企業(yè)介紹
企業(yè)介紹
公司研發(fā)了新型HEM高效混聯(lián)式改性機(jī),，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，操作簡(jiǎn)單,，節(jié)能降耗效果顯著,。另有GX-10至GX-1300小型至大型粉體表面改性機(jī)。適用于各種生產(chǎn)能力及各種粉體種類(lèi),。包括：輕（重）質(zhì)碳酸鈣,、高嶺土、重晶石,、滑石,、長(zhǎng)石、石墨,、葉蠟石,、水鎂石,、硅藻土、氧化鋁,、氫氧化鋁,、氧化鎂,、氧化鋅,、硅微粉、硅灰石,、黑硅石,、沸石等。經(jīng)過(guò)幾年的潛心開(kāi)發(fā)與研究,，生產(chǎn)設(shè)備得到進(jìn)一步的完善,，目前已成為粉體深加工生產(chǎn)的設(shè)備廠家。
部分產(chǎn)品介紹
01,、新一代活化改性機(jī)
產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高：選用了無(wú)重力原理進(jìn)行改性加工,，粉體活化率大幅提高。由于采用了無(wú)重力原理工作,，在添加改性劑配比極�,。�1-2%）的情況下，可使改性劑迅速均勻地與粉體（碳酸鈣）接觸,，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)活化之目的，粉體活化率可高達(dá)98%以上,。同時(shí),，在配方程序上避免了對(duì)橡塑原材料的首度加熱溶解老化，使得原料配方實(shí)現(xiàn)了高均勻度,，為下一造粒工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),，大幅度提升了母粒的產(chǎn)品質(zhì)量，有效地降低了生產(chǎn)成本,。
倒料站：投料有人工倒料,，噸包裝倒料，投料倉(cāng)與客戶(hù)的原料倉(cāng)對(duì)接等形式,。投料站設(shè)有除塵裝置,，收集揚(yáng)塵，凈化環(huán)境,，收集的粉料可以再使用螺旋輸送機(jī)螺旋式輸送,，與料接觸部分均為不銹鋼制作。
改性機(jī)：改性機(jī)通體內(nèi)有攪拌漿六組,，24把動(dòng)刀及導(dǎo)向板,。充分讓物料在倉(cāng)內(nèi)反復(fù)混合，與助劑反復(fù)作用,，讓物料吸附助劑，從而使助劑很均勻的包覆于粉體表面,。主機(jī)采用電磁加熱,，加熱快，加熱溫度高,，充分利用熱能,，不浪費(fèi)能耗，降低成本,，控制溫度敏捷,。采用硬齒面齒輪減速機(jī)，經(jīng)久耐用,，噪音低,，故障率低,。桶體上部安裝兩個(gè)排氣孔，讓物料中水分充分排放,。排氣孔上方安裝過(guò)濾袋,，防止粉塵外楊。
過(guò)渡料倉(cāng)：物料改性后,，通過(guò)螺旋輸送方式送至過(guò)渡料倉(cāng),，然后用平推螺旋輸送，將物料均勻輸送至氣流旋力篩,。
氣流旋力篩：主要是對(duì)產(chǎn)生二次團(tuán)聚的物料進(jìn)行解聚,、打散并過(guò)篩，使產(chǎn)品更純,。滾筒上焊接220把動(dòng)刀,，轉(zhuǎn)速達(dá)到1500r/min，在氣流和高速旋轉(zhuǎn)的作用下,，物料通過(guò)篩網(wǎng),，將成品料甩出，少數(shù)粗料從過(guò)篩剩料出料口排出,。
冷卻混合機(jī)：經(jīng)過(guò)篩選成品進(jìn)入冷卻混合機(jī),，主要讓物料及時(shí)冷卻，防止物料高溫下顏色發(fā)黃,，包覆在物料表面的助劑揮發(fā),。通體雙層夾套通水冷卻，桶內(nèi)3把主刀,，6片槳葉,，轉(zhuǎn)速100r/min，攪拌均勻,，降溫效果好,。
負(fù)壓真空上料機(jī)：物料通過(guò)冷卻，通過(guò)負(fù)壓真空上料方式輸送至成品料倉(cāng),，負(fù)壓真空上料是全封閉輸送,，無(wú)粉塵外揚(yáng)，輸送速度快,。
用于各種塑料的配料,、混合、干燥,、著色等工藝,。是生產(chǎn)型材、管材、電材的理想設(shè)備,。
主軸密封裝置采用特質(zhì)材料密封及耐高溫骨架式油封,。
采用自摩擦和電加熱兩種加熱方式。
鍋蓋采用雙道密封,，冰棍采用拱形鍋蓋,，不易變形。
配有脈沖除塵裝置,。
漿葉均通過(guò)動(dòng),、靜平衡裝置。
冷混采用一次成型特別加工,。
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