中國粉體網(wǎng)訊 “高效,、量小,、安全、穩(wěn)定”八個字是對中藥的最基本要求,，要實現(xiàn)這個目標,，最關(guān)鍵的問題是在提高中藥材種植和炮制初加工的基礎(chǔ)之上，推動中藥提取分離工藝,、制劑工藝現(xiàn)代化,，質(zhì)量控制標準化、規(guī)范化,。在中藥生產(chǎn)中，通過中藥提取技術(shù),，可以將中藥材中的有效成分提取出來,，便于患者疾病治療。在實際中,，要想進一步推廣中藥,，就需要提高中藥提取工藝水平。
傳統(tǒng)提取工藝
在傳統(tǒng)的中藥提取活動中,，主要有煎煮法,、浸漬法、回流法,、滲漉法等幾種,。傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢體現(xiàn)在工藝流程簡單,，投資少，但無法對中藥提取液進行有效澄清和提純精制,，同時還存在如過濾困難,、雜質(zhì)多、溶劑消耗量大,、高溫濃縮時能耗高,、生產(chǎn)提取廢水量大、環(huán)保負擔重等問題,。
現(xiàn)代提取工藝
（1）超聲法輔助提取技術(shù)
超聲波換能器可將電能轉(zhuǎn)換成高頻震蕩,，從而形成一股強大的、具有一定壓強的振動,，形成空化作用,，對浸泡的中藥產(chǎn)生分離、剝離,、破碎,、乳化和溶解作用，并能增加分子運動的速度與頻率,，破碎細胞壁,，提高中藥有效成分的提取率。
超聲波提取中藥具有省時,、提高中藥提取率,、環(huán)保等特點，提取效果明顯高于傳統(tǒng)方法,。目前的超聲波提取技術(shù)主要用于單方中藥的提取,，但提取過程噪音大，提取的成分易變性,、易損失,，并且缺乏針對多種中藥的提取工藝參數(shù)，不適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn),。
（2）微波法輔助提取技術(shù)
微波法輔助提取技術(shù)是將電能轉(zhuǎn)換成微波能,，細胞內(nèi)的分子吸收了微波能而產(chǎn)生大量熱能，導致胞內(nèi)的溫度上升,，加劇了熱運動,，并且液體汽化產(chǎn)生的壓力可導致細胞壁破裂，胞內(nèi)物質(zhì)容易滲出,，同時胞內(nèi)液體汽化發(fā)生減少,，細胞壁破裂，使萃取液進入胞內(nèi),，溶解并釋放胞內(nèi)物質(zhì),。該方法中微波能量的利用率高,，溫度提升快，加熱均勻,，浸提時間短,，但不適用于提取中藥不耐熱的有效成分，并且微波爐較小,，不適用于大規(guī)模生產(chǎn),。
（3）超臨界流體萃取技術(shù)
超臨界流體萃取技術(shù)(SFE)是利用超臨界狀態(tài)下流體的密度、粘度和溶劑的溶解能力等性質(zhì)隨溫度,、壓力的變化而變化的原理,，以超臨界流體作為萃取劑，將目標萃取物從混合物中萃取出來的一種技術(shù),，分恒溫降壓和恒壓升溫兩種提取過程,。
優(yōu)點：SFE采用二氧化碳作為溶劑時，CO2安全,、無毒,、無色、無味,，且價格便宜,，大大降低成本；萃取能力強,，提取率高,，提取速度快；可在低溫狀態(tài)提取,，適用于提取熱敏性物質(zhì),，最大程度維持中藥成分原有特性，保留有效成分的藥效,；可進行高選擇性的提取,，省去了分離步驟。缺點：首次設(shè)備投入成本高,，設(shè)備占用空間大,；對于提取強極性物質(zhì)和分子量大的物質(zhì)(皂苷類、蛋白質(zhì)),，技術(shù)存在不足，需要選用含極性基團的夾帶劑來改進缺陷,。
（4）超微粉碎技術(shù)
超微粉碎技術(shù)是利用機械力以及機械力轉(zhuǎn)換成的自由能共同作用,，破壞物質(zhì)間的內(nèi)聚力，使物質(zhì)粉碎成微米級別甚至是納米級別微粉的方法,。該技術(shù)可以破壞細胞的細胞壁,，中藥的有效成分容易溶出,。
優(yōu)點是微粉細小且均勻，由于細胞壁被破壞,，有效成分易溶出,，增加藥效，節(jié)約物料,，提高了生物利用率,。但同時細胞的有毒物質(zhì)也會隨之溶出，毒理作用增強,，增加了用藥風險,；微粉顆粒越小，越容易與空氣中的水分和電荷結(jié)合,，不利于微粉的保存以及機器的清洗,；能耗及生產(chǎn)成本高；微粉易漂浮在空中,，損失較大,。
