公司簡(jiǎn)介
張家港市通沙塑料機(jī)械有限公司是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)粉體改性機(jī)械的企業(yè),。公司與全國(guó)十多所�,？圃盒Ｂ�(lián)合開(kāi)發(fā)新型材料。公司是改性協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位之一,。從事非金屬礦粉體表面改性及相關(guān)深加工與工藝的研究。
公司研發(fā)了新型HEM高效混聯(lián)式改性機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高,，操作簡(jiǎn)單,，節(jié)能降耗效果顯著。另有GX-10至GX-1300小型至大型粉體表面改性機(jī),。適用于各種生產(chǎn)能力及各種粉體種類,。包括：輕（重）質(zhì)碳酸鈣、高嶺土,、重晶石,、滑石、長(zhǎng)石,、石墨,、葉蠟石、水鎂石,、硅藻土,、氧化鋁、氫氧化鋁,、氧化鎂,、氧化鋅、硅微粉,、硅灰石,、黑硅石、沸石等,。經(jīng)過(guò)幾年的潛心開(kāi)發(fā)與研究,，生產(chǎn)設(shè)備得到進(jìn)一步的完善，目前已成為粉體深加工生產(chǎn)的設(shè)備廠家,。
公司堅(jiān)持以質(zhì)為本,，以誠(chéng)為信的宗旨，精益求精,，拼搏創(chuàng)新,，是通沙公司的企業(yè)精神，是全體員工努力的方向,。通沙公司本著熱情為客戶服務(wù)的態(tài)度,，不斷追求產(chǎn)品的完美如一，運(yùn)用新技術(shù),，新工藝,，不斷創(chuàng)新，逐步降低管理成本,，走向?qū)I(yè)化,，服務(wù)型的企業(yè)之路。創(chuàng)造通沙機(jī)械的品牌,，讓通沙機(jī)械走向全國(guó),，走向世界,！
部分產(chǎn)品介紹
01、新一代活化改性機(jī)
產(chǎn)品特點(diǎn)
o 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高：選用了無(wú)重力原理進(jìn)行改性加工,，粉體活化率大幅提高,。由于采用了無(wú)重力原理工作，在添加改性劑配比極�,。�1-2%）的情況下,，可使改性劑迅速均勻地與粉體（碳酸鈣）接觸，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)活化之目的,，粉體活化率可高達(dá)98%以上,。同時(shí)，在配方程序上避免了對(duì)橡塑原材料的首度加熱溶解老化,，使得原料配方實(shí)現(xiàn)了高均勻度,，為下一造粒工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，大幅度提升了母粒的產(chǎn)品質(zhì)量,，有效地降低了生產(chǎn)成本,。
o 自動(dòng)運(yùn)行操作簡(jiǎn)單：機(jī)組通過(guò)完善設(shè)計(jì)，已實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化運(yùn)行的目標(biāo),，機(jī)組控制單元使用PLC工控電腦，輔以傳感元件和周密的軟件程序,，通過(guò)對(duì)不同用戶使用狀態(tài)參數(shù)的適應(yīng)性設(shè)置,，即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。使用時(shí)可自主選擇手動(dòng)/自動(dòng)控制,，設(shè)備的生產(chǎn)能力可與后續(xù)設(shè)備同步調(diào)控,，結(jié)構(gòu)可靠性能穩(wěn)定。機(jī)組采用免維修設(shè)計(jì),，使用新穎可抽換式電加熱管加熱結(jié)構(gòu),，徹底解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患,。
o 節(jié)能降耗效果顯著：由于改變了物料加熱的方式,，大幅度地降低了電能，同時(shí)也明顯降低了生產(chǎn)成本,，主控電機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)內(nèi)物料溫度智能自動(dòng)調(diào)整,。同時(shí)采用機(jī)內(nèi)全息導(dǎo)熱設(shè)計(jì)，有效地提高了物料加熱速度,，輔以外保溫層設(shè)計(jì),，大幅度降低了能耗，按同等產(chǎn)量為準(zhǔn),，能耗降低40%,。
