中國(guó)粉體網(wǎng)訊 粉末冶金作為一種既古老又充滿活力的先進(jìn)材料制備和成形技術(shù)，起源于古代陶瓷制備技術(shù)和煉鐵技術(shù),，直至1909年,，粉末冶金法延性鎢的問(wèn)世標(biāo)志著近現(xiàn)代粉末冶金時(shí)代的來(lái)臨,。一百多年來(lái),，粉末冶金技術(shù)蓬勃發(fā)展,，各種重要新型材料和關(guān)鍵性制品不斷涌現(xiàn),，成為當(dāng)今國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)不可或缺的重要工程技術(shù)之一,。
粉末冶金特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
粉末冶金是一門以金屬粉末（或金屬與非金屬粉末的混合物）為原料，通過(guò)成型和燒結(jié)等工藝,，制造金屬材料,、復(fù)合材料以及各種類型制品的技術(shù)。
與傳統(tǒng)的熔煉鑄造工藝相比,，粉末冶金具有諸多優(yōu)勢(shì),。一方面，它能有效避免熔煉過(guò)程中可能出現(xiàn)的成分偏析,，確保材料成分均勻,，從而獲得更穩(wěn)定、優(yōu)異的性能,。另一方面,，粉末冶金能夠?qū)崿F(xiàn)近凈成形，極大減少后續(xù)加工工序和材料浪費(fèi),。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),，采用粉末冶金工藝制造的零件，材料利用率可達(dá)90%以上,，而傳統(tǒng)機(jī)械加工方法的材料利用率通常僅為30%-50%,，這不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了生產(chǎn)效率,，契合現(xiàn)代制造業(yè)綠色環(huán)保的發(fā)展理念,。此外，通過(guò)調(diào)整粉末成分,、粒度和制備工藝,，可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料性能的精確調(diào)控，滿足不同領(lǐng)域?qū)Σ牧咸厥庑阅艿男枨�,，如高�?qiáng)度,、高硬度、耐高溫,、耐腐蝕等,。
粉末冶金工藝主要流程
（一）粉末制備
機(jī)械粉碎法：靠機(jī)械力將塊狀金屬或合金碎成粉末，設(shè)備簡(jiǎn)單,、成本低,、產(chǎn)量大,，但粉末形狀不規(guī)則、粒度分布寬,，易引入雜質(zhì),。
霧化法：把熔融金屬液用高壓氣體（氮?dú)狻鍤猓┗蚋咚偎鲊姵尚∫旱�,，冷卻凝固成粉末,。氣體霧化法粉末球形度高、流動(dòng)性好,，適合造高性能零件,；水霧化法成本低、效率高,，粉末形狀不規(guī)則,，常用于普通鋼鐵粉末及性能要求不高的制品。
還原法：用氫氣,、一氧化碳等還原劑將金屬氧化物還原成粉末,，純度高、活性大,，燒結(jié)活性高,，能低溫致密化，但生產(chǎn)需高溫和特定氣氛,，設(shè)備投資大,、成本高。
電解法：電解金屬鹽溶液或熔融鹽,，使金屬離子在陰極析出成粉末,，純度極高、粒度細(xì)且均勻,，適用于對(duì)純度和粒度要求高的領(lǐng)域,，如電子材料，但生產(chǎn)效率低,、能耗大,、成本高。
（二）成型
模壓成型：把預(yù)處理后的金屬粉末放模具,，施壓壓實(shí)成型,，步驟包括裝粉、壓制,、脫模，適用于形狀簡(jiǎn)單,、精度要求高的制品,，如齒輪,。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、效率高,、成本低,，可大規(guī)模生產(chǎn)；缺點(diǎn)是復(fù)雜制品模具設(shè)計(jì)制造難,，密度均勻性難保證,。
等靜壓成型：利用液體均勻傳壓，將粉末裝彈性模具放高壓容器施壓成型,。冷等靜壓室溫下進(jìn)行,，適合形狀復(fù)雜、密度要求高的制品,；熱等靜壓高溫高壓同時(shí)作用,，用于高性能航空航天材料等。優(yōu)點(diǎn)是制品各方向密度均勻,，適合大型復(fù)雜制品,；缺點(diǎn)是設(shè)備貴、周期長(zhǎng),、成本高,。
注射成型：將金屬粉末與粘結(jié)劑混合成注射料，用注射機(jī)注入模具型腔成型,，適合制造高精度復(fù)雜小型零件,，如電子元器件，優(yōu)點(diǎn)是成型效率和精度高,，適合大規(guī)模生產(chǎn),；缺點(diǎn)是粘結(jié)劑選擇和去除是難題，處理不當(dāng)影響制品性能,。
