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【原創(chuàng)】下一代全固態(tài)電池正極材料的首選,,會是它嗎?


來源:中國粉體網(wǎng)   平安

[導讀]  與多晶相比,具有更完整結(jié)構(gòu),、更小表面積和無顆粒間晶界的單晶NCM正極備受關(guān)注,。

中國粉體網(wǎng)訊  高鎳系三元正極材料(Ni≥60%)因高能量密度,、低毒性、低污染性和低廉的價格成為當前鋰離子電池體系中最具發(fā)展?jié)摿Φ碾姵夭牧现�,。目前,,商用的高鎳系三元正極材料多為團聚型的多晶材料,團聚型的多晶材料在充放電過程中由于體積膨脹會出現(xiàn)微裂紋,,導致電極材料與電解液反應加劇,,進而引起結(jié)構(gòu)坍塌,研究表明,,微裂紋的產(chǎn)生是高鎳三元正極材料在使用過程中容量衰退的主要原因,。而單晶高鎳三元正極材料由于無內(nèi)部晶界可徹底解決微裂紋產(chǎn)生的問題,備受國內(nèi)外廣大專家學者的關(guān)注,。此外,,其較高的壓實密度、良好的熱穩(wěn)定性,、長循環(huán)壽命也讓其具有進一步替代多晶材料的潛力,。

同時,,近期的研究表明:用單晶材料取代多晶材料以消除顆粒晶界已顯示出提高全固態(tài)電池電化學性能的潛力,。傳統(tǒng)的多晶NCM顆粒由具有隨機取向的亞微米一次晶粒組成,導致Li+擴散路徑富集,,顆粒內(nèi)部的Li濃度不均勻,,導致應力/應變集中和沿晶界的最終內(nèi)部裂紋。在硫化物全固態(tài)電池的長期氧化還原過程中,,體積變化引起的表面副反應,、開裂和接觸損失會導致材料的結(jié)構(gòu)坍塌和電化學性能的顯著退化,隨著Ni含量的增加,,這些情況變得更加嚴重,。與多晶相比,具有更完整結(jié)構(gòu),、更小表面積和無顆粒間晶界的單晶NCM正極備受關(guān)注,。


單晶高鎳三元正極材料的制備方法


共沉淀-固相燒結(jié)法

共沉淀-固相燒結(jié)法合成層狀三元材料LiNixCoyMnzO2(NCM,其中x+y+z=1)的過程包括熱分解反應和化合反應,。其過程為將一定化學計量比的鋰鹽與三元材料前驅(qū)體均勻混合,,在氧氣氣氛下進行高溫煅燒,使得混合元素均勻擴散并結(jié)晶,。固相燒結(jié)法的制備工藝簡單,,適合大規(guī)模生產(chǎn),但對原料混合的均勻度有較高的要求,。

熔鹽輔助法

熔鹽輔助法又稱助熔法,,這種方法的核心在于在燒結(jié)過程中向前驅(qū)體中添加大量鹽類物,。所選的鹽類物質(zhì)必須穩(wěn)定且具有足夠低的熔點,一般都是添加多種鹽的共晶混合物作為助熔劑使用,。此外,,助熔劑必須具有一定的溶液性質(zhì)。在熔鹽中,,原子可以溶解和擴散,,為晶體生長提供額外的動力。助熔劑一般會降低達到特定尺寸顆粒所需要的燒結(jié)溫度,,從而減少陽離子混排和顆粒團聚,。這種方法要求在煅燒后進行清洗,以去除多余的殘留物質(zhì),。

水熱法

水熱合成法是一種濕化學法,,三元材料的合成是將Ni、Co,、Mn等金屬離子混合溶液置于反應釜中,,在高溫高壓下,利用溶劑在超臨界狀態(tài)下的性質(zhì)合成三元材料的前驅(qū)體,。通過水熱法制備的前驅(qū)體具有較高的結(jié)晶度,,且由于水熱法省略了煅燒和研磨工序,在節(jié)省成本的同時提高樣品的純度并降低晶體缺陷密度,。

