企業(yè)介紹
企業(yè)介紹
公司研發(fā)了新型HEM高效混聯(lián)式改性機,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高,，操作簡單,，節(jié)能降耗效果顯著。另有GX-10至GX-1300小型至大型粉體表面改性機,。適用于各種生產(chǎn)能力及各種粉體種類,。包括：輕（重）質(zhì)碳酸鈣、高嶺土,、重晶石,、滑石、長石,、石墨,、葉蠟石、水鎂石,、硅藻土、氧化鋁,、氫氧化鋁,、氧化鎂、氧化鋅,、硅微粉,、硅灰石、黑硅石,、沸石等,。經(jīng)過幾年的潛心開發(fā)與研究，生產(chǎn)設備得到進一步的完善,，目前已成為粉體深加工生產(chǎn)的設備廠家,。
部分產(chǎn)品介紹
01、新一代活化改性機
產(chǎn)品特點
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高：選用了無重力原理進行改性加工,，粉體活化率大幅提高,。由于采用了無重力原理工作，在添加改性劑配比極�,。�1-2%）的情況下,，可使改性劑迅速均勻地與粉體（碳酸鈣）接觸，以實現(xiàn)高質(zhì)活化之目的,，粉體活化率可高達98%以上,。同時，在配方程序上避免了對橡塑原材料的首度加熱溶解老化,，使得原料配方實現(xiàn)了高均勻度,，為下一造粒工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實的基礎，大幅度提升了母粒的產(chǎn)品質(zhì)量,，有效地降低了生產(chǎn)成本,。
倒料站：投料有人工倒料,，噸包裝倒料,，投料倉與客戶的原料倉對接等形式。投料站設有除塵裝置,，收集揚塵,，凈化環(huán)境，收集的粉料可以再使用螺旋輸送機螺旋式輸送,，與料接觸部分均為不銹鋼制作,。
改性機：改性機通體內(nèi)有攪拌漿六組，24把動刀及導向板,。充分讓物料在倉內(nèi)反復混合,，與助劑反復作用，讓物料吸附助劑,，從而使助劑很均勻的包覆于粉體表面,。主機采用電磁加熱,，加熱快，加熱溫度高,，充分利用熱能,，不浪費能耗，降低成本,，控制溫度敏捷,。采用硬齒面齒輪減速機，經(jīng)久耐用,，噪音低,，故障率低。桶體上部安裝兩個排氣孔,，讓物料中水分充分排放,。排氣孔上方安裝過濾袋，防止粉塵外楊,。
過渡料倉：物料改性后,，通過螺旋輸送方式送至過渡料倉，然后用平推螺旋輸送,，將物料均勻輸送至氣流旋力篩,。
氣流旋力篩：主要是對產(chǎn)生二次團聚的物料進行解聚、打散并過篩,，使產(chǎn)品更純,。滾筒上焊接220把動刀，轉速達到1500r/min,，在氣流和高速旋轉的作用下,，物料通過篩網(wǎng)，將成品料甩出,，少數(shù)粗料從過篩剩料出料口排出,。
冷卻混合機：經(jīng)過篩選成品進入冷卻混合機，主要讓物料及時冷卻,，防止物料高溫下顏色發(fā)黃,，包覆在物料表面的助劑揮發(fā)。通體雙層夾套通水冷卻,，桶內(nèi)3把主刀,，6片槳葉，轉速100r/min,，攪拌均勻,，降溫效果好。
負壓真空上料機：物料通過冷卻，通過負壓真空上料方式輸送至成品料倉,，負壓真空上料是全封閉輸送,，無粉塵外揚，輸送速度快,。
用于各種塑料的配料,、混合、干燥,、著色等工藝,。是生產(chǎn)型材、管材,、電材的理想設備,。
主軸密封裝置采用特質(zhì)材料密封及耐高溫骨架式油封。
采用自摩擦和電加熱兩種加熱方式,。
鍋蓋采用雙道密封,，冰棍采用拱形鍋蓋，不易變形,。
配有脈沖除塵裝置,。
漿葉均通過動、靜平衡裝置,。
冷混采用一次成型特別加工,。
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