（三）燒結(jié)
常規(guī)燒結(jié)：在合適溫度和氣氛（氫氣,、氮?dú)狻⒄婵盏龋┫录訜岢尚团黧w,，使粉末顆粒結(jié)合,，提高密度和強(qiáng)度。氫氣氣氛除雜質(zhì),，氮?dú)夥姥趸�,，真空適用于對(duì)氧含量要求高的材料。
熱壓燒結(jié)：燒結(jié)時(shí)施壓,，在專用設(shè)備中進(jìn)行,，模具用石墨等材料。能降低燒結(jié)溫度,、縮短時(shí)間,，獲得更高密度和性能的制品,，常用于高性能陶瓷等材料制備。
放電等離子燒結(jié)（SPS）：通過(guò)脈沖電流產(chǎn)生放電等離子體和焦耳熱快速加熱燒結(jié),�,？汕宄w粒表面雜質(zhì)，激活表面,，升溫快（100-1000℃/min）,、時(shí)間短（幾分鐘到幾十分鐘）、能抑制晶粒長(zhǎng)大,，用于制備納米材料等,。
粉末冶金技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域
（一）航空航天領(lǐng)域
航空航天對(duì)材料性能要求嚴(yán)苛，粉末冶金技術(shù)正好滿足需求,。粉末冶金高溫合金用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤,、葉片等關(guān)鍵部件，像美國(guó)普惠公司F119發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤,，采用粉末冶金鎳基高溫合金,，提升了發(fā)動(dòng)機(jī)性能與可靠性。粉末冶金鈦合金憑借低密度,、高強(qiáng)度和耐腐蝕性,，用于制造飛機(jī)機(jī)翼大梁、機(jī)身框架等結(jié)構(gòu)件,，減輕飛機(jī)重量,，提高燃油效率和飛行性能。
（二）汽車制造領(lǐng)域
粉末冶金零件廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī),、變速器,、制動(dòng)系統(tǒng)。發(fā)動(dòng)機(jī)中的氣門座圈,、導(dǎo)管,、活塞環(huán)，由銅基或鐵基合金制成,，能承受高溫高壓,，提升發(fā)動(dòng)機(jī)性能和壽命；變速器的齒輪,、同步器齒轂精度高,、強(qiáng)度好，使換擋更平穩(wěn),，提高傳動(dòng)效率,；制動(dòng)系統(tǒng)的剎車片、剎車盤添加特殊摩擦材料,，具備良好摩擦和耐磨性能,，保障制動(dòng)安全,。
（三）電子信息領(lǐng)域
隨著電子設(shè)備向小型,、輕量,、高性能發(fā)展，粉末冶金技術(shù)應(yīng)用更廣,。軟磁粉末冶金材料用于制造變壓器,、電感器等電子元件；銅-鎢,、銅-鉬等粉末冶金金屬基復(fù)合材料用于大功率電子器件的散熱基板和封裝外殼,；粉末冶金觸頭材料用于電器開(kāi)關(guān)和繼電器，確保電路安全通斷,。
鐵硅鎳磁粉芯（KNF）
（四）機(jī)械制造領(lǐng)域
粉末冶金技術(shù)用于制造齒輪,、軸承等機(jī)械零件。粉末冶金齒輪精度高,，傳動(dòng)平穩(wěn)且材料利用率高,；粉末冶金軸承自潤(rùn)滑、耐磨,，適用于低速,、重載、低噪音場(chǎng)合,，在特殊工況下,，含油軸承能保持良好性能，提高設(shè)備可靠性和使用壽命,。
（五）醫(yī)療器械領(lǐng)域
在植入體方面,，粉末冶金鈦合金用于制造人工關(guān)節(jié)等，其多孔結(jié)構(gòu)可促進(jìn)骨細(xì)胞生長(zhǎng),，降低植入體松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn),。手術(shù)器械由粉末冶金高速鋼和不銹鋼制成，硬度,、耐磨性和耐腐蝕性更高,，還能制造復(fù)雜形狀器械。牙科材料中,，義齒強(qiáng)度,、韌性和美觀性好，牙種植體采用粉末冶金鈦或鈦合金,，能提高種植成功率,，正畸托槽利用粉末冶金不銹鋼或鎳鈦合金，可精準(zhǔn)施力,。
（六）新能源領(lǐng)域
