中國粉體網(wǎng)訊  據(jù)恒州誠思調(diào)研統(tǒng)計,，2023年全球工業(yè)混合攪拌機市場規(guī)模約168.9億元,，預計未來將持續(xù)保持平穩(wěn)增長的態(tài)勢，到2030年市場規(guī)模將接近223.9億元,，未來六年CAGR為4.2%,。

攪拌混合機是一種常見機械設備，主要用于混合,、攪拌,、均質(zhì)等工藝。

攪拌設備的分類各種各樣,，按照攪拌功能可分為混合設備,、攪動設備、懸浮攪拌設備和分散攪拌設備等,；按照攪拌方式可以分為機械攪拌設備,、水力攪拌設備、氣體攪拌設備和磁力攪拌設備等,；按照容器軸線位置可以分為立式攪拌設備和臥式攪拌設備,；按照攪拌對象可分為攪拌機（適用于液-液、固-液,，氣-液）,、混合機（適用于固-固）、調(diào)和機（適用于固-液,、液-液）等,。按照攪拌器流型可以分為軸流型和徑向流型攪拌設備。

攪拌混合機廣泛應用于垃圾處理,、制藥,、食品、化工等行業(yè),，主要作用有:

使不相容的液體混合均勻,，制備均勻混合液、乳化液,、強化傳質(zhì)過程,；

使氣體均勻分散在液體中，強化傳質(zhì)或化學反應,；

增加固液接觸面積,，加速固體在液體中的溶解、浸取（萃�,。┘敖o固液反應提供條件,；

給化學反應吸熱或者散熱，防止局部過冷或者過熱,。

5種攪拌混合機的結(jié)構(gòu)及應用

臥式螺帶混合機

臥式螺帶混合機的混合原理是強制剪切攪拌型混合,，主要由混合倉、攪拌器,、驅(qū)動裝置三個基本部分構(gòu)成,，工作時，外螺旋帶在動力的驅(qū)動下,，把物料從U型倉兩端向中央地帶推動,，內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動，從而形成對流混合,。混合機出料口設置在混合機筒體底部中央,，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)與主軸旋轉(zhuǎn)方向配合,，將筒壁內(nèi)側(cè)的物料驅(qū)趕至中央出料口處出料，從而確保筒體內(nèi)物料出料完全,。

臥式螺帶混合機結(jié)構(gòu)圖

臥式螺帶混合機裝載系數(shù)大,、設備占地面積小,；剪切槳葉可以使物料混合均勻,；根據(jù)產(chǎn)量需求設備可做大型機，價格相對其他類型混合機比較便宜,。但設備缺點也較明顯：設備啟動載荷特別大,，滿載荷啟動困難，費時費電,；出料有殘留,。

雙螺旋錐形混合機

雙螺旋錐形混合設備憑借內(nèi)部懸臂上的兩根非對稱螺旋在繞自身軸線上自轉(zhuǎn)的同時，由懸臂驅(qū)動,，繞筒體中心軸旋轉(zhuǎn)形成公轉(zhuǎn),。

雙螺旋錐形混合設備能夠形成4種方向的作用力：

(1)兩根非對稱螺旋自轉(zhuǎn)，將物料向上提升,。

(2)懸臂慢速公轉(zhuǎn),，將物料做圓周循環(huán)運動。

(3)螺旋公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相互配合,，將物料受螺旋旋轉(zhuǎn)吸收,，同時向圓周方向排散。

(4)被提升至上部的兩股物料流向筒體中心匯合，形成從中心向下的流向,，填補底部的空缺帶,，從而形成了整體的循環(huán)作用流。

雙螺旋錐形混合機結(jié)構(gòu)圖

雙螺旋錐形混合機結(jié)構(gòu)簡單,，容易做大型機,；對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；可以加噴霧裝置和加熱,。缺點：混合時間長,，效率低；設備高度高,，相同混合容量,，雙螺旋設備要求高度是其他設備兩倍，甚至更高,；設備底部有物料死角,，需要對底部物料反復混合，避免死角,。

犁刀混合機

犁刀式混合機通常采用單軸式攪拌結(jié)構(gòu),，主軸上連續(xù)錯位安裝多組犁刀式攪拌器，此結(jié)構(gòu)可保證運轉(zhuǎn)時,，產(chǎn)生不間斷式的漩渦離心作用力,，最大程度上避免攪拌死角。設備工作時,，結(jié)團性物料通過在犁刀混料機內(nèi)安裝的高速飛刀,，結(jié)合犁刀攪拌器攪拌物料時形成的對流循環(huán)作用，對物料進行打散,、分離,。高速飛刀通常安裝于犁刀混料機筒，在攪拌時,，物料受犁刀驅(qū)趕至飛刀有效范圍,，飛刀進行高速剪切。

梨刀混合機結(jié)構(gòu)圖

犁刀混料機的混料速度和接觸面積都較低,，適用于復雜混合場合,；混合面積大，混合速度快,，效率高,。設備缺點：不能實現(xiàn)精細化混合；在混合過程中容易損傷粉體的顆粒形狀,。

無重力混合機

無重力混合機裝載著兩根同時異向向外旋轉(zhuǎn)的平行槳葉軸,，每根軸上搭載十字槳葉，在驅(qū)動裝置的同步作用下，兩根的十字槳葉軸的運行軌跡成相交關系,，且錯位嚙合,。驅(qū)動裝置驅(qū)使槳葉軸快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的槳葉產(chǎn)生離心力,，將物料有效拋灑至筒內(nèi)上空部分,，達到拋物線的高點后下落（拋物線的高點也稱為瞬間無重力狀態(tài)），物料再受槳葉的驅(qū)趕,，在筒體內(nèi)往復循環(huán)混合,，并受雙軸的嚙合空間混合、剪切,、分離,，致使物料快速混合均勻。

無重力混合機結(jié)構(gòu)圖

無重力混合機優(yōu)點：速度快,、混合效率高,、可密封操作，經(jīng)濟環(huán)保,；添加飛刀后可實現(xiàn)對帶纖維物料的混合,；大開門出料方式，出料時間短,，卸料干凈，結(jié)構(gòu)緊湊,。設備缺點：在混合過程中容易有混合死角,；在混合過程中容易損傷粉體的顆粒形狀。

槳葉式混合機

槳葉式混合機由動力組驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)運行,，主軸上分布若干且軸向連續(xù)的槳葉,，槳葉成一定的角度安裝，在運轉(zhuǎn)時翻轉(zhuǎn)物料,，使物料進行多向的運動,，且形成較小的助力，不會破壞物料,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。

槳葉式混合機具有槳葉轉(zhuǎn)速高、葉片數(shù)量多,、覆蓋面積大的優(yōu)點,，能夠充分混合粉體和顆粒狀物料，混合效果比較好,；結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小，適用于較小的生產(chǎn)場所，也方便進行移動,。缺點：啟動時需要消耗較高的能量,；不容易徹底清洗干凈，易產(chǎn)生交叉污染,。

小結(jié)

顆粒物料的混合過程十分復雜,，最終的混合效果受到混合設備的結(jié)構(gòu)、操作參數(shù),、顆粒的特性以及所處的環(huán)境等多因素共同影響,。其中結(jié)構(gòu)參數(shù)不同的攪拌設備造成的流場特性和混合效果有很大差別，故對攪拌器進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和攪拌特性研究非常關鍵,。

參考資料：

盧香利.攪拌混合設備結(jié)構(gòu)及應用研究

邱壯.多層組合式攪拌器攪拌特性研究

（中國粉體網(wǎng)訊/黑金）

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