中國粉體網(wǎng)迅 超微粉碎技術(shù)被廣泛應(yīng)用于制造超微粉粒,，主要根據(jù)微米技術(shù)的原理，通過使用粉碎設(shè)備,，借助機(jī)械或流體動力產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,，以剪切、擠壓及研磨的方式克服固體的內(nèi)部凝聚力,。與傳統(tǒng)的各種粉碎技術(shù)相比,，超微粉碎技術(shù)研磨的產(chǎn)品具有良好的溶解性、分散性,、吸附性,、化學(xué)活性等特殊功能和界面活性，而這一切都是因?yàn)檫@項(xiàng)技術(shù)能夠使物料粒度更加微小,。目前,，這種超微粉碎技術(shù)在中藥制藥領(lǐng)域及食品工業(yè)領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用。

超微粉碎技術(shù)概述

超微粉碎技術(shù)是指利用機(jī)械或流體動力的方法提供外力,，使物料粒子間部分化學(xué)鍵在強(qiáng)烈的沖擊,、剪切、摩擦等作用下被破壞而生成新表面,，進(jìn)而將0.5～5mm的物料粉碎成微米級甚至納米級顆粒的技術(shù),。超微粉碎技術(shù)可以生產(chǎn)微米級粉體（1~100μm）、亞微米級粉體（0.1～1μm）,、納米級粉體（1～100nm）,，是一種良好的物料改性技術(shù)。

根據(jù)被粉碎物料和成品粒度的大小,，超微粉碎分為粗粉碎,、細(xì)粉碎、微粉碎和超微粉碎4種類型,。根據(jù)粉碎物料狀態(tài)的不同,，超微粉碎可分為干法粉碎和濕法粉碎，主要包括：氣流粉碎,、球磨,、高壓均質(zhì)、微射流粉碎,、高速均質(zhì),、膠體粉碎、超聲粉碎機(jī),、高速旋轉(zhuǎn)沖擊粉碎,、砂磨等,；其中干法粉碎通常用于減小物料的粒度，并對其彈性,、塑性或剛性特性方面進(jìn)行改善；濕法粉碎主要應(yīng)用于液體的乳化,、均質(zhì)等方面,。除去這些傳統(tǒng)粉碎方式，還有一些新的專用超細(xì)粉碎技術(shù),，如真空超細(xì)粉碎,、低溫銑削、低溫粉碎等,，可減少粉碎過程中物料中易揮發(fā),、熱敏性成分的流失。

超微粉碎在中藥制備領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢

（1）能夠顯著提高有效成分的溶出率

超微粉碎能使中藥的顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,，破壞中藥原有的組織結(jié)構(gòu),，使藥材的細(xì)胞破壁率達(dá)到95％以上，有利于細(xì)胞中的有效成分溶出,。即使溶解度較低的成分也能因超微粉具有較大的附著力而緊緊粘附于腸壁上,，有效成分會快速通過腸壁被吸收而進(jìn)入血液，加快了藥物的起效時間,，提高了藥材的利用率,。

（2）優(yōu)化中藥理化性質(zhì)

粉體的理化性質(zhì)主要包括孔隙率、粒徑,、流動性,、休止角和比表面積等，超微粉末具有更好的吸附性,、溶出度,、吸水性、分散性等,。中藥經(jīng)過超微粉碎后,，其原有性質(zhì)和成分基本可被保留下來。但超微粉的粒徑低于一定限度時流動性就會變差,，顆粒間易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象,。另外，在研究中藥粉體中發(fā)現(xiàn),，比表面積和孔隙度均與粒度成正相關(guān),，流動性與粒度成負(fù)相關(guān)。結(jié)果提示,，粒度可以反映比表面積,、孔隙度和流動性指標(biāo),。

（3）促進(jìn)中藥成分的浸提

超微粉碎處理有利于中藥材中多糖的提取。將超微粉末的粒徑控制在一定范圍內(nèi),，不會破壞中藥有效成分的結(jié)構(gòu),，且細(xì)胞破壁后提取率更高。但不是所有大分子物質(zhì)的提取率都會在超微粉碎后明顯增加,，如綠豆中的蛋白質(zhì)隨粉體粒徑的減小,，提取率僅小幅增加。

（4）提高中藥藥效

粒徑與比表面積成反比,，而比表面積與中藥有效成分的溶出速度成正比,。并且，超微粉末的附著力更大,，可附著在胃腸壁黏膜上,，增大接觸面積、延長停留時間,。因此,，與普通粉末相比，超微粉末能明顯增加藥物溶出度,，提高藥物的吸收量和

