中國(guó)粉體網(wǎng)訊 金屬粉末3D打�,。ㄔ霾闹圃欤┘夹g(shù)憑借其高精度、高復(fù)雜度成型能力,，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域：在航空航天領(lǐng)域用于制造輕量化,、高強(qiáng)度的渦輪葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)部件,；在醫(yī)療行業(yè)可定制個(gè)性化植入物（如鈦合金骨科假體,、牙冠）；在汽車工業(yè)實(shí)現(xiàn)輕量化結(jié)構(gòu)件與快速原型開發(fā),；在模具制造中用于制造隨形冷卻水道的注塑模具,。其優(yōu)勢(shì)在于減少材料浪費(fèi)、突破傳統(tǒng)加工限制,，尤其適用于小批量,、高性能,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品制造，是推動(dòng)先進(jìn)制造升級(jí)的重要技術(shù),。
金屬粉末材料除了用于金屬3D打印還可以用于金屬注射成形,、熱噴涂、電子表面貼裝等領(lǐng)域,，這些領(lǐng)域?qū)τ诮饘俜勰┑牧６�,、純凈度、形貌的要求都在逐漸提高,，這也促使金屬粉末的制備技術(shù)不斷朝著小粒徑,、高純度、低氧含量,、高效率等方向發(fā)展,。
作為增材制造的核心原材料，金屬粉末的形態(tài)與性能直接影響3D打印件的質(zhì)量,。霧化法憑借其高效率,、高可控性特征，已成為當(dāng)前80%以上3D打印金屬粉末的制備方式,。
主流霧化技術(shù)原理與性能對(duì)比
1. 氣霧化法
氣霧化的原理是通過高速惰性氣體（氬氣/氮?dú)獾龋_擊熔融金屬液流,，通過動(dòng)能-表面能轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)液滴破碎與球化凝固，形成粒徑15-150μm的球形粉末,。氣霧化制備金屬粉末具有粒度細(xì),、球形度高、純度高等優(yōu)點(diǎn),，是目前生產(chǎn)3D打印用金屬粉末的主要方法，特別適用于鈦合金,、鎳基高溫合金制備,。其制備的3D打印粉末金屬占霧化法制備粉末的40%左右。但氣霧化技術(shù)也存在一定的不足,，在氣流破碎金屬液體的過程中,，氣流能量低，霧化效率低,，增加了金屬粉末制備成本,。
氣霧化法制備金屬粉體
2. 水霧化法
水霧化是以水為霧化介質(zhì)制備金屬粉末，通過高壓水流（20-100MPa）破碎金屬熔液,，快速冷卻形成不規(guī)則粉末,。其生產(chǎn)成本低，霧化效率高,，常用來生產(chǎn)鋼鐵粉末,、含油軸承用預(yù)合金粉末,、鎳基磁性材料粉末等。相對(duì)氣霧化,，水的比熱容比較大,，在霧化過程中破碎的金屬熔滴快速凝固變成不規(guī)則狀，導(dǎo)致粉體形狀難以控制,，且難以滿足金屬3D打印對(duì)粉末球形度的要求,，需額外球化處理工序；此外由于活性金屬及其合金在高溫下與霧化介質(zhì)水接觸后會(huì)發(fā)生反應(yīng),，增加粉末氧含量,，這些問題限制了水霧化法制備球形度高、氧含量低的金屬粉末,。
水霧化法制備金屬粉末
3. 超聲振動(dòng)霧化法
超聲振動(dòng)霧化技術(shù)通過功率源發(fā)生器將工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l電磁振蕩,，提供給超聲換能器，超聲換能器借助壓電晶體的伸縮效應(yīng)將高頻電磁振蕩轉(zhuǎn)化為微弱的機(jī)械振動(dòng),，然后再將機(jī)械振動(dòng)的質(zhì)點(diǎn)位移或者將機(jī)械振動(dòng)的速度放大,，再傳給超聲工具頭，最終通過超聲的高速脈動(dòng)氣流擊破金屬液流,，將金屬液滴霧化成不同粒度的液滴,。
超聲振動(dòng)霧化技術(shù)制備金屬粉末
超聲振動(dòng)霧化技術(shù)突破傳統(tǒng)氣霧化粒徑下限，實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)鎢粉制備,；振動(dòng)能替代部分氣體動(dòng)能,，能耗降低40%。但熔滴冷卻速度過快導(dǎo)致衛(wèi)星粉聚集,，而且設(shè)備維護(hù)成本高,，暫未實(shí)現(xiàn)＞100kg/h的連續(xù)生產(chǎn)。
4. 等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化法
等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化法（PREP）是一種離心霧化法,，將母合金加工成棒料,，作為自耗電極，在惰性氣體環(huán)境下,，以等離子弧作為熱源加熱旋轉(zhuǎn)的金屬棒料,，端面逐漸熔化形成金屬熔體，在離心力的作用下,，熔融的金屬被破碎成熔滴,，然后以極快的速度飛出，并在表面張力作用下冷卻凝固成球形粉末,。
旋轉(zhuǎn)電極霧化法制備金屬粉末
PREP制備的粉末和其他方法相比,，具有粉末球形度高、流動(dòng)性好,、雜質(zhì)元素低,、空心粉和衛(wèi)星粉產(chǎn)量少的優(yōu)點(diǎn),，金屬熔體被甩出后，細(xì)小金屬熔滴相互之間幾乎沒有干擾,，并且沒有受到氣體或其他介質(zhì)的沖擊,。但是，由于＜50μｍ粒徑的細(xì)粉收粉率較低,，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高,，制約了其在粉末冶金及金屬增材等方面的推廣與應(yīng)用。
結(jié)語
當(dāng)前氣霧化法仍是高端3D打印粉末制備的核心技術(shù),，而水霧化與后處理工藝的協(xié)同創(chuàng)新正在改寫中端市場(chǎng)格局,。隨著超聲霧化設(shè)備穩(wěn)定性的突破，3D打印金屬粉末將加速向超細(xì),、低氧,、窄分布方向發(fā)展。
參考來源：
尚青亮,，等：3D打印用球形金屬粉末制備工藝
鄒海平,，等：3D打印用金屬粉末的制備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
王利卿，等: 氣霧化球形金屬粉末形成機(jī)理的研究進(jìn)展
張朔,，等：霧化法制備金屬粉末及其研究進(jìn)展
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