中國粉體網(wǎng)訊 先進(jìn)陶瓷部件的制備首先是根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)選擇符合一定化學(xué)比和粒度的粉料,；根據(jù)產(chǎn)品的形狀使用一定的成型方法，如熱壓鑄成型,、注射成型,、流延成型,、軋模成型、擠出成型,、模壓成型,、等靜壓成型、膠態(tài)成型,、RP成型,，制備出一定形狀的坯體，通過燒結(jié)獲得致密化的瓷胎,，最后對瓷胎進(jìn)行加工（機(jī)械加工,、激光加工、電子束加工,、化學(xué)腐蝕加工等）獲得精密的先進(jìn)陶瓷部件,。
先進(jìn)陶瓷成型方法的分類
1.濕法成型
濕法成型是指將陶瓷原料與溶劑混合制備成漿料注入到一定形狀的模具中，待坯體凝固后取出制品的方法,。包括注漿成型,、注射成型、凝膠注模成型等,。
氧化鋁陶瓷,，來源：鈞杰陶瓷（封面圖）
（1）注漿成型
將粉料與溶劑（主要是水）混合成漿料，加入到石膏模具中,，等待部分水分排除,，生坯具有一定強(qiáng)度后脫模。后來,，又為了縮短生產(chǎn)周期和改善生坯的均勻性能,發(fā)展出了離心注漿和壓力注漿技術(shù),，注漿材料成型適合用于對尺度要求并不嚴(yán)格的、復(fù)雜的幾何形體上的制品,，生產(chǎn)成本低,，但是制品表面粗糙，結(jié)構(gòu)不均勻,，且不適合工業(yè)化生產(chǎn),。
注漿成型流程圖
離心注漿：離心注漿成型將濕法化學(xué)粉末制備與無應(yīng)力致密化技術(shù)相結(jié)合，一方面可以防止粉體的團(tuán)聚及其他缺陷,；另一方面可以借助粉體的粒徑的不同和轉(zhuǎn)速不同達(dá)到分別沉積的目的,，可用于多層和梯度復(fù)合功能材料的制備。
壓力注漿：可以分為微壓注漿,、中壓注漿和高壓注漿,。其中，高壓注漿成型陶瓷是一種具有高精度,、高效率,、高質(zhì)量特點(diǎn)的陶瓷制造工藝,，廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械,、化工等領(lǐng)域的制造中,，如電子陶瓷、機(jī)械密封件,、化工管道等,。
（2）注射成型
注射成型長期以來一直被認(rèn)為是生產(chǎn)高精度陶瓷部件的首要工藝。注射成型在實(shí)現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)特征（如孔,、溝槽等）、尺寸精度,、密度均勻性,、減少機(jī)加工量、提高自動化程度及產(chǎn)能等方面有突出優(yōu)勢,，尤其是對于具備硬脆特性的陶瓷精密件而言,，“粗暴”的機(jī)加工往往意味著大量的微裂紋，而CIM這種近凈成形的成型工藝明顯更為合適,。
CIM陶瓷注射成型的應(yīng)用領(lǐng)域
但需要注意的是,，注射成形制備的坯體均勻性較好，尺寸也精確,，只是因?yàn)橛袡C(jī)物濃度較高,，需要化學(xué)或熱處理的方式進(jìn)行排膠，這個(gè)過程容易發(fā)生坯體的塌陷開裂翹曲等情況,。
（3）凝膠注模成型
凝膠注模成型是新型膠態(tài)成型技術(shù),，利用有機(jī)物聚合理論和濕法成型技術(shù)相結(jié)合，與注射成型相比,，在精密陶瓷部件制備上具有以下優(yōu)勢：
（1）凝膠澆注中的有機(jī)物含量比注射成型的有機(jī)物含量少約5～10倍,，因此可以減少粘合劑去除過程的問題；
（2）凝膠澆注只需將陶瓷漿料簡單地澆注到無孔模具中,，無需在高溫下進(jìn)行壓力注射以及所有相關(guān)的工具和機(jī)械,。
凝膠注模成型技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于氧化鋁、氧化鋯,、碳化硅,、氮化鋁、氮化硅等氧化物或非氧化物的精密陶瓷體系,，隨著技術(shù)的不斷改進(jìn),，凝膠注模成型工藝也日臻完善并成為現(xiàn)代陶瓷材料的一種重要的成型方法。
