中國粉體網(wǎng)訊  為加快中央企業(yè)科技創(chuàng)新成果應(yīng)用推廣,，促進(jìn)科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，國資委科創(chuàng)局組織開展科技創(chuàng)新成果征集遴選工作。經(jīng)企業(yè)報(bào)送與專家評(píng)審,，編制了《中央企業(yè)科技創(chuàng)新成果推薦目錄（2022年版）》。近日,，該目錄也是進(jìn)行了發(fā)布,，目錄包括核心電子元器件、關(guān)鍵零部件,、分析測(cè)試儀器,、基礎(chǔ)軟件、關(guān)鍵材料,、先進(jìn)工藝,、高端裝備等7個(gè)領(lǐng)域369項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)品，其中中國鋁業(yè)集團(tuán)有限公司所屬中鋁新材料有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的高純度超細(xì)氮化鋁（AlN）粉體成功入選,。

（來源：中央企業(yè)科技創(chuàng)新成果推薦目錄（2022年版））

中鋁新材料的AlN粉體具有低氧含量,、高純度、高導(dǎo)熱等優(yōu)點(diǎn),，且粉體純度,、粒度、微觀形貌可控,，批次穩(wěn)定性好,，各項(xiàng)物理化學(xué)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平�,？蓱�(yīng)用于航空航天,、電子通訊等領(lǐng)域用于高導(dǎo)熱基板、陶瓷結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)熱填充材料,，經(jīng)下游AlN陶瓷用戶評(píng)價(jià),，制品熱導(dǎo)率達(dá)到220W/（m·K）以上。

（來源：國務(wù)院國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會(huì)）

AlN陶瓷制品熱導(dǎo)率高,，粉體是關(guān)鍵

目前,，高導(dǎo)熱電絕緣材料成為電子系統(tǒng)高度集成化和小型化的突破口，其中,，電子陶瓷成為解決散熱問題的重要方向,。

AlN陶瓷具有高熱導(dǎo)、高電阻,、低介電損耗,、低膨脹,、優(yōu)異的耐熱震性及良好的力學(xué)性能等特性，可用作新一代理想的“高性能”,、“結(jié)構(gòu)功能一體化”導(dǎo)熱絕緣材料,。AlN的理論熱導(dǎo)率為320W/（m·K），但由于AlN中的雜質(zhì)和缺陷等問題,，造成實(shí)際產(chǎn)品的熱導(dǎo)率普遍低于200W/(m·K),。

AlN 晶胞結(jié)構(gòu)、粉末及陶瓷基板（來源：何端鵬等,，《高熱導(dǎo)電絕緣氮化鋁陶瓷在宇航器件中的應(yīng)用：概述,、挑戰(zhàn)和展望》）

AlN陶瓷制品的熱導(dǎo)率與AlN粉體質(zhì)量密切相關(guān)，高質(zhì)量AlN粉體原料是制備高性能基板的先決條件,。AlN粉體的顆粒形貌,、尺寸及粒度分布、團(tuán)聚程度,、比表面積等直接影響陶瓷制品的燒結(jié)性能,，最終影響制品的力學(xué)、熱學(xué)和電學(xué)性能,；AlN粉體中的O,、N及Fe等雜質(zhì)元素直接影響AlN陶瓷制品的熱學(xué)和介電性能。

推動(dòng)AlN粉體國產(chǎn)化替代

工業(yè)上制備AlN粉末的方法主要有三種,，分別是：直接氮化法,、自蔓延高溫合成法與碳熱還原法。

目前,，掌握高性能AlN粉體生產(chǎn)技術(shù)與工藝,，形成規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)并不多,。國外掌握AlN粉體的制備技術(shù)與工藝的少數(shù)企業(yè),，技術(shù)成熟且商品化程度非常高。重點(diǎn)企業(yè)有日本德山,、日本東洋鋁業(yè)以及瑞典Höganäs,。其中，日本德山生產(chǎn)的AlN粉體被認(rèn)為質(zhì)量最好,、性能最穩(wěn)定,、燒結(jié)活性好，但價(jià)格高,。