o 生產(chǎn)效率大幅提升：本機(jī)改變了高速攪拌機(jī)大功率,、自摩擦發(fā)熱的低效率加熱活化方式，采用低速運(yùn)轉(zhuǎn),，電磁加熱，導(dǎo)熱油傳熱方式迅速提高物料溫度,。粉體加熱改性目標(biāo)溫度可按不同的改性劑要求有針對(duì)性的設(shè)置,，有效提高了活化生產(chǎn)效率,。
o 環(huán)境保護(hù)得到控制：機(jī)組加料,、改性,、配料、混合工序全密閉運(yùn)行,，在機(jī)組進(jìn)料倉(cāng)口設(shè)有自動(dòng)負(fù)壓除塵裝置,，出料口可與包裝機(jī),、造粒機(jī)等后續(xù)設(shè)備密封連接,，最大限度地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉體不外揚(yáng),，大大改善工人的工作環(huán)境,。
o 工藝可變適用面廣：粉體活化改性和配方配料在同一活化主機(jī)中分步進(jìn)行,，可適用于多種配方、不同熔點(diǎn)物料的配料,，工藝可變性強(qiáng),。機(jī)組不僅能用于常規(guī)碳酸鈣材料的改性生產(chǎn)，同時(shí)也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產(chǎn),。
o 確保粉體物理狀態(tài)：在進(jìn)行改性、配方等工序后不會(huì)影響粉體的原始物理狀態(tài),，改性活化效果不受物料粒度大小的影響,，活化均勻,，節(jié)約改性劑,。
02,、活化改性機(jī)組工作流程
活化改性機(jī)組工作流程：改性物料（輕質(zhì)碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣等）由用戶輸入進(jìn)料倉(cāng),，進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)物料存儲(chǔ)量等于每批活化性改性物料數(shù)量。由加料提升機(jī)將每批物料輸入活化主機(jī),，由活化主機(jī)對(duì)物料進(jìn)行加溫,。當(dāng)物料升溫到工藝溫度時(shí),，在活化主機(jī)內(nèi)投入改性劑。改性劑采用計(jì)量泵液壓輸送噴霧注入粉體包覆,。活化主機(jī)改性完成后,，由出料提升機(jī)輸送物料進(jìn)入冷卻混合機(jī)（兼儲(chǔ)料倉(cāng)），對(duì)物料進(jìn)行冷卻儲(chǔ)存,。冷卻后，冷卻混合機(jī)（兼儲(chǔ)料倉(cāng)）下端的出料口將物料接入自動(dòng)包裝設(shè)備或人工稱重計(jì)量包裝,。
03,、HEM高效混聯(lián)式改性機(jī)
設(shè)備介紹
o 倒料站：投料有人工倒料,，噸包裝倒料，投料倉(cāng)與客戶的原料倉(cāng)對(duì)接等形式,。投料站設(shè)有除塵裝置,，收集揚(yáng)塵，凈化環(huán)境,，收集的粉料可以再使用螺旋輸送機(jī)螺旋式輸送，與料接觸部分均為不銹鋼制作,。
o 改性機(jī)：改性機(jī)通體內(nèi)有攪拌漿六組,，24把動(dòng)刀及導(dǎo)向板。充分讓物料在倉(cāng)內(nèi)反復(fù)混合,，與助劑反復(fù)作用,，讓物料吸附助劑，從而使助劑很均勻的包覆于粉體表面。主機(jī)采用電磁加熱，加熱快，加熱溫度高,，充分利用熱能,，不浪費(fèi)能耗，降低成本,，控制溫度敏捷,。采用硬齒面齒輪減速機(jī)，經(jīng)久耐用,，噪音低,，故障率低。桶體上部安裝兩個(gè)排氣孔,，讓物料中水分充分排放,。排氣孔上方安裝過(guò)濾袋，防止粉塵外楊,。
o 過(guò)渡料倉(cāng)：物料改性后,，通過(guò)螺旋輸送方式送至過(guò)渡料倉(cāng)，然后用平推螺旋輸送,，將物料均勻輸送至氣流旋力篩,。
o 氣流旋力篩：主要是對(duì)產(chǎn)生二次團(tuán)聚的物料進(jìn)行解聚、打散并過(guò)篩，使產(chǎn)品更純,。滾筒上焊接220把動(dòng)刀,，轉(zhuǎn)速達(dá)到1500r/min,，在氣流和高速旋轉(zhuǎn)的作用下,，物料通過(guò)篩網(wǎng),，將成品料甩出,，少數(shù)粗料從過(guò)篩剩料出料口排出。
o 冷卻混合機(jī)：經(jīng)過(guò)篩選成品進(jìn)入冷卻混合機(jī)，主要讓物料及時(shí)冷卻,，防止物料高溫下顏色發(fā)黃,，包覆在物料表面的助劑揮發(fā),。通體雙層夾套通水冷卻,，桶內(nèi)3把主刀,，6片槳葉，轉(zhuǎn)速100r/min,，攪拌均勻,，降溫效果好。
o 負(fù)壓真空上料機(jī)：物料通過(guò)冷卻,，通過(guò)負(fù)壓真空上料方式輸送至成品料倉(cāng)，負(fù)壓真空上料是全封閉輸送,，無(wú)粉塵外揚(yáng)，輸送速度快,。
