中國粉體網(wǎng)訊 11月28日,，融捷集團(tuán)子公司——廣州融捷能源科技有限公司（下稱“融捷能源”）鋰離子電池制造基地與研發(fā)中心項(xiàng)目在廣州南沙投產(chǎn)。項(xiàng)目主要打造覆蓋電芯,、模組、Pack到系統(tǒng)的產(chǎn)品體系,，規(guī)劃儲能與動力鋰離子電池年產(chǎn)能35GWh,，年產(chǎn)值約350億元。
融捷集團(tuán)掌舵人呂向陽現(xiàn)身南沙表示,，該項(xiàng)目作為融捷集團(tuán)在粵港澳大灣區(qū)的重要戰(zhàn)略布局,，將打造成為國內(nèi)新能源產(chǎn)業(yè)新標(biāo)桿。項(xiàng)目占地約400畝,，建設(shè)規(guī)劃總建筑面積53萬平方米,，總投資200億元，項(xiàng)目未來每年預(yù)計(jì)在研發(fā)上將投入超億元,。從去年10月在萬頃沙鎮(zhèn)打下第一根樁開始,，項(xiàng)目從開工到產(chǎn)品下線不到一年時(shí)間，建成全國領(lǐng)先的“智能”“智造”電池制造基地與研發(fā)中心,，同時(shí)創(chuàng)下了業(yè)內(nèi)建廠,、量產(chǎn)時(shí)間的最快紀(jì)錄。
為持續(xù)保持研發(fā)實(shí)力和生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性，圍繞產(chǎn)品研發(fā),，融捷能源打造了五大研究平臺,，分別是化學(xué)材料及電芯平臺、Module&Pack結(jié)構(gòu)平臺,、仿真平臺,、BMS軟硬件平臺、安全研究平臺,，來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高安全,、高密度、長壽命,、智能化,。
其中，由融捷能源自主研發(fā)的0起火方形鋁殼電芯,，覆蓋50-320Ah多個(gè)容量需求,，能量密度大于165Wh/kg，能量效率大于95%,，循環(huán)壽命12000次+,。在投產(chǎn)儀式上，該電芯產(chǎn)品獲得全球著名測試,、檢驗(yàn)和認(rèn)證機(jī)構(gòu)SGS和UL分別頒發(fā)的北美UL 1973和UL 9540A雙認(rèn)證證書,，標(biāo)志著其電芯在產(chǎn)品質(zhì)量和安全性方面獲得國際認(rèn)可，技術(shù)水平躋身國際先進(jìn)水平之列,，將助力公司進(jìn)一步拓展國際儲能市場,。
在工廠建設(shè)方面，融捷能源的智能化和數(shù)字化管理技術(shù),、產(chǎn)線設(shè)計(jì)技術(shù)和產(chǎn)品技術(shù)上均實(shí)現(xiàn)國際領(lǐng)先,。融捷能源總經(jīng)理朱坤慶表示，項(xiàng)目工廠使用高速雙層擠壓涂布機(jī),、碾壓與預(yù)分條一體機(jī),、全自動卷繞機(jī)、全自動PACK線等國際最先進(jìn)的自動化設(shè)備,，可滿足不同型號電芯的工藝生產(chǎn)要求,，讓生產(chǎn)的鋰電池具備更出色的一致性和安全性。
“同等規(guī)模的生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)可減半至50-60人,，人才需求也從傳統(tǒng)操作型轉(zhuǎn)變?yōu)榇T士博士占比更高的工程技術(shù)型,，這也為我們設(shè)備和產(chǎn)品的提升打好了基礎(chǔ)�,！敝炖c表示,，同時(shí),，通過SAP、PLM,、MES等系統(tǒng)搭建的協(xié)同制造平臺,，以及數(shù)據(jù)管理平臺、數(shù)據(jù)采集平臺等三大平臺,，對產(chǎn)線產(chǎn)量,、質(zhì)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析處理，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造和管理,。
記者了解到,，融捷集團(tuán)目前在南沙主要布局鋰能源、光伏能源及柔性顯示三大高端產(chǎn)業(yè),。除鋰離子電池制造基地與研發(fā)中心之外,，今年3月23日開工的融捷南沙新能源智造及研發(fā)總部二期項(xiàng)目，包括柔性彩色顯示模組制造基地和鋰離子電池正負(fù)極材料制造與研發(fā)基地,，正在加速推進(jìn),。
朱坤慶表示，上述項(xiàng)目將進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)綠色制造實(shí)力,，發(fā)揮以創(chuàng)新驅(qū)動的產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng),，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈的同頻共贏。
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/蘇簡）
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