日本德山株式會(huì)社氮化鋁填料粉（來源：日本德山株式會(huì)社）

2010年開始國內(nèi)對(duì)AlN粉體的需求不斷增大,，尤其近階段對(duì)AlN粉體需求出現(xiàn)了急劇增長的態(tài)勢(shì)，許多國內(nèi)高校、科研院所,、企業(yè)投資研發(fā)、建廠生產(chǎn)AlN粉體,。國內(nèi)生產(chǎn)AlN粉體品質(zhì)較好的企業(yè)主要有臺(tái)灣高雄竹路應(yīng)用材料,、寧夏艾森達(dá)、寧夏時(shí)星,、旭光電子以及廈門鉅瓷等,。我國氮化鋁產(chǎn)業(yè)起步晚，由于氮化鋁粉體制作工藝比較復(fù)雜,、能耗高,、周期長、生產(chǎn)成本較高,，國內(nèi)企業(yè)粉體制備技術(shù)與國外尚有差距,，生產(chǎn)的AlN粉體質(zhì)量與國外同類產(chǎn)品相比較，尤其在制品熱導(dǎo)率方面,，尚有不及,。隨著國內(nèi)研究不斷深入，氮化鋁制備技藝不斷提高,，國內(nèi)外差距正在逐漸縮小,。

央企/國企應(yīng)身先士卒

中國鋁業(yè)集團(tuán)有限公司成立于2001年2月23日，是中央直接管理的國有重要骨干企業(yè),，主要從事礦產(chǎn)資源開發(fā),、有色金屬冶煉加工、相關(guān)貿(mào)易及工程技術(shù)服務(wù)等,，是目前全球第一大氧化鋁供應(yīng)商,、第一大電解鋁供應(yīng)商，銅業(yè)綜合實(shí)力位居全國第一,，鉛鋅綜合實(shí)力全球第四,、亞洲第一。

中國鋁業(yè)股份有限公司注冊(cè)成立于2001年9月10日,，是中國鋁業(yè)集團(tuán)有限公司的控股子公司,，是中國鋁行業(yè)的龍頭企業(yè)，是全球最大的氧化鋁,、電解鋁,、精細(xì)氧化鋁、高純鋁和鋁用陽極生產(chǎn)供應(yīng)商,。公司憑借敏銳的行業(yè)洞察和博大的經(jīng)營智慧,，擘畫了“12337”發(fā)展戰(zhàn)略和“3×5”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局；加速融入“一帶一路”建設(shè)，堅(jiān)定實(shí)施“兩�,！睉�(zhàn)略,，建成了世界級(jí)的海外鋁土礦生產(chǎn)基地，有效提升了產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平,；堅(jiān)持對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè),，復(fù)制迭代先進(jìn)模型，塑造了具有行業(yè)特色的電解鋁“五標(biāo)一控”,、氧化鋁“三化一提升”管理品牌,，全面提升了價(jià)值創(chuàng)造能力；堅(jiān)持科技自立自強(qiáng),，重構(gòu)研發(fā)體系,，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)變革，形成了高純超細(xì)氮化鋁等一批關(guān)鍵核心技術(shù),，戰(zhàn)略支撐能力顯著增強(qiáng),。

中鋁新材料有限公司成立于2022年3月8日，隸屬于中國鋁業(yè)股份有限公司,。公司從事精細(xì)氧化鋁研發(fā),、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù),，是全球最大的精細(xì)氧化鋁供應(yīng)商,，精細(xì)氧化鋁全球市場占有率24%,、國內(nèi)市場占有率52%,，其中4A沸石、高白填料,、擬薄水鋁石,、煅燒α氧化鋁四種產(chǎn)品產(chǎn)銷量全球第一。

中鋁新材料有限公司此次入選中央企業(yè)科技創(chuàng)新成果推薦目錄（2022年版）的高純超細(xì)氮化鋁產(chǎn)品有望助力實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代,，解決國家戰(zhàn)略性基礎(chǔ)材料“卡脖子”難題,。目前，公司也是聚焦資源高質(zhì)高效綜合利用,，以期按期建成高純氮化鋁示范項(xiàng)目,。

參考資料：

國務(wù)院國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會(huì)、中國鋁業(yè)報(bào),、中國鋁業(yè)集團(tuán)有限公司,、中國鋁業(yè)股份有限公司

1、邱寶付等,，《氮化鋁材料及其粉體制備的現(xiàn)狀與展望》

2,、何端鵬等,，《高熱導(dǎo)電絕緣氮化鋁陶瓷在宇航器件中的應(yīng)用：概述、挑戰(zhàn)和展望》

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/長安）

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