特點(diǎn)
o 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高：選用了無(wú)重力原理進(jìn)行改性加工,，粉體活化率大幅提高。由于采用了無(wú)重力原理工作,，在添加改性劑配比極�,。�1-2%）的情況下,，可使改性劑迅速均勻地與粉體（碳酸鈣）接觸，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)活化之目的,，粉體活化率可高達(dá)96%以上。同時(shí),，在配方程序上可靠避免了對(duì)橡塑原材料地首度加熱溶解老化,，使得原料配方實(shí)現(xiàn)了高均勻度，為下一造粒工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ),，大幅度提升了母粒地產(chǎn)品質(zhì)量,，有效地降低了生產(chǎn)成本,。
o 自行運(yùn)行操作簡(jiǎn)單：機(jī)組通過(guò)完善設(shè)計(jì),，已實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化運(yùn)行的目標(biāo),，機(jī)組控制單元使用PLC工控電腦,，輔以傳感元件和周密的軟件程序，通過(guò)對(duì)不同用戶使用狀態(tài)參數(shù)的適應(yīng)性設(shè)置,，即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。使用時(shí)可自主選擇手動(dòng)/自動(dòng)控制,，設(shè)備的生產(chǎn)能力可與后續(xù)設(shè)備同步調(diào)控,，結(jié)構(gòu)可靠性能穩(wěn)定,。機(jī)組采用免維修設(shè)計(jì)，使用新穎可抽換式電加熱管結(jié)構(gòu),，徹底解決了油加熱管路漏油,、電路故障等隱患。
o 節(jié)能降耗效果顯著：由于改變了物料加熱的方式,，大幅度的降低了電能,，同時(shí)也明顯降低了生產(chǎn)成本，主控電機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)內(nèi)物料溫度智能自動(dòng)調(diào)整,。同時(shí)采用機(jī)內(nèi)全息導(dǎo)熱設(shè)計(jì),，有效地提高了物料加熱速度，輔以外保溫層設(shè)計(jì),，大幅度降低了能耗,，按同等產(chǎn)量為準(zhǔn)，能耗降低40%,。
o 生產(chǎn)效率大幅提升：本機(jī)改變了高速攪拌機(jī)大功率,、自摩擦發(fā)熱的低效率加熱活化方式,，采用低速運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁加熱,，導(dǎo)熱油傳熱方式迅速提高物料溫度,。粉體加熱改性目標(biāo)溫度可按不同的改性劑要求有針對(duì)性的設(shè)置，有效提高了活化生產(chǎn)效率,。
o 環(huán)境保護(hù)得到控制：機(jī)組加料,、改性、配料,、混合工序全密閉運(yùn)行,，在機(jī)組進(jìn)料倉(cāng)口設(shè)有自動(dòng)負(fù)壓除塵裝置，出料口可與包裝機(jī),、造粒機(jī)等后續(xù)設(shè)備密封連接，最大限度地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉體不外場(chǎng),，大大改善工人地工作環(huán)境,。
o 工藝可變適用面廣：粉體活化改性和配方配料在同一活化主機(jī)中分部進(jìn)行,，可適用于多種配方,、不同熔點(diǎn)物料的配料,，工藝可變性強(qiáng),。機(jī)組不僅用于常規(guī)碳酸鈣材料的改性生產(chǎn),，同時(shí)也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產(chǎn),。
o 確保粉體物理狀態(tài)：在進(jìn)行改性、配方等工序后不會(huì)影響粉體的原始物理狀態(tài),，改性活化效果不受物料粒度大小的影響,，活化均勻，節(jié)約改性劑,。
4.GX系列粉體改性機(jī)組
產(chǎn)品特點(diǎn)：
o 用于各種塑料的配料、混合,、干燥,、著色等工藝。是生產(chǎn)型材,、管材,、電材的理想設(shè)備。
o 主軸密封裝置采用特質(zhì)材料密封及耐高溫骨架式油封,。
o 采用自摩擦和電加熱兩種加熱方式,。
o 鍋蓋采用雙道密封,，冰棍采用拱形鍋蓋，不易變形,。
o 配有脈沖除塵裝置,。
o 漿葉均通過(guò)動(dòng)、靜平衡裝置,。
o 冷混采用一次成型特別加工,。
