整還需要進(jìn)一步探索,。


參考來源:

[1] 陳宗昱等,化學(xué)機(jī)械拋光中拋光墊的退化行為研究

[2] 霍金向等,,化學(xué)機(jī)械拋光中摩擦潤滑與化學(xué)行為研究進(jìn)展

[3] 梁斌等,,CMP拋光墊表面及材料特性對拋光效果影響的研究進(jìn)展

[4] 楊亞坤,固結(jié)磨料拋光墊磨料水射流修整工藝研究


(中國粉體網(wǎng)編輯整理/山林)

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