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粉體改性設(shè)備供應(yīng)商:張家港市通沙塑料機械有限公司入駐粉享通


來源:中國粉體網(wǎng)   粉享通

[導讀]  張家港市通沙塑料機械有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)粉體改性機械的企業(yè),,從事非金屬礦粉體表面改性及相關(guān)深加工與工藝的研究,。


 

公司簡介

 

張家港市通沙塑料機械有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)粉體改性機械的企業(yè)。公司與全國十多所�,?圃盒B�(lián)合開發(fā)新型材料,。公司是改性協(xié)會常務(wù)理事單位之一,。從事非金屬礦粉體表面改性及相關(guān)深加工與工藝的研究。

 

公司研發(fā)了新型HEM高效混聯(lián)式改性機,,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高,,操作簡單,節(jié)能降耗效果顯著,。另有GX-10GX-1300小型至大型粉體表面改性機,。適用于各種生產(chǎn)能力及各種粉體種類。包括:輕(重)質(zhì)碳酸鈣,、高嶺土,、重晶石、滑石,、長石,、石墨、葉蠟石,、水鎂石,、硅藻土、氧化鋁,、氫氧化鋁,、氧化鎂、氧化鋅,、硅微粉,、硅灰石、黑硅石,、沸石等,。經(jīng)過幾年的潛心開發(fā)與研究,生產(chǎn)設(shè)備得到進一步的完善,,目前已成為粉體深加工生產(chǎn)的設(shè)備廠家,。

 

公司堅持以質(zhì)為本,以誠為信的宗旨,,精益求精,,拼搏創(chuàng)新,是通沙公司的企業(yè)精神,,是全體員工努力的方向,。通沙公司本著熱情為客戶服務(wù)的態(tài)度,不斷追求產(chǎn)品的完美如一,,運用新技術(shù),,新工藝,,不斷創(chuàng)新,逐步降低管理成本,,走向?qū)I(yè)化,,服務(wù)型的企業(yè)之路。創(chuàng)造通沙機械的品牌,,讓通沙機械走向全國,,走向世界!

 

 

  

 

部分產(chǎn)品介紹

 

01,、新一代活化改性機

 

 

 

產(chǎn)品特點

 

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高:選用了無重力原理進行改性加工,,粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作,,在添加改性劑配比極�,。�1-2%)的情況下,可使改性劑迅速均勻地與粉體(碳酸鈣)接觸,,以實現(xiàn)高質(zhì)活化之目的,,粉體活化率可高達98%以上。同時,,在配方程序上避免了對橡塑原材料的首度加熱溶解老化,,使得原料配方實現(xiàn)了高均勻度,為下一造粒工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ),,大幅度提升了母粒的產(chǎn)品質(zhì)量,,有效地降低了生產(chǎn)成本。


 

自動運行操作簡單:機組通過完善設(shè)計,,已實現(xiàn)了全自動化運行的目標,,機組控制單元使用PLC工控電腦,輔以傳感元件和周密的軟件程序,,通過對不同用戶使用狀態(tài)參數(shù)的適應(yīng)性設(shè)置,即可實現(xiàn)全自動化運行,。使用時可自主選擇手動/自動控制,,設(shè)備的生產(chǎn)能力可與后續(xù)設(shè)備同步調(diào)控,結(jié)構(gòu)可靠性能穩(wěn)定,。機組采用免維修設(shè)計,,使用新穎可抽換式電加熱管加熱結(jié)構(gòu),徹底解決了油加熱管路漏油,、電路故障等隱患,。

 

節(jié)能降耗效果顯著:由于改變了物料加熱的方式,大幅度地降低了電能,,同時也明顯降低了生產(chǎn)成本,,主控電機的轉(zhuǎn)速根據(jù)機內(nèi)物料溫度智能自動調(diào)整,。同時采用機內(nèi)全息導熱設(shè)計,有效地提高了物料加熱速度,,輔以外保溫層設(shè)計,,大幅度降低了能耗,按同等產(chǎn)量為準,,能耗降低40%,。