一般而言，中藥材研磨的越細,，其有效成分提取效果就越好,，但是對于一些特殊的中藥材，需要對其研磨程度進行有效控制,，避免研磨過細從而引起破壞有效成分的情況,。
（5）超高壓提取技術(shù)
超高壓提取技術(shù)是在常溫條件下利用加壓與卸壓，破壞藥材的細胞壁,，并用水或流體為媒介,，快速滲透到細胞內(nèi)部，提取目標活性物質(zhì)的技術(shù),。其優(yōu)點是提取率高,，耗能低，適用范圍廣,，可保留有效成分的生物活性,。但超高壓提取技術(shù)會改變生物大分子的非共價鍵，導致蛋白質(zhì)變性及酶失活,，并可使淀粉糊化,。
（6）半仿生酶提取技術(shù)
半仿生酶提取技術(shù)是在半仿生的基礎(chǔ)上引進生物酶的技術(shù)，模擬動物胃腸道環(huán)境,，在適宜溫度和pH值條件下添加消化酶達到半仿生狀態(tài),，同時加入生物酶，破壞細胞結(jié)構(gòu)，加快有效物質(zhì)的溶出,，多次提取,，直到有效成分提取完全。半仿生酶法與傳統(tǒng)方法比較,，生產(chǎn)周期短,，節(jié)約成本；缺點是生物酶作用于藥材屬于化學反應(yīng),，產(chǎn)物以及剩余的酶難以去除,，降低了有效成分的純度，并且使用的生物酶受溫度,、pH值等因素的影響,，生產(chǎn)要求較高。
（7）高速逆流色譜分離技術(shù)
高速逆流色譜分離技術(shù)(HSCCC)是一種不依靠固相介質(zhì)的液－液分配色譜技術(shù),，其原理是利用兩種不相溶的溶劑在高速旋轉(zhuǎn)的螺旋管產(chǎn)生的離心力的作用下,，使兩種溶劑在螺旋管內(nèi)進行高效混合、分配,，其中一種溶劑作為固定相,，另一種溶劑作為流動相進行連續(xù)洗脫，最后利用溶質(zhì)在兩相溶劑中分配系數(shù)的不同而實現(xiàn)分離提取,。
目前,，HSCCC最高僅實現(xiàn)十克級的分離制備，還沒有達到百克級乃至千克級的分離制備,。實現(xiàn)工業(yè)級的中藥提取還需要解決現(xiàn)有儀器設(shè)備在放大過程中的關(guān)鍵性技術(shù),，并且建立較完善的分離機理理論體系，為工業(yè)化制備提供理論依據(jù),。
現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)現(xiàn)狀
現(xiàn)如今,，工業(yè)化生產(chǎn)主要采用超微粉技術(shù)、超臨界流體萃取技術(shù)等,。超微粉技術(shù)提取工藝簡單,，可以根據(jù)粉碎產(chǎn)物的要求來選擇粉碎的方式，分別是沖擊式粉碎,、球磨式粉碎,、氣流式粉碎和高頻振動粉碎。隨著技術(shù)不斷成熟,，超臨界流體萃取技術(shù)逐漸衍生出超臨界CO2-微波提取聯(lián)用技術(shù),、超臨界CO2-超聲提取聯(lián)用技術(shù)等技術(shù)，先是利用超臨界CO2流體法萃取脂溶性物質(zhì),，然后再聯(lián)用現(xiàn)代新技術(shù)提取殘渣中的其他成分物質(zhì),，縮減了操作時間,，降低了能耗，提高了中藥有效成分的提取率,。
小結(jié)：
中藥的提取技術(shù)不斷改進，不同的中藥提取技術(shù)各有優(yōu)劣,。與傳統(tǒng)的中藥提取方法相比,，現(xiàn)代提取技術(shù)具有提取物純度高、操作簡單,、節(jié)能,、生產(chǎn)周期短、無溶劑殘留,、產(chǎn)品質(zhì)量高,，易發(fā)現(xiàn)天然植物中新的活性成分，減少易揮發(fā)組分損失或降低生理活性物質(zhì)被破壞等優(yōu)勢,，卻也面臨前期資金投入量過大,、技術(shù)理論還不夠完善等問題。中藥提取技術(shù)上還有很大的研究空間,，只有通過不斷的研究發(fā)現(xiàn),，才能實現(xiàn)更廣闊的應(yīng)用前景。
參考來源：
1,、洛陽美貝生物：解密中藥提取核心工藝
2,、周鵬，宋晨等.中藥提取工藝研究進展
3,、張楓.中藥提取工藝對藥品質(zhì)量的影響分析
4,、呂陽成, 駱廣生等.中藥提取工藝研究進展
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/青黎）
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