固態(tài)電解質(zhì)材料,，因其高安全性、長循環(huán)壽命及高能量密度特性,，已成為固態(tài)電池技術(shù)發(fā)展的核心驅(qū)動力,。

博億作為固態(tài)電解質(zhì)制備解決方案提供的先行者，憑借獨特的工藝流程和技術(shù)創(chuàng)新,，成功攻克了多項生產(chǎn)難題,，為固態(tài)電池的商業(yè)化應用奠定了堅實基礎(chǔ)。

 01

固態(tài)電解質(zhì)制備生產(chǎn)工藝流程詳解

博億固態(tài)電解質(zhì)材料的生產(chǎn)工藝流程包括噸袋投料,、計量下料,、配料混合、搖勻燒結(jié),、粉碎,、干燥、冷卻,、混合乳化,、研磨系統(tǒng)、除磁/過濾,、自動罐裝等關(guān)鍵步驟,。 原料以噸袋形式投入，通過計量下料倉精確控制投料量,，使原料配比達到預設的要求,。

在混合過程中，采用高效機械攪拌設備,，通過精密槳葉與軸組合,，產(chǎn)生強烈的剪切力和渦流，使物料全方位實現(xiàn)流動碰撞,，顆粒分散重組,，快速達到高度均勻混合。

將混合均勻的原料進行搖勻處理,，以確保各組分在微觀層面上的均勻分布,。

隨后，進入燒結(jié)階段,，通過精確控制燒結(jié)溫度和保溫時間,，使固態(tài)電解質(zhì)形成良好的結(jié)晶度和致密度。

燒結(jié)后的物料進行粉碎處理,，以減小顆粒尺寸,，增大反應表面積,。隨后進行干燥處理，去除物料中的水分,。 

通過乳化處理階段,，進一步提高物料的均勻性和分散性。

物料進入研磨系統(tǒng),，利用研磨介質(zhì)與漿料之間的相互作用,，以及轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高強度剪切力與撞擊力,。

有效破解漿料中的團聚體,，細化顆粒，確保漿料達到預期的粒度分布與細膩度,。 

研磨后的漿料進行除磁和過濾處理,，最后將成品固態(tài)電解質(zhì)漿料精準灌裝至指定容器中。

 02

關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)據(jù)分析

全程密閉操作與粉塵控制：產(chǎn)線設計采用全程密閉操作,，有效防止粉塵泄露,。

配備推揉與振動裝置，確保物料在輸送過程中流暢無阻,，減少堵塞和積料現(xiàn)象,。根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)測，粉塵泄露率降低了90%以上,。 

高效混合與均勻性：采用高效機械攪拌設備,，通過精密設計的槳葉與軸組合，產(chǎn)生強烈的剪切力和渦流,。

實驗數(shù)據(jù)表明,，該設備能夠在短時間內(nèi)使物料達到高度均勻混合狀態(tài)，混合效率較傳統(tǒng)設備提升30%以上,。

通過粒度分析儀檢測,，混合后的物料粒度分布更加均勻。 

精細研磨與粒徑控制：研磨系統(tǒng)采用先進的研磨介質(zhì),、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù),，通過精準優(yōu)化，使?jié){料達到預期的粒度分布與細膩度,。

數(shù)據(jù)分析顯示,，研磨后的漿料粒徑分布均勻，平均粒徑較傳統(tǒng)工藝減小20%,，提升固態(tài)電解質(zhì)的離子電導率和電化學性能,。

圖為：博億固態(tài)電解質(zhì)研磨后的檢測數(shù)據(jù)圖

通過掃描電鏡觀察，研磨后的顆粒形貌更加規(guī)整,，團聚現(xiàn)象明顯減少,。