在行業(yè)快速發(fā)展的過程中,，采用合理先進的技術，能夠有效提升產(chǎn)業(yè)效能,，特別是對礦物加工行業(yè)來說,，在物料破碎階段應用高壓輥磨機，并對其持續(xù)進行優(yōu)化,，能夠明顯提高設備的自動化程度和運行穩(wěn)定性,，降低單位破碎能耗，提升礦物加工能力,，進而使高壓輥磨機在礦物加工中獲得更好的應用效果,。所以，首先要明確高壓輥磨機的工作原理和結構特點,，再探討不同種類礦物加工過程以及不同環(huán)節(jié)中高壓輥磨機的應用情況，以供參考,。
隨著礦物加工行業(yè)高速發(fā)展,，礦山設備備受重視,。其中碾磨環(huán)節(jié)在礦物加工過程中居重要地位，所以高壓輥磨機的應用也越來越廣泛,，但因其使用具有一定局限性,，所以行業(yè)發(fā)展在一定程度上受到了限制,。而與此同時,，我國經(jīng)濟水平持續(xù)提升，對于礦產(chǎn)資源的需求量越來越大,，礦物加工工程量也就越來越大，由此需要針對高壓輥磨機進行深入的研究和創(chuàng)新,，以提升其在礦物加工工程中的應用效果,。
工作原理
高壓輥磨機是以傳統(tǒng)形式的磨機技術為基礎,，采用全自動控制液壓壓力的形式制造而成,，其能夠在高壓狀態(tài)下使原材料顆粒聚集并受到極高壓力壓縮處理,，使材料間的縫隙持續(xù)減小，同時壓力持續(xù)上升,，直至一定水平之后,，被輥壓的材料即可發(fā)生破碎。在對物料進行高壓輥磨時,，反方向運動的雙輥能夠在保證破碎壓力的同時，提高物料通過速度，有利于提高碾壓效率,。
結構特點
高壓輥磨機主要由機架、高壓輥以及傳動系統(tǒng)組成,，采用液壓系統(tǒng)作為其壓力的來源,。高壓輥磨機應用時,，其壓力應根據(jù)物料性質的不同進行調節(jié),。調節(jié)壓力時,，液壓缸可沿導槽進行移動,，加工物料則能夠在減速器的驅動之下進行持續(xù)運動,，之后逐漸被加工成為壓實塊,。相對于傳統(tǒng)的磨機來說,，高壓輥磨機的擠壓速率更加穩(wěn)定,，但實際速度相對較低，所以若將設備運行速度調節(jié)至較高的狀態(tài),，材料容易出現(xiàn)滑動情況，并可能導致高壓輥磨機的使用效果及壽命受到影響,。
在不同種類礦物加工中的應用
金剛石礦的解離粉碎
將高壓輥磨機應用于金剛石的解離粉碎時,，碎礦系統(tǒng)產(chǎn)能較低的問題可以得到解決,，系統(tǒng)整體運行能力的提升幅度可以達到600t/a,。并且,，在金剛石經(jīng)過高壓輥磨機碾壓之后，并不會導致金剛石的質量受到不良影響,。同時,，因為設備主要受定速電機驅動，所以礦物處理數(shù)量能夠持續(xù)提升,。在針對高壓輥磨機實施優(yōu)化處理之后，其礦物加工效果能夠得到進一步提升,，原因在于，經(jīng)過優(yōu)化處理的高壓輥磨機減速電機驅動功率上升,，輥面更加光滑,，同時硬度更高，還可以根據(jù)礦物加工需求定期更換輥面,，更加有利于提升作業(yè)效率,。
鐵礦石加工
在鐵礦石加工作業(yè)過程中應用高壓輥磨機,，主要目的在于預處理礦石材料,，或對其進行碎化，有利于全面提升物料的成球性,，降低作業(yè)過程中各項不良情況的發(fā)生率，也就可以有效控制作業(yè)過程中的各項損耗,，使人力成本顯著降低，同時提升了碎礦系統(tǒng)產(chǎn)能,，降低了能耗。隨著當代科技進步,，高壓輥磨機已經(jīng)得到進一步改進,，在輥寬,、輥徑及加工處理量等多個方面，均已大幅提升,，所以鐵礦石加工處理作業(yè)的精度隨之得到提升。