 

生產(chǎn)效率大幅提升:本機改變了高速攪拌機大功率、自摩擦發(fā)熱的低效率加熱活化方式,,采用低速運轉(zhuǎn),,電磁加熱,導熱油傳熱方式迅速提高物料溫度,。粉體加熱改性目標溫度可按不同的改性劑要求有針對性的設(shè)置,,有效提高了活化生產(chǎn)效率。

 

環(huán)境保護得到控制:機組加料,、改性,、配料、混合工序全密閉運行,,在機組進料倉口設(shè)有自動負壓除塵裝置,,出料口可與包裝機、造粒機等后續(xù)設(shè)備密封連接,,最大限度地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場粉體不外揚,,大大改善工人的工作環(huán)境。

 

工藝可變適用面廣:粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分步進行,,可適用于多種配方,、不同熔點物料的配料,工藝可變性強,。機組不僅能用于常規(guī)碳酸鈣材料的改性生產(chǎn),,同時也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產(chǎn)。

 

確保粉體物理狀態(tài):在進行改性,、配方等工序后不會影響粉體的原始物理狀態(tài),,改性活化效果不受物料粒度大小的影響,活化均勻,,節(jié)約改性劑,。


02、活化改性機組工作流程


 

活化改性機組工作流程:改性物料(輕質(zhì)碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣等)由用戶輸入進料倉,,進料倉內(nèi)物料存儲量等于每批活化性改性物料數(shù)量,。由加料提升機將每批物料輸入活化主機,由活化主機對物料進行加溫,。當物料升溫到工藝溫度時,,在活化主機內(nèi)投入改性劑,。改性劑采用計量泵液壓輸送噴霧注入粉體包覆�,;罨鳈C改性完成后,,由出料提升機輸送物料進入冷卻混合機(兼儲料倉),對物料進行冷卻儲存,。冷卻后,,冷卻混合機(兼儲料倉)下端的出料口將物料接入自動包裝設(shè)備或人工稱重計量包裝。


03,、HEM高效混聯(lián)式改性機


 

 

設(shè)備介紹


倒料站:投料有人工倒料,,噸包裝倒料,投料倉與客戶的原料倉對接等形式,。投料站設(shè)有除塵裝置,,收集揚塵,凈化環(huán)境,,收集的粉料可以再使用螺旋輸送機螺旋式輸送,,與料接觸部分均為不銹鋼制作。

 

改性機:改性機通體內(nèi)有攪拌漿六組,,24把動刀及導向板,。充分讓物料在倉內(nèi)反復混合,與助劑反復作用,,讓物料吸附助劑,,從而使助劑很均勻的包覆于粉體表面。主機采用電磁加熱,,加熱快,,加熱溫度高,充分利用熱能,,不浪費能耗,,降低成本,控制溫度敏捷,。采用硬齒面齒輪減速機,,經(jīng)久耐用,噪音低,,故障率低。桶體上部安裝兩個排氣孔,,讓物料中水分充分排放,。排氣孔上方安裝過濾袋,防止粉塵外楊,。

 

過渡料倉:物料改性后,,通過螺旋輸送方式送至過渡料倉,,然后用平推螺旋輸送,將物料均勻輸送至氣流旋力篩,。

 

氣流旋力篩:主要是對產(chǎn)生二次團聚的物料進行解聚,、打散并過篩,使產(chǎn)品更純,。滾筒上焊接220把動刀,,轉(zhuǎn)速達到1500r/min,在氣流和高速旋轉(zhuǎn)的作用下,,物料通過篩網(wǎng),,將成品料甩出,少數(shù)粗料從過篩剩料出料口排出,。

 

冷卻混合機:經(jīng)過篩選成品進入冷卻混合機,,主要讓物料及時冷卻,防止物料高溫下顏色發(fā)黃,,包覆在物料表面的助劑揮發(fā),。通體雙層夾套通水冷卻,桶內(nèi)3把主刀,,6片槳葉,,轉(zhuǎn)速100r/min,攪拌均勻,,降溫效果好,。

