中國粉體網(wǎng)訊 近日,，連云港市生態(tài)環(huán)境局對連云港朔晶新材料有限公司年產(chǎn)3000噸電子級高純石英砂項目環(huán)境影響評價受理情況進行了公示,。
項目總投資11800萬元,，購置磁選機,、浮選機,、清洗箱、烘干機等設(shè)備,，建設(shè)年產(chǎn)3000噸電子級高純石英砂項目,，項目生產(chǎn)工藝流程：為礦石初選→礦石精選→破碎→焙燒、冷卻→氣流粉碎及篩分→磁選（頭道）→浮選清洗→人工純水清洗→烤砂及冷卻→磁選→包裝入庫,。
電子級高純石英砂工藝流程
礦石精選：人工使用錘子對石英礦石進行表面破碎同時用水進行沖洗,，使伴生的雜礦分離（云母、長石等）,，分選出合格的礦石,。
破碎：外購的粒徑為10-15cm的石英石原料使用叉車投入到鄂破機中破碎，當石英石破碎成3-5cm時,，會通過振動篩落下,。破碎及篩分設(shè)備為一體化設(shè)備，設(shè)備操作過程密閉,。
焙燒,、冷卻：篩分出來的3-5cm的石英石通過履帶輸送機運往焙燒爐進行高溫焙燒，焙燒爐為電加熱,，加熱溫度約為1000℃,，焙燒后的石英石投入焙燒爐下方的水箱中迅速將石英石冷卻。冷卻水為純水,，溫度約50-60℃,。石英石有大量的裂隙，除石塊表面外,，雜質(zhì)大多分布于裂隙與晶界間,，隨著溫度的升高，雜質(zhì)與石英顆粒的膨脹系數(shù)不一致,，會產(chǎn)生裂紋,，而晶體內(nèi)的固態(tài)包裹體，也因為與石英基體膨脹系數(shù)不一致,，會產(chǎn)生裂紋,。當高溫焙燒過的石英石浸入冷卻水中進行水淬時，石英顆粒變得更加松散,，雜質(zhì)與石英基體爆碎,，有利于雜質(zhì)的暴露和破碎。
氣流粉碎及篩分：冷卻后的石英石通過履帶輸送機運往氣流沖擊破碎機進一步粉碎,，可以將粒徑3-5cm的石英石粉碎為粒徑0.35-0.75mm的石英砂,，項目氣流粉碎和篩分為一體化設(shè)備，設(shè)備操作過程密閉,。
磁選（頭道）：分下來的石英砂利用磁選機對其進行篩選,。磁選是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力作用下將石英砂中含鐵,、鈷,、鎳等雜質(zhì)吸附出來，從而達到去除雜質(zhì)的目的,。此工藝在磁選機中加純水降溫,，純水與石英砂直接接觸。
浮選清洗：為去除其他固體雜質(zhì),，對磁選后的石英砂進行浮選清洗,。在浮選機中放入加熱后的純水（純水溫度為60℃，空氣能熱泵加熱）以及配好的浮選劑（浮選劑為十八胺,、石油磺酸鈉按一定比例配置而成）,，浮選劑中物料吸附在雜質(zhì)表面，使其疏水性增強,，提高可浮性,，并牢固地粘附在氣泡上而上浮，起到去除物料中雜質(zhì)的作用,。最終浮選劑位于溶液上層,，和浮選雜質(zhì)一起進入廢水中，清洗后的物料在溶液下層,。
人工純水清洗：浮選后的石英砂放入洗砂桶中,，人工純水清洗，清洗后的石英砂送入離心脫水機進行脫水處理,。
烤砂及冷卻：將離心處理后的石英砂放入烘干機內(nèi)烘干,，烘干機采用電加熱，運行溫度為850-900℃之間,，運行時間為30min,，烘干后的石英砂送入冷區(qū)車間利用水冷式冷卻機進行冷卻。
磁選：將冷卻后的石英砂放入磁選機中進行尾道磁選,，除去石英砂中殘留的雜質(zhì)鐵,。
包裝入庫：成品磁選后的石英砂進行包裝，入庫代售,。
來源：連云港市生態(tài)環(huán)境局
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/初末）
注：圖片非商業(yè)用途,，存在侵權(quán)告知刪除！
