中國粉體網(wǎng)訊  為了提高粉碎機生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性,，幫助客戶連續(xù)生產(chǎn),，提高生產(chǎn)效率。本期將一些行業(yè)內(nèi)錘片粉碎機常見的故障及其對應(yīng)排除方法介紹給大家,。

電機無法啟動

1,、線路出現(xiàn)問題會導(dǎo)致電機無法啟動，此時需要檢修線路,；

2,、操作門安全開關(guān)或急停開關(guān)故障，需檢測操作門安全開關(guān)與急停開關(guān),。

電機啟動困難

1、電機的供電電壓過低,，電機啟動時就會有低沉的啟動聲音,，因此在啟動之前應(yīng)先觀察供電電壓，規(guī)避用電高峰,；

2,、啟動補償器過小也會造成電機啟動困難，需換用適當(dāng)大的補償器,；

3,、可能存在粉碎機帶料啟動的原因，此時要將粉碎機內(nèi)的物料排空,，使粉碎機轉(zhuǎn)動靈活,。

粉碎機的電流波動較大

1、喂料不均勻,，忽多忽少,，使得電流波動劇烈,，因此需采用科學(xué)喂料裝置如：葉輪喂料器，避免人工進料的方式,；

2,、原料水分過高或者棉絨較多，水分過高以及原料(如棉粕)的棉絨較多,，會導(dǎo)致粉碎機的部分篩網(wǎng)被堵影響物料的及時排出,，使電流波動劇烈。因此,，在原料選擇上需選用合適水分的粉碎原料,，粉碎棉粕時選用過篩的棉粕原料；

3,、錘片磨損,，錘片磨損后，會使錘片撞擊物料的能力大大降低,，且會使粉碎室內(nèi)的料層變厚,，影響出料，導(dǎo)致電流波動劇烈,，此時需更換新的錘片,；

4、進料方向與錘片旋轉(zhuǎn)方向不一致也會造成粉碎機的電流波動較大,，需檢查導(dǎo)料板,，使物料下落與錘片旋轉(zhuǎn)方向一致；

5,、也有可能是粉碎機負壓系統(tǒng)的影響,，需檢查負壓系統(tǒng)，使得粉碎室外達到689-980Pa的負壓,。

粉碎機進料口反噴

1,、進料口導(dǎo)料板方向與轉(zhuǎn)子總成運轉(zhuǎn)方向不一致，會導(dǎo)致飼料錘片粉碎機的進料口反噴,，需調(diào)整導(dǎo)料板反向或者更換轉(zhuǎn)子總成運轉(zhuǎn)方向,；

2、存在輸送管道堵塞,、粉碎機負壓吸風(fēng)系統(tǒng)故障,、篩網(wǎng)堵塞等原因，檢查風(fēng)門開度是否合適,，檢查脈沖除塵器布袋是否堵塞,，清理篩網(wǎng)或者更換篩網(wǎng)；

3,、錘片異常磨損或錘片損壞,，此時需要檢查錘片是否正常,，若錘片的一端尖角磨鈍，可換向使用,，若均磨損,，應(yīng)及時更換。

粉碎機振動

1,、錘片磨損不均勻,，導(dǎo)致每組錘片的質(zhì)量不一致，轉(zhuǎn)子總成不平衡,，會導(dǎo)致粉碎機振動,，此時要重新調(diào)換錘片，使每組對應(yīng)組上的兩片錘片質(zhì)量差不超過5g,；

2,、也可能存在錘片在銷軸內(nèi)轉(zhuǎn)動不靈活的原因，需停機后用手轉(zhuǎn)動觀察,，使錘片轉(zhuǎn)動靈活,；

3、軸承損壞,，要及時更換軸承,；

4、聯(lián)軸器不同心,，需重新按照要求校正聯(lián)軸器同心度,。

生產(chǎn)效率顯著下降

1、錘片磨損嚴重,，當(dāng)錘片磨損后會使錘片撞擊物料的能力大為降低,，且會使粉碎室內(nèi)的料層變厚，影響了出料,，導(dǎo)致產(chǎn)量下降,，此時需更換新的錘片；

2,、粉碎機風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)故障，良好的輔助吸風(fēng)系統(tǒng)可使粉碎機產(chǎn)量提高20%以上,，并且避免篩孔堵塞和后續(xù)工序的結(jié)露現(xiàn)象,。因此需清理負壓風(fēng)管與脈沖除塵器，檢查負壓系統(tǒng),。

綜上所述,，對于粉碎機產(chǎn)生的故障，我們要仔細分析其產(chǎn)生的根源,，并按照以上的方法給予排除,，這樣不但能大大提高粉碎機的工作效率,，還可以為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/青黎）

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