 

負壓真空上料機:物料通過冷卻,通過負壓真空上料方式輸送至成品料倉,,負壓真空上料是全封閉輸送,,無粉塵外揚,輸送速度快,。


特點


產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高:選用了無重力原理進行改性加工,,粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作,,在添加改性劑配比極�,。�1-2%)的情況下,可使改性劑迅速均勻地與粉體(碳酸鈣)接觸,,以實現(xiàn)高質(zhì)活化之目的,,粉體活化率可高達96%以上。同時,,在配方程序上可靠避免了對橡塑原材料地首度加熱溶解老化,,使得原料配方實現(xiàn)了高均勻度,為下一造粒工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實地基礎(chǔ),,大幅度提升了母粒地產(chǎn)品質(zhì)量,,有效地降低了生產(chǎn)成本,。

 

自行運行操作簡單:機組通過完善設(shè)計,已實現(xiàn)了全自動化運行的目標,,機組控制單元使用PLC工控電腦,,輔以傳感元件和周密的軟件程序,通過對不同用戶使用狀態(tài)參數(shù)的適應(yīng)性設(shè)置,,即可實現(xiàn)全自動化運行,。使用時可自主選擇手動/自動控制,設(shè)備的生產(chǎn)能力可與后續(xù)設(shè)備同步調(diào)控,,結(jié)構(gòu)可靠性能穩(wěn)定,。機組采用免維修設(shè)計,使用新穎可抽換式電加熱管結(jié)構(gòu),,徹底解決了油加熱管路漏油,、電路故障等隱患。

 

節(jié)能降耗效果顯著:由于改變了物料加熱的方式,,大幅度的降低了電能,,同時也明顯降低了生產(chǎn)成本,主控電機的轉(zhuǎn)速根據(jù)機內(nèi)物料溫度智能自動調(diào)整,。同時采用機內(nèi)全息導熱設(shè)計,,有效地提高了物料加熱速度,輔以外保溫層設(shè)計,,大幅度降低了能耗,,按同等產(chǎn)量為準,能耗降低40%,。

 

生產(chǎn)效率大幅提升:本機改變了高速攪拌機大功率,、自摩擦發(fā)熱的低效率加熱活化方式,采用低速運轉(zhuǎn),,電磁加熱,,導熱油傳熱方式迅速提高物料溫度。粉體加熱改性目標溫度可按不同的改性劑要求有針對性的設(shè)置,,有效提高了活化生產(chǎn)效率,。

 

環(huán)境保護得到控制:機組加料、改性,、配料,、混合工序全密閉運行,在機組進料倉口設(shè)有自動負壓除塵裝置,,出料口可與包裝機,、造粒機等后續(xù)設(shè)備密封連接,最大限度地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場粉體不外場,大大改善工人地工作環(huán)境,。

 

工藝可變適用面廣:粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分部進行,可適用于多種配方,、不同熔點物料的配料,,工藝可變性強。機組不僅用于常規(guī)碳酸鈣材料的改性生產(chǎn),,同時也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產(chǎn),。

 

確保粉體物理狀態(tài):在進行改性、配方等工序后不會影響粉體的原始物理狀態(tài),,改性活化效果不受物料粒度大小的影響,,活化均勻,節(jié)約改性劑,。

 

4.GX系列粉體改性機組

 

產(chǎn)品特點:


用于各種塑料的配料,、混合、干燥,、著色等工藝,。是生產(chǎn)型材、管材,、電材的理想設(shè)備,。

 

主軸密封裝置采用特質(zhì)材料密封及耐高溫骨架式油封。

 

采用自摩擦和電加熱兩種加熱方式,。

 

鍋蓋采用雙道密封,,冰棍采用拱形鍋蓋,不易變形,。

 

配有脈沖除塵裝置,。

 

漿葉均通過動、靜平衡裝置,。

 

冷混采用一次成型特別加工,。

 


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