生物利用度,，增強(qiáng)藥效。

（5）便于后期加工與制劑制備

傳統(tǒng)的中藥加工技術(shù)效率低,、污染重,，超微粉碎作為一種比較先進(jìn)的加工工藝，既適合一般藥材的粉碎,，又適合含糖量高,、易吸潮及纖維性藥材的粉碎。超微粉碎技術(shù)會顯著改變粉體的持油力,、膨脹度和流動性等理化性質(zhì),，使產(chǎn)品更加適合后期加工。在超微粉碎過程中,，藥材會被充分粉碎和混勻,，易成型，有利于后期制劑制備,，減少口服時的砂礫感,，還可以改善片劑的表面均勻性；超微粉末用量少,、粒度細(xì),、滲透率高等特點(diǎn)還可增強(qiáng)凝膠膏劑等經(jīng)皮給藥制劑的透皮性能。

超微粉碎在食品制備領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢

（1）超微粉碎對粉體理化性質(zhì)及功能性成分釋放的影響

超微粉碎技術(shù)可賦予粉體良好的表面性能,，與普通粉碎技術(shù)相比,，微粉化后的粉體具有良好的性能,，使得物料更加適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。不同粉碎方式導(dǎo)致食品物料被破壞程度不同,，物料的組織結(jié)構(gòu)及物質(zhì)種類,、含量會有所變化，通常超微粉碎技術(shù)的粉碎過程對原料中原有的營養(yǎng)成分影響較小,、制備出的粉體均勻性好,，且隨著顆粒微細(xì)程度不同，對某些天然生物資源的食用特性,、功能特性和理化性能產(chǎn)生多方面的影響。例如,，對粉體細(xì)胞壁破壞更為充分,，可以提高原料有效成分的釋放率，對原料活性成分的提取具有重要意義,。

（2）超微粉碎對生物活性成分的影響

超微粉碎可以在常溫或低溫下進(jìn)行,，而且粉碎過程中不產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，因此可以適用于一些具有生物活性成分的物質(zhì),，尤其是那些含有揮發(fā)油成分的物質(zhì),。它能最大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品,。

超微粉碎技術(shù)可以明顯減小物料顆粒的尺寸,，增加粉體的表面積，會導(dǎo)致一些抗氧化物質(zhì)的釋放,。Thalita等人對巴西綠蜂膠進(jìn)行超微粉碎,，得到6種粒徑的蜂膠粉，發(fā)現(xiàn)超細(xì)粉碎后,，平均粒徑減小,，蜂膠粉的抗氧化活性也隨之增加。

（3）超微粉碎對粉體在體外消化過程中的影響

隨著經(jīng)濟(jì)和生活水平的提高,，傳統(tǒng)的食物加工方法已經(jīng)不能滿足人們對食品質(zhì)量的要求,。然而超微粉碎技術(shù)可以將物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，將物料粒徑降低至微米級,，從而具有小的固體顆粒和一些不同的特性,，例如具有增強(qiáng)的表面性能、更好的食品加工性能,、更大的水溶性和分散性,、增加的生物活性化合物含量和更高的抗氧化活性，可以加快人體對其的吸收速率,。超微粉碎技術(shù)不僅可以最大限度地保存物料中重要的活性成分,，而且由于其顆粒更小,，更容易被胃腸道直接吸收，符合人們對食品質(zhì)量和營養(yǎng)的要求,。

目前,，超微粉碎技術(shù)在國內(nèi)外越來越多的運(yùn)用于許多功能食品的生產(chǎn)中，它使得原本不能充分消化吸收或利用的原料重新被利用起來,，由此獲得了多種功能食品,、新食品的生產(chǎn)材料，增加了食品品種,，提高了天然生物資源的利用率,。

小結(jié)：

超微粉碎這項(xiàng)高新技術(shù)是近年發(fā)展起來的，并在機(jī)械化學(xué)領(lǐng)域發(fā)展較快且有很大研究空間,。超微粉碎技術(shù)通過機(jī)械或流體動力的作用,，利用破碎力和剪切力等方式，破壞物料的內(nèi)部結(jié)構(gòu),，使物料粒徑降低到微米級甚至更小的級別,。它的應(yīng)用廣泛，在中藥領(lǐng)域,，超微粉碎技術(shù)能夠提升藥物的溶解度和生物利用度,，增強(qiáng)藥效，推動中藥的研發(fā)和生產(chǎn),；在食品領(lǐng)域,，該技術(shù)則能夠改善食品的口感和質(zhì)地，提高營養(yǎng)成分的釋放和吸收率,，從而提升產(chǎn)品的市場競爭力和顧客滿意度,。

參考來源：

1、趙晶.蒲公英超微粉粉體特征及抗氧化研究

2,、李蕊汐,，王闖等.超微粉碎技術(shù)在中藥制備領(lǐng)域的應(yīng)用與研究進(jìn)展

3、馬爽.刺五加葉超微粉粉體特征及其抗氧化,、降糖活性研究

4,、中國粉體網(wǎng)：2021年中藥超微粉行業(yè)規(guī)模要實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張，離不了它,？

5,、中國粉體網(wǎng)：優(yōu)勢大大的，超微粉碎技術(shù)在食品工業(yè)中的八大應(yīng)用,！

6,、胡龍彪,翟曉娜等.超微粉碎技術(shù)在農(nóng)副產(chǎn)品中的應(yīng)用進(jìn)展

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/青黎）

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