噴霧干燥法

噴霧干燥法是將待加工的材料提前制備成均勻的漿料,,在與熱空氣接觸的瞬間,將水分去除,,使材料變成干燥的粉末,。此工藝制備的單晶材料分布較為均勻,顆粒細小,,在材料的形貌,、化學計量組成和粒徑分布上極具優(yōu)勢,易實現(xiàn)自動化控制,,可連續(xù)生產(chǎn),,制備能力強。

溶膠凝膠法

溶膠凝膠法能夠?qū)崿F(xiàn)原子級別的均勻混合,,并且避免前驅(qū)體與鋰源的混合過程,,是一種常見的正極材料制備方法。

酸蝕法

通過高溫固相法和熔融鹽法制備單晶,,過程中往往會引入一些雜質(zhì),,如過量的鋰鹽和殘余的助熔劑,盡管通過洗滌的方式可以去除它們,,但是,,由于隨著鎳含量的增加,,三元材料對水的敏感性增強,此時,,水洗會導致單晶表層中的鋰與水反應生成LiOH,,并附著在顆粒表面,導致容量的損失,。為減少單晶高鎳正極材料制備過程中產(chǎn)生的雜質(zhì),,研究者提出了酸蝕法。該方法通過稀酸對前驅(qū)體進行刻蝕,,將多晶顆粒分散,,形成單晶顆粒,再對其進行熱處理,,從而減少水洗過程所導致LiOH的產(chǎn)生和鋰的損失,,使單晶能夠具有更好的電化學性能。


單晶高鎳三元正極材料存在的問題及改性策略


盡管單晶形態(tài)的高鎳正極材料可以提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,、熱穩(wěn)定性和電化學性能,,但其本身也有存在一些問題。相關(guān)研究發(fā)現(xiàn),,在循環(huán)過程中單晶高鎳正極材料表面結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化,,從而阻止鋰離子的傳輸。當截止電壓變大后,,單晶顆粒中會出現(xiàn)晶內(nèi)裂紋,,而且隨著循環(huán)次數(shù)的增加裂紋會不斷擴大。此外,,對于大尺寸的單晶顆粒,較長的離子傳輸路徑阻礙了Li+的擴散,,導致首次庫侖效率低,,倍率性能差等缺陷。因此,,有必要探索有效的改性策略,,以進一步提高單晶高鎳三元正極材料的電化學性能。

摻雜改性

與二次球正極材料的改性方法類似,,通過內(nèi)部元素的摻雜有助于提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性能和大倍率性能,,研究表明,元素摻雜已廣泛用于材料改性中,,以增強晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性并降低材料的陽離子混排,,鋰三維層間的空間越大,鋰遷移的活化勢壘越低,,晶體層狀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性越好,。目前所用的一些摻雜元素主要包括堿性陽離子,,這些陽離子總是摻雜在過渡金屬層而不是鋰層上。

包覆改性

由于高鎳三元材料極易吸水,,與空氣中CO2和H2O發(fā)生反應,,在表面生成Li2CO3和LiOH,造成高溫膨脹進而導致循環(huán)穩(wěn)定性下降,,而且材料與電解液直接接觸的界面會發(fā)生副反應,,造成材料的電化學性能下降。在材料表面制備包覆涂層能夠減少其與電解液的界面接觸,,減少副反應的發(fā)生,,進而提高材料的電化學穩(wěn)定性。

多組分改性

近年來,,科研人員發(fā)現(xiàn),,當選取合適的組分進行雙層包覆、雙元素摻雜或在一種材料上同時進行摻雜和包覆時,,由于優(yōu)勢協(xié)同效應,,往往能獲得比單組分改性更優(yōu)異的效果。

小結(jié)

目前在以高鎳三元正極材料為主的動力電池領(lǐng)域中,,NCM622和NCM811的市場售額在逐年提高,,為追求高能量密度,持續(xù)增高的“高鎳”路線成為一個發(fā)展的趨勢,。在人們最關(guān)心的安全性方面,,單晶型材料由于更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,而展現(xiàn)出較好的優(yōu)勢,,另外,,良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性也會在“高電壓”條件下有良好的發(fā)展前景。

資料來源:

中國粉體工業(yè):單晶高鎳三元正極材料研究綜述

(中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安)

注:圖片非商業(yè)用途,,存在侵權(quán)告知刪除,!

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作者:平安

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