1.常用鐵礦加工工藝：
2. 某鈦鐵礦改造工藝：
新疆某鈦鐵礦原來工藝使用四臺球磨機用于細碎工藝，三用一備,，產(chǎn)品為10mm入料，出料粒度為-3mm。根據(jù)其特性我們?yōu)槠溥M行了改造,，改造后使用一臺HPGM1480高壓輥磨機，替代四臺球磨機,，大幅度降低了細碎能耗。改造后工藝如下：
本改造需要增加一臺HPGM1480高壓輥磨機,，兩條皮帶機，新增加輥壓機緩沖料倉一個,，另外就是輥壓機安裝基礎等基建投資。
HPGM1480輥壓機裝機功率1260KW,，通過量在420-630噸左右，根據(jù)物料情況預計通過量在550噸左右,，按照其三條線170x3=510噸左右的處理量，物料先經(jīng)過篩分,，按照 80%物料以上計算每小時處理量在410噸左右,，輥壓機預計一次成品率在70%,，410x1.3=533噸,，和預計通過量550噸比較接近。經(jīng)改造后實際運行情況,，輥壓機處理量在450t/h,與設計基本吻合。
效益分析：
改造后的生產(chǎn)線：
有色等金屬礦山的加工
高壓輥磨機對常規(guī)細碎設備的取代，可以將碎礦產(chǎn)品的粒度降低到7mm,。通過高壓輥磨機的應用有利于改善礦石可的磨性，提升球磨機的處理效果,，處理能力提升幅度可以達到15%。相對于三段一閉路的碎磨方式來說,，高壓輥磨機在碎磨方面的工藝投入更少,，成本降低幅度比較大,。
在細碎作業(yè)中利用高壓輥磨機進行破碎,，礦石入料粒度25mm時，破碎顆粒直徑能夠達到7mm,，破碎成品可以不通過閉路篩分，完成向粉礦倉的直接傳輸,。
在礦物加工不同環(huán)節(jié)中的應用
進行細碎/超細碎加工處理
礦物破碎實驗篩分表1
礦物破碎實驗篩分表2
通過應用高壓輥磨機,，粒徑原本在20~65mm間的礦物料，絕大部分可以被粉碎成為粒徑僅為小于10mm的細碎物料,，其中小于3mm是物料能夠達到一半以上,，之后,，此類物料既可在后續(xù)球磨回路中直接進行應用，也可經(jīng)過篩選后,，再納入到球磨回路當中。并且根據(jù)具體的工藝需求,，高壓輥磨機可以參與開路作業(yè),，也可聯(lián)合篩分機共同落實閉路工作,，并且因為高壓輥磨機自身的回路形式較為特殊，所以可對其中的中部產(chǎn)物或是邊緣產(chǎn)物進行分別截取和應用,。
華特高壓輥磨機工作現(xiàn)場
高壓輥磨機聯(lián)合篩分機共同在閉路工作中進行應用時,，其中的篩分粒度能夠在球磨回路給礦粒度中起到?jīng)Q定作用，并能夠對后續(xù)的高壓輥磨回路與球磨回路之間的粉碎能耗占比情況產(chǎn)生影響,。一般情況下，隨著粒度的縮減,，高壓輥磨回路需要負擔的粉碎能耗增加,，系統(tǒng)整體能耗指標同時降低,，并且，篩分力度縮小,，篩分操作難度即增加，篩分工作效率隨之降低,，特別是如果篩分力度已經(jīng)處于6mm以下的狀態(tài),，進行干式篩分操作的效率將顯著下降,，甚至在部分情況下,，必須使用濕式篩分的形式，此時需要注意,，應用濕式篩分操作形式可能導致礦物料含水量過大，進而能夠導致設備的正常運行受到影響,，系統(tǒng)整體的能耗也就隨之增加,。
進行終磨/半終磨加工處理
礦物加工碾磨部分中，主要包括預磨,、半終磨以及終磨三個階段，均可使用高壓輥磨機,，但從實際來看，在部分環(huán)節(jié)之中,，因為物料體積過大,，用高壓輥磨機不能直接碾磨到位,，所以仍然需要配合球磨進行，以保障終磨效果符合相關要求,，具體情況見下表：
終磨/半終磨過程中高壓輥磨機的應用情況
華特高壓輥磨機工作現(xiàn)場
華特高壓輥磨機工作現(xiàn)場