同時(shí)需要關(guān)注的是,，因?yàn)橛腥軇┑拇嬖�,，濕法成型的干燥過程和排膠過程中有較大的開裂風(fēng)險(xiǎn),。此外，由于最初的凝膠注模成型技術(shù)以丙烯酰胺（具有神經(jīng)毒素）為單體,，這種方法不但危害人類的身體健康,，也會對周圍的環(huán)境產(chǎn)生危害，所以開發(fā)健康無毒的凝膠體系是一個(gè)很大的發(fā)展趨勢,。
2.干法成型
干法成型就是將干陶瓷粉中混合少量有機(jī)粘結(jié)劑或液體,，將其放入到模具中，通過外部施加壓力的方法,，將干料壓制成型,。干法成型根據(jù)加壓方式主要分為兩種，一種是單軸模壓成型,，一種是等冷靜壓成型,。
單軸模壓成型是將干陶瓷粉末送入單軸空心模具中，只能制備形狀簡單的薄片狀制品,；該過程通常在低至中等壓力下進(jìn)行,，因?yàn)楦蟮膲毫䦟?dǎo)致坯體和燒結(jié)部件的不均勻性和分層。該方法工藝簡單適合規(guī)�,；�,、工業(yè)化生產(chǎn)。
冷等靜壓成型是最常見的瘠性料先進(jìn)陶瓷成型工藝,，通過將粉體放入柔性模具或包套中,，通過對其施加各項(xiàng)均勻的壓力成型，是目前國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛,、最為成熟的工藝,，分為干袋式等靜壓和濕袋式等靜壓。其特點(diǎn)是成本低,、模具簡單,，生坯強(qiáng)度高，但尺寸不精確,、復(fù)雜形狀成型較困難,，濕袋式自動化生產(chǎn)效率低。
由于冷等靜壓技術(shù)能夠改善產(chǎn)品性能,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加經(jīng)濟(jì)效益，與其他成型工藝相比,，有許多引人注目的優(yōu)點(diǎn),。因此，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,，技術(shù)越來越成熟,。
迄今為止,，采用等靜壓技術(shù)的產(chǎn)品種類已達(dá)數(shù)百種。國內(nèi)外采用冷等靜壓技術(shù)大批量生產(chǎn)95%氧化鋁陶瓷真空開關(guān)滅弧室“管殼"系列產(chǎn)品,，該產(chǎn)品用冷等靜壓技術(shù)生產(chǎn)比用熱壓鑄工藝生產(chǎn)的合格率高,，性能穩(wěn)定。用該技術(shù)還批量生產(chǎn)了氧化鋁和氧化鋯陶瓷軸心軸套,，以及氧化鋁陶瓷套,。高壓鈉燈用透明氧化鋁陶瓷管、氧化鋁火花塞普遍使用干袋式等靜壓技術(shù),。
該方法可以制備形狀復(fù)雜的制品,，且成型中受到的壓力均勻，坯體均勻性優(yōu)于單軸模壓成型,，缺點(diǎn)設(shè)備成本高,，不利于連續(xù)化生產(chǎn)。
小結(jié)
先進(jìn)陶瓷成型是陶瓷制備工藝中重要的一環(huán),，成型技術(shù)在很大程度上決定了坯體的均勻性和制備復(fù)雜形狀部件的能力，并直接影響到材料的可靠性和最終陶瓷部件的成本,。高新技術(shù)領(lǐng)域?qū)ο冗M(jìn)陶瓷的形狀和尺寸精度都有較高的要求,，而陶瓷材料本質(zhì)上是一種脆性材料，加之其高硬度,、高耐磨性的特點(diǎn),，增加了后續(xù)加工的難度及加工成本。因此,，提高材料的性能可靠性,，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀部件的精密成型，降低材料的制備,、加工成本成為先進(jìn)陶瓷發(fā)展的重要課題,。
來源：
馬征：氧化鋁陶瓷精密部件制備技術(shù)的研究
CERADIR先進(jìn)陶瓷在線：一文了解CIM陶瓷注射成型技術(shù)相關(guān)
鄧椰凡：凝膠注模成型制備氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷及力學(xué)性能研究
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青）
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