在鋰離子電池方面,，粉末冶金技術(shù)制備的磷酸鐵鋰和三元材料等正極材料,，能提高電池能量密度和充放電效率。燃料電池領(lǐng)域,，粉末冶金工藝制造的金屬雙極板和高比表面積的催化劑載體,，提升了燃料電池性能并降低成本。風(fēng)力發(fā)電中,，粉末冶金制造的齒輪箱,、軸承等零部件，可在惡劣環(huán)境下保持穩(wěn)定性能,，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,。
粉末冶金技術(shù)進(jìn)展
（一）金屬增材制造（3D打印）與粉末冶金的融合
金屬增材制造技術(shù)近年來(lái)發(fā)展迅猛,，它與粉末冶金的結(jié)合為復(fù)雜零部件的制造帶來(lái)了新的突破,。通過(guò)3D打印技術(shù)，可以直接將金屬粉末逐層堆積成型,，制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)和個(gè)性化設(shè)計(jì)的零件,。這種技術(shù)不僅減少了材料浪費(fèi)和加工工序，還能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)加工方法難以制造的零件制造,，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)雜葉片等,。
（二）納米粉末冶金技術(shù)
隨著納米技術(shù)的發(fā)展，納米粉末冶金技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,。納米級(jí)的金屬粉末具有比表面積大,、活性高、燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大等特點(diǎn),，能夠制備出具有優(yōu)異力學(xué)性能,、電學(xué)性能和磁學(xué)性能的納米結(jié)構(gòu)材料。目前,，納米粉末冶金技術(shù)在制備高性能磁性材料,、超導(dǎo)材料和高強(qiáng)度合金等方面取得了顯著進(jìn)展。
西安理工大學(xué),，制備球形納米Ti-TiBw復(fù)合粉末過(guò)程示意圖
（三）粉末冶金復(fù)合材料的創(chuàng)新
通過(guò)在金屬粉末中添加各種增強(qiáng)相（如陶瓷顆粒,、纖維等），制備出性能優(yōu)異的粉末冶金復(fù)合材料,。這些復(fù)合材料結(jié)合了金屬和增強(qiáng)相的優(yōu)點(diǎn),，具有高強(qiáng)度、高硬度,、耐磨性好,、耐高溫等特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造,、機(jī)械工程等領(lǐng)域,。例如，在鋁合金粉末中添加碳化硅顆粒制備的鋁基復(fù)合材料,，其強(qiáng)度和硬度得到顯著提高,，同時(shí)保持了鋁合金的低密度特性。
結(jié)語(yǔ)
展望未來(lái),，隨著科技的持續(xù)進(jìn)步,，粉末冶金技術(shù)有望在更多新興領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，與其他前沿技術(shù)的融合也將進(jìn)一步加深,。在智能制造、量子材料,、生物醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域,，粉末冶金技術(shù)有可能創(chuàng)造出更多高性能、多功能的材料和零部件,，為解決全球性的挑戰(zhàn),，如能源危機(jī)、環(huán)境保護(hù)和人類健康等問(wèn)題,，提供創(chuàng)新性的解決方案,。可以預(yù)見(jiàn),，粉末冶金技術(shù)在未來(lái)的工業(yè)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步中,，必將扮演更為重要的角色。
參考來(lái)源：
中國(guó)復(fù)合材料學(xué)會(huì),、中國(guó)粉體網(wǎng),、東睦新材料集團(tuán)股份有限公司
黃伯云等：現(xiàn)代粉末冶金材料與技術(shù)進(jìn)展
宋婷婷：粉末冶金材料的熱處理工藝探究
孫立宇：粉末冶金鈦合金制備技術(shù)與研究
（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/留白）
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