中國粉體網(wǎng)訊 近年來,，納米多孔碳材料作為吸附劑、催化劑載體,、電儲能材料等成為研究熱點之一,。特別是定制尺寸、均勻孔徑的納米碳的合成將多孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化到理想性能而備受關注,。制備納米多孔碳材料的有效方法之一是使用多孔模板,，例如利用具有均一有序微孔結(jié)構(gòu)和高比表面積的沸石分子篩來制備沸石模板碳（ZTC）。
ZTC是一種將沸石作為犧牲模板合成的有序微孔碳材料,，具有高比表面積（2000～4000m2/g）和大微孔體積（1.0～1.8cm3/g）的特點,，還具有良好的化學改性適應性，是一種理想的鈉離子電池負極材料,。
與孔隙網(wǎng)絡隨機的活性炭材料不同,，由于其制備過程中將沸石作為模板犧牲，因此通過使用合適的沸石模板,，制備出的ZTC材料往往具有均勻的微孔尺寸,、發(fā)達的微孔和有序的孔結(jié)構(gòu)。
十六種類型的沸石用作制備納米碳材料的模板
碳引入沸石納米通道制備ZTC的方法大致有3種：浸漬碳化法,、化學氣相沉積法以及將二者結(jié)合的兩步法,。
浸漬碳化法將有機單體直接引入沸石通道中，經(jīng)聚合形成聚合物/沸石復合材料,。沸石催化可以將大多數(shù)有機化合物轉(zhuǎn)化為聚合物之后再轉(zhuǎn)化為碳質(zhì)物質(zhì),。這種方法可以使用多種單體，包括不易聚合的有機物單體,。但聚合步驟繁瑣,、實驗耗時過長。
化學氣相沉積法（CVD）向沸石中引入足夠多的碳以獲得ZTC,。碳沉積使沸石孔入口的尺寸變小,，應選擇小分子的CVD碳源氣體，如乙烯,、丙烯和丁烯等,。每一種CVD碳源氣體都有其熱分解的溫度，高于氣體熱分解溫度時，即使沒有催化劑,，也會使其在氣相中轉(zhuǎn)化為碳,。此情況下，碳不僅沉積在分子篩顆粒內(nèi)部,，同時還沉積在分子篩顆粒的外部,，外部的沉積不利于CVD碳源氣體進入沸石納米通道的內(nèi)部，影響其內(nèi)部連續(xù)碳骨架的形成,，不利于分子篩有序結(jié)構(gòu)的保持,。因此，CVD溫度要低于分解溫度才能避免此類情況的發(fā)生,。但低溫下,，分子篩納米通道內(nèi)生成的多環(huán)芳香族化合物之間不能形成牢固的連接，只有高于分解溫度時,，多環(huán)芳香族化合物才可凝聚形成連續(xù)的碳骨架,，即使在分子篩被刻蝕后仍能保持分子篩內(nèi)的有序結(jié)構(gòu)。所以,，需要在低于分解溫度時先進行CVD,，之后在惰性氣體氣氛中進一步高溫熱處理來制備理想的有序孔結(jié)構(gòu)ZTC,。對于大規(guī)模生產(chǎn),，CVD方法簡單高效。
2023年8月,，中國粉體網(wǎng)將在山城重慶舉辦“2023先進正極材料技術與產(chǎn)業(yè)高峰論壇暨第一屆鈉離子電池材料技術研討會”,。我們有幸邀請到華北電力大學的潘偉平教授為我們帶來題為《多孔官能化沸石模板碳結(jié)構(gòu)調(diào)控及大規(guī)模制備》的報告。
在本報告中,，潘教授以不同類型的沸石為模板制備不同孔道結(jié)構(gòu)的ZTC樣品,，以優(yōu)化Na+在負極的插排特性；其次,，采用化學氣相共沉積法在制備ZTC的過程中原位引入硫,、氮等化學基團，進一步提升其儲存Na+的性能,；最后,，采用流化床反應器實現(xiàn)ZTC的規(guī)模化量產(chǎn),，為產(chǎn)業(yè)化制備鈉離子電池奠定了基礎,。
潘偉平，美國西肯塔基大學ICSET研究所創(chuàng)始人,，華北電力大學（北京）特聘教授,，曾任北美熱分析協(xié)會主席、院士成員，美國化學學會會員,、美國燃燒協(xié)會會員,、國際熱分析和量熱聯(lián)合會成員、美國肯塔基州科學學術委員會成員,。曾獲肯塔基州千萬美元俱樂部獎及肯塔基州科學院最高獎項“著名的大學科學家”,，全球熱分析ICTAC等獎項。
主要研究方向包括：先進熱分析測試,、痕量元素(汞,、砷、鉛,、鎘和鉻等)遷移轉(zhuǎn)化規(guī)律及控制技術,、新材料研發(fā)和可再生能源利用基礎研究。
參考資料：
1,、李巖松等,，《Y型沸石為模板化學氣相沉積法制備模板碳的研究》
2、周錫山,，《沸石模板碳吸附揮發(fā)性有機物特性及機理研究》
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/長安）
注：圖片非商業(yè)用途,，存在侵權告知刪除！
