中國粉體網(wǎng)訊 重質(zhì)碳酸鈣是符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展要求的綠色環(huán)保的非金屬礦產(chǎn)品，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域都發(fā)揮著重要作用,。
考慮到重質(zhì)碳酸鈣的化學(xué)性質(zhì)以及生產(chǎn)效率與效益,，大多采用干法制備的方式。通常以天然方解石,、大理石,、白云石或白堊為原料，經(jīng)機(jī)械設(shè)備粉磨和分級后使其達(dá)到一定細(xì)度,。
目前市場上重質(zhì)碳酸鈣制備工藝主要有4種,，分別為雷蒙磨工藝、環(huán)輥磨工藝,、球磨工藝和超細(xì)立磨工藝,。
雷蒙磨工藝
雷蒙磨由主機(jī)、風(fēng)機(jī),、分析儀,、管道除塵系統(tǒng)組成，還可配置破碎機(jī),、提升機(jī)、料倉,、電磁振動(dòng)給料機(jī),、電氣控制柜等。其工作原理是借助懸掛在中心軸上的懸輥,，在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生擠壓和研磨作用,，研磨區(qū)物料在低速狀態(tài)下發(fā)生擠壓、摩擦和剪切粉碎以及間斷沖擊粉碎,。
雷蒙磨工作原理
雷蒙磨具有占地面積小,、成套性強(qiáng)、處理量大,、能耗低,、產(chǎn)品細(xì)度好等優(yōu)點(diǎn)，但是其碾壓粉碎原理決定了雷蒙磨產(chǎn)生的微粉量相對較少,其生產(chǎn)能力偏小,。雷蒙磨的產(chǎn)品粒度上限一般在325～400目,，若配套分級系統(tǒng),，可連續(xù)生產(chǎn)粒度上限在800～1250目的微粉。
環(huán)輥磨工藝
環(huán)輥磨采用沖擊,、擠壓,、研磨的原理對物料進(jìn)行粉碎，安裝在轉(zhuǎn)盤上的磨輥與銷軸之間有很大的活動(dòng)間隙,。當(dāng)轉(zhuǎn)盤隨主軸公轉(zhuǎn)時(shí),，磨輥受離心力的作用甩向磨環(huán)，并壓緊磨環(huán)內(nèi)壁又圍繞銷軸自轉(zhuǎn),，物料通過磨輥與磨環(huán)的間隙時(shí),，受到磨輥的沖擊、擠壓,、研磨而粉碎,。粉碎后的物料在重力的作用下，落到甩料盤而被甩至氣流進(jìn)入分級室進(jìn)行分級,，合格細(xì)粉通過分級輪進(jìn)入后道收集系統(tǒng)收集，粗料甩向分流環(huán)內(nèi)壁,，重新落入粉碎室進(jìn)行粉碎,。轉(zhuǎn)盤為單層或上、下雙層分布,。雙層磨環(huán)粉碎機(jī)工作時(shí),，物料通過第二層轉(zhuǎn)盤與磨輥的間隙時(shí)，再次粉碎,，因此,，物料粉碎充分，產(chǎn)品細(xì)度合格,。
相比于雷蒙磨,，環(huán)輥磨在磨輥結(jié)構(gòu)上有較大改進(jìn)，粉磨效率高且成品粒度好,。憑借其節(jié)電和投資低廉的特性,，環(huán)輥磨工藝在重鈣行業(yè)得到迅速推廣使用，但其臺時(shí)產(chǎn)量偏小,，在大規(guī)模應(yīng)用上受一定的制約,。
球磨工藝
球磨機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的磨筒將物料研磨成細(xì)粉的關(guān)鍵設(shè)備,。工作時(shí)，磨筒內(nèi)裝滿研磨體（如鋼球,、鋼棒,、石英砂等）,，磨筒圍繞其水平軸線旋轉(zhuǎn),，物料和研磨介質(zhì)在重力、離心力和摩擦力的作用下產(chǎn)生復(fù)雜動(dòng)態(tài),。物料從進(jìn)料端送入,，隨著磨筒的旋轉(zhuǎn)和研磨介質(zhì)的拋落運(yùn)動(dòng),，物料被研磨和碾壓,，達(dá)到粉碎的目的。
球磨機(jī)可以生產(chǎn)600~6500目的重鈣產(chǎn)品,，單機(jī)生產(chǎn)能力很大,，但存在過研磨現(xiàn)象，能耗稍高的問題,。
超細(xì)立磨工藝
立磨粉磨機(jī)理上也屬于碾壓粉碎,。原料經(jīng)喂料裝置送入磨盤后,，由減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力,，原料向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)并通過磨輥下部及磨盤襯板上部之間的碾磨區(qū)被碾磨，3個(gè)磨輥均有液壓系統(tǒng)控制的加壓裝置向下施加恒定的研磨壓力,，使原料在磨輥和磨盤之間進(jìn)行研磨,。液壓控制使得磨輥對物料的碾壓力增大，粉碎效率遠(yuǎn)好于雷蒙磨,。
隨著現(xiàn)代大工業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)的要求和國家節(jié)能減排的發(fā)展要求,，在選擇重質(zhì)碳酸鈣加工工藝和設(shè)備時(shí)，原則上要求技術(shù)成熟,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、設(shè)備運(yùn)行可靠、產(chǎn)品能耗低,、噸產(chǎn)品投資低。
重鈣粉制備工藝及能耗對比
就單機(jī)生產(chǎn)規(guī)模而言,，雷蒙磨和環(huán)輥磨的單機(jī)生產(chǎn)能力都偏小,。球磨和立磨在同等情況下可以獲得更高的產(chǎn)量，易于實(shí)現(xiàn)重鈣規(guī)�,；a(chǎn),。相比球磨，立磨最大特點(diǎn)是較低的電耗,。所以,，大多規(guī)�,；髽I(yè)采用立磨制備重鈣產(chǎn)品。
超細(xì)立磨制備重質(zhì)碳酸鈣的工藝流程主要分為3部分：洗礦破碎系統(tǒng),、研磨風(fēng)選系統(tǒng)以及發(fā)運(yùn)系統(tǒng),，其中對重鈣的產(chǎn)量及質(zhì)量影響最大的是洗礦破碎系統(tǒng)和研磨風(fēng)選系統(tǒng)。在制粉過程中需注意以下問題：
①根據(jù)需要的產(chǎn)品規(guī)格不同（通常重鈣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需求多元化）,，合理調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)風(fēng)量,、分級機(jī)轉(zhuǎn)速、磨輥壓力及電子皮帶秤的給料量等技術(shù)參數(shù),；
②根據(jù)所需產(chǎn)品的粒度及細(xì)粉含量要求不同,，合理分級機(jī)轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)磨輥壓力等技術(shù)參數(shù),；
③合理的料層厚度及磨盤轉(zhuǎn)速,，既是所需產(chǎn)品制備的條件，也是系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性的保證,。
小結(jié)
我國碳酸鈣產(chǎn)業(yè)從1931年開始至今已有90多年的歷史,，其中重質(zhì)碳酸鈣企業(yè)700余家。在當(dāng)前重視能耗指標(biāo)和力爭實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的政策引導(dǎo)下,，重質(zhì)碳酸鈣制備工藝及裝備仍需不斷創(chuàng)新升級,。
參考資料：
楊龍崗等.超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的制備技術(shù)
蘇寧等.規(guī)模化干法生產(chǎn)超細(xì)重鈣工藝分析
汪海晨.透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣粉磨分級研究
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/黑金）
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