中國粉體網(wǎng)訊  石英尾砂由于其雜質(zhì)多,、鐵含量高、粒度偏細(xì)等原因,，國內(nèi)石英砂生產(chǎn)企業(yè)大多未對其進行有效的綜合利用,，處理方式主要是自然堆放或者回填，少部分低價賣給建材公司,，造成資源的大量浪費,，帶有藥劑的浮選尾砂還會帶來水體環(huán)境污染。如何對石英尾砂進行深加工滿足更多行業(yè)要求,、高效利用石英尾砂是行業(yè)內(nèi)亟需解決的問題,。

據(jù)了解，石英尾砂的化學(xué)成分主要是二氧化硅,，雜質(zhì)主要是長石,、粘土、云母,、鐵礦物等,，只要合理開發(fā)、科學(xué)利用,，就可以消除污染,、變廢為寶。潘力等人經(jīng)過深入研究,，對石英尾砂進行深加工,，加工成為電子級硅微粉，為尾砂的高值化利用提供了一種方案,。

首先我們認(rèn)識一下電子級硅微粉,。

硅微粉是由天然石英（SiO₂）或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融,、冷卻后的非晶態(tài)SiO2）經(jīng)破碎,、球磨（或振動、氣流磨）,、浮選,、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉,�,？煞譃槠胀�,、電工級、電子級,、熔融石英,、超細(xì)、納米等不同類型,。

根據(jù)國標(biāo)SJ/T10675-2002,，硅微粉可作以下分類：

電子級硅微粉除了具有高介電、高耐濕,、高填充量,、低膨脹、低摩擦系數(shù)等優(yōu)越性能外,，電子行業(yè)對超細(xì)石英粉的純度,、粒度和粒度組成有相當(dāng)嚴(yán)格的要求，其中氧化鐵的限值為0.008%,。

電子級硅微粉的粒度分布要求

電子級硅微粉由于其具有高絕緣性,、高導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性能好,、低介電常數(shù),、低膨脹系數(shù)、低摩擦系數(shù)等優(yōu)異性能,，能廣泛應(yīng)用于集成電路,、電子元件的塑封料和包裝料。

利用石英尾礦制備電子級硅微粉,，是將石英浮選尾礦經(jīng)調(diào)漿,、浮選、脫藥,、清洗,、烘干、磨粉,、分級工藝的聯(lián)合,、改進和優(yōu)化來制備電子級硅微粉。工藝流程圖如下：

脈石英浮選尾砂制備電子級硅微粉工藝流程圖

具體步驟如下：

（1）調(diào)漿：以天然脈石英浮選尾砂為原料,，以浮選循環(huán)水調(diào)節(jié)成礦漿,，礦漿濃度控制在40~60% ，添加H2SO4,，調(diào)節(jié)礦漿pH值至2~3,；

（2）浮選：調(diào)漿后的礦漿導(dǎo)入浮選機進行浮選，使用浮選循環(huán)水調(diào)節(jié)浮選濃度,，浮選濃度控制在20~30%,，獲得浮選精砂,；

（3）脫藥-清洗：將浮選精砂依次導(dǎo)入螺旋洗砂機和高頻脫水篩，脫除石英精砂表面藥劑,，再將浮選精砂導(dǎo)入串聯(lián)式的擦洗機中,，逐次采用清水、去離子水清洗得石英砂精砂,；

（4）烘干：將清洗脫水濃縮后的石英砂精砂進行烘干,，控制石英砂精砂水分在0.1%以下；

（5）磁選：對烘干后的石英砂精砂進行磁選,，去除烘干和倒運過程中的機械鐵,，降低，磁性物含量,，磁選場強大于0.8T,；

（6）磨粉-分級：將磁選后的石英砂精砂導(dǎo)入磨粉-分級系統(tǒng)進行磨粉分級，控制中位粒徑D在8~10um,，制備出電子級硅微粉,，整個磨粉-分級系統(tǒng)中與石英砂(粉)接觸的部分皆采用二氧化硅、三氧化二鋁或者聚氨酯材質(zhì),，避免其他雜質(zhì)的污染,。

通過以上工藝制備的的硅微粉，其SiO₂≥99. 5%,、Fe₂O₃≤0.01%,，萃取液電導(dǎo)率≤5us/cm，K,、Na⁺,、Cl含量均在3ppm以下，達(dá)到電子級硅微粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),，為石英尾砂的高值化利用提供了一種方法,。

參考來源：

【1】潘力，等.一種利用脈石英浮選尾砂制備電子級硅微粉的方法.

【2】粉體網(wǎng). 淺述電子級硅微粉的制備及應(yīng)用.

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/星耀）

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