中國粉體網(wǎng)訊 石英玻璃的制備方法可以分為兩大類。
高純石英玻璃制備方法分類
1、天然石英玻璃
第一類是以天然石英晶體或硅石為原料進行熔制得到,，稱為天然石英玻璃（Natural Silica Glass）。根據(jù)熱源和工藝的不同可以將第一類方法細分為電熔法,，氣煉法,，等離子體熔制法等。
其中,，電熔法是通過電加熱將坩堝內(nèi)的粉末狀石英原料進行熔化,，隨后經(jīng)過快速冷卻的玻璃化過程形成石英玻璃。電加熱的方式包括電阻加熱,、電磁感應加熱等,。在熔化過程中石英晶體的結(jié)構(gòu)歷經(jīng)從β-石英到α-石英，再到α-方石英（同時伴隨有非晶相的產(chǎn)生）的轉(zhuǎn)變,，直至加熱到約1723℃時開始形成石英熔體,。
高純石英砂（圖源：矽比科）
石英粉料的熔化過程通常在高度真空（0.1~10 Pa）的環(huán)境中進行，以去除該過程中釋放產(chǎn)生的氣體和降低石英玻璃中的氣泡含量,。采用電熔法制備的石英玻璃,，其品質(zhì)主要取決于原料的純度。石英原料中的金屬雜質(zhì)通常很難去除,，因此電熔石英玻璃中的金屬雜質(zhì)一般含量較高且難以控制,。通過烘干可以有效去除石英粉料中的水分，因此采用電熔法可以制備出羥基含量較低的石英玻璃,。
2,、合成石英玻璃
第二類是以含硅化合物（包括鹵化硅，氫化硅及有機硅等）為原料通過化學反應合成得到,，稱為合成石英玻璃,。根據(jù)反應原理的不同可以將第二類方法分為三種：
第一種為含硅化合物在無水環(huán)境中發(fā)生熱氧化作用生成SiO2，常見的為等離子體化學氣相沉積法（PCVD）,；第二種為含硅化合物在氫氧火焰中發(fā)生水解反應（往往同時伴隨有氧化反應）,，稱為火焰水解沉積法（FHD）；第三種為含硅化合物在水介質(zhì)中發(fā)生水解反應,，稱為溶膠-凝膠法（Sol-Gel）,。其中工業(yè)中應用最廣泛且最成熟的技術(shù)為FHD法，具體包括直接合成法和間接合成法,。
在直接合成法中,，水解反應在較高的溫度下進行，生成的SiO2顆粒呈熔融狀態(tài),，可以直接沉積到基板上經(jīng)過冷卻得到石英玻璃,；而在間接合成法中,，水解反應的溫度較低，生成的SiO2顆粒呈煙灰狀,，因此首先沉積得到SiO2疏松體,，隨后SiO2疏松體經(jīng)過脫羥、摻雜,、燒結(jié)及冷卻過程得到石英玻璃,。
電熔法和兩步 CVD 法制備石英玻璃錠的流程對比圖
工業(yè)中常見的直接合成法為化學氣相沉積法（CVD），間接合成法包括在CVD法基礎(chǔ)上改良的兩步CVD法,、氣相軸向沉積法（VAD）及管外氣相沉積法（OVD）等,。
這些方法的區(qū)別在于制備工藝和產(chǎn)品不同，如CVD法和兩步CVD法主要應用于制備大尺寸石英玻璃錠,，而VAD和OVD法主要用于制備石英玻璃光纖預制棒等,，但它們的原理都是基于FHD。
石英玻璃錠
光纖預制棒
3,、熱改型法
實際工業(yè)應用中往往對石英玻璃產(chǎn)品的形狀有要求,，如半導體產(chǎn)業(yè)中經(jīng)常用到高純石英玻璃管、石英玻璃棒等,，因此石英玻璃產(chǎn)品的改型在石英玻璃制造領(lǐng)域占有重要的地位,。目前工業(yè)中對石英玻璃產(chǎn)品改型主要采用的是熱改型法，即通過加熱石英玻璃使其軟化,，然后根據(jù)實際需要對其形狀進行改變,。
合成石英玻璃管（圖源：賀利氏）
熱改型法首先通過將石英玻璃母材加熱軟化，然后通過槽沉,、拉制等方法獲得所需要的產(chǎn)品,。如下圖所示，爐體的加熱方式為電磁感應加熱,。爐內(nèi)感應線圈中通入的交變電流在空間中產(chǎn)生交變的電磁場,，電磁場作用于發(fā)熱體產(chǎn)生電流和熱量。
（a）石英玻璃棒和（b）石英玻璃管熱改型爐
（圖中部件：1-石英玻璃母棒,；2-發(fā)熱體,；3-石英玻璃棒；4-石英玻璃母管,；5-感應線圈,；6-石英玻璃管；7-牽引器）
隨著溫度升高,，石英玻璃母材發(fā)生軟化,，此時通過牽引器下拉即可形成石英玻璃棒/管。通過調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度和下拉速度，可以拉制出不同直徑的石英玻璃棒/管,。電磁感應加熱爐的線圈布置和爐體結(jié)構(gòu)對于爐內(nèi)溫度場有很大的影響,，在實際生產(chǎn)中需要嚴格控制爐內(nèi)的溫度場來保證石英玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。
資料來源：
馬千里：高純石英玻璃制備過程的研究和工藝優(yōu)化,，華中科技大學
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安）
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