啤酒糖化生產(chǎn)中現(xiàn)在一般采用直通式連續(xù)浸漬增濕粉碎機。備料后在麥芽倉中貯存一次糖化的全部干麥芽,，麥芽進(jìn)入旋轉(zhuǎn)卸料增濕筒后在筒內(nèi)對麥芽進(jìn)行溫水浸漬60秒,，麥皮吸水約20%，然后進(jìn)入對輥粉碎機中進(jìn)行粉碎,。粉碎后的麥芽溫水調(diào)漿后用泵輸送入糖化鍋,。直通式連續(xù)浸漬增濕粉碎機是20世紀(jì)80年代由德國斯坦尼克公司和霍夫曼公司制造，目前已在我啤酒生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,。

　　增濕粉碎機價格高,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)保養(yǎng)要求高,，一般由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試,。我廠在實際工作中總結(jié)出一些經(jīng)驗與大家交流，將其常出現(xiàn)的故障及處理方法簡要概述如下,。

　　1.旋轉(zhuǎn)卸料增濕筒

　　最常出現(xiàn)的故障是卸料筒不轉(zhuǎn),，增濕筒一般為每140秒轉(zhuǎn)一圈,，這樣才能保證增濕時間大約為60秒，由于在水的浸泡過程中麥芽膨脹,，負(fù)載會隨著浸麥過程的變化而變化,。其故障一般表現(xiàn)是：

　　1）電機不轉(zhuǎn)：一般是電機過載保護(hù),，檢查排除過載原因后復(fù)位即可,，故障原因不排除一定不能開機，以免造成設(shè)備損壞,。

　　2）調(diào)速帶皮帶輪打滑：旋轉(zhuǎn)卸料增濕筒調(diào)速是通過摩擦皮帶輪大小的改變來實現(xiàn)的,，皮帶過松，皮帶磨損,，皮帶油污打滑都會造成皮帶滑動,，從而影響旋轉(zhuǎn)卸料增濕筒轉(zhuǎn)速。

　　3）變速箱故障：變速箱內(nèi)齒輪軸斷裂,，齒輪磨損,，變速箱軸承潤滑失效也會造成變速箱故障。

　　有些企業(yè)為使糊化鍋內(nèi)輔料淀粉更易液化,，在糊化鍋中加入少量麥芽,，這樣在糊化鍋進(jìn)料完成等待糖化鍋進(jìn)料時，增濕筒內(nèi)仍保留一部分增濕麥芽,，這部分麥芽在增濕筒內(nèi)停留10分鐘以上就會發(fā)生膨脹,。在糖化鍋進(jìn)料開機時造成帶載啟動，使電機起動電流過大,，容易造成過載,，長期使用就會造成變速箱疲勞損害，內(nèi)部薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生斷裂,，從而造成設(shè)備事故,。

　　4）卡住：由于在原材料處理過程中清除鐵石,、線繩及其他雜物不徹底,，進(jìn)入增濕筒造成增濕筒轉(zhuǎn)葉與外筒壁卡住，因此一定要注意原材料處理,，盡量保持原料干凈,。

　　2.喂料輥

　　喂料輥一般較少出現(xiàn)故障,，最常見是皮帶調(diào)節(jié)位置不合適,，一般喂料輥轉(zhuǎn)速是66－70轉(zhuǎn)/分鐘，以物料剛剛擋住視鏡一半為宜,。

　　3.粉碎輥

　　粉碎輥是濕粉碎機最重要的部件,，其故障一般有：

　　3.1 軸承發(fā)熱,，其主要原因如下：

　　1）軸承退卸套松動：造成退卸套退出，軸承退卸套與軸承內(nèi)皮摩擦生熱,。要經(jīng)常檢查退卸套的緊固程度是否合適,。

　　2）軸承安裝過緊：軸承內(nèi)部應(yīng)力增大，導(dǎo)致軸承摩擦發(fā)熱,。

　　3）軸承磨損：軸承使用一段時間后會發(fā)生磨損,，間隙增大，造成軸承發(fā)熱,。應(yīng)定期更換磨損的軸承。

　　4）缺油：沒有潤滑脂潤滑,，軸承很快就會發(fā)生過熱。一般每月打開軸承端蓋加油潤滑一次,。

　　3.2 油封進(jìn)水

　　1）骨架油封質(zhì)量問題：骨架油封一側(cè)有水,，負(fù)載又重,，一般應(yīng)選用材質(zhì)好且耐高溫的骨架油封。

　　2）潤滑不到位：骨架油封如果沒有潤滑脂潤滑,，很快會磨損,。因此,，必須定時定量的添加潤滑脂,，一般以回油管看到回油為宜。

　　3）骨架油封安裝有問題：粉碎機輥子兩端骨架油封的安裝有多種形式,，各有各的優(yōu)缺點,。在使用過程中，我們也嘗試過‘【】’（面對面）,，‘】’（背對背）,，‘【【’（同向）多種安裝方式,，最后還是認(rèn)為面對面方式較為可靠,，這樣潤滑脂不會外泄，只能從回油管回流,，從而可以觀察潤滑情況及保證潤滑,。而背靠背型雖能較好地阻止水的進(jìn)入，但骨架油封的彈簧長時間浸在水中，易受水的腐蝕而損壞,，短期可行,，長期使用并不理想。同向型安裝不能保證油脂回流,，會造成潤滑脂過量進(jìn)入軸承,，不能保證骨架油封腔內(nèi)油脂充足，同樣不行,。

　　3.3 徑向竄動

　　為保證粉碎質(zhì)量,，輥子間隙在0.35－0.4mm之間，過大或過小都應(yīng)找出原因及時調(diào)節(jié),。其原因主要有：

　　1）軸承游隙調(diào)整不好,。不能過大或過小，否則必須調(diào)整更換軸承,。

　　2）兩側(cè)軸承座沒有完全緊固，應(yīng)緊固軸承座,，使其不能在運行過程中松動,。

　　3）軸承螺母松動，造成軸承退卸套松動,，造成間隙增大,。

　　3.4 軸向竄動，其原因主要有：

　　1）軸承螺母松動,。

　　2）軸承退卸套松動,，軸承安裝不合適，太松,。

　　3）調(diào)整墊片安裝不合適,，一般一端（主動端）固定，另一端有0.10mm左右的游動間隙,，以利于軸承游隙調(diào)整,。保持兩邊間隙均勻一致，一般為1.5mm左右,，過大過小都會造成危害,。如果不及時發(fā)現(xiàn)，發(fā)生輥端面與箱體摩擦產(chǎn)生大量熱,，在突然噴水時造成粉碎輥端面急劇降溫開裂,，造成輥子報廢的嚴(yán)重生產(chǎn)事故。

　　4.醪泵故障

　　由于位置影響,，打醪泵一般通過皮帶傳動,，皮帶對電機、泵有一定的保護(hù)作用,。醪泵故障一般表現(xiàn)在機械密封泄漏,，而機械密封泄漏一般出現(xiàn)在空液位信號傳感失靈時,，是由于機械密封缺水降溫造成的，因此,，應(yīng)保證水泵在有料時開機,，無料時關(guān)機。

以上只是直通式連續(xù)浸漬增濕粉碎機在使用過程中的一些常見問題及解決辦法,，僅供大家參考,。