【編者按】粉體材料工業(yè)屬于支撐國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)和贏得國際競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵領(lǐng)域,，近些年,，國內(nèi)粉體材料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級成效顯著,，綜合實力穩(wěn)步增長,，國際競爭力持續(xù)增強,，一些企業(yè)長期專注于粉體材料領(lǐng)域,、生產(chǎn)技術(shù)工藝國際領(lǐng)先、從而成為全球細(xì)分市場領(lǐng)導(dǎo)者的典范,，有效改善了國內(nèi)高端粉材的緊缺局面,，提升了核心工藝技術(shù)與裝備的自主可控水平以及關(guān)鍵戰(zhàn)略資源的保障能力。中國粉體網(wǎng)通過尋找“中國好粉材”這一活動,，以期促進相關(guān)企業(yè)更好發(fā)揮示范作用,，引領(lǐng)中國粉體工業(yè)的發(fā)展，并讓“好粉材”發(fā)出它們更大的光彩,。

鈦白粉：“經(jīng)濟發(fā)展的晴雨表”

鈦白粉是以二氧化鈦為主要成分,，將二氧化鈦經(jīng)過化學(xué)方法加工成具有200~350 nm粒度尺寸,，且連同一些其他物質(zhì)組分包覆的超細(xì)顆粒材料。它是包含了二氧化鈦固有的物理化學(xué)性質(zhì)和經(jīng)過化學(xué)加工達(dá)到最好可見光散射效應(yīng)（顆粒范圍）的兩層技術(shù)含義的材料性化工產(chǎn)品,，確切的定義應(yīng)稱之為顏料級二氧化鈦,。

全球鈦白粉下游應(yīng)用場景

作為精細(xì)的無機化工產(chǎn)品，鈦白粉廣泛用在涂料,、塑料,、造紙、化纖,、油墨,、橡膠、食品,、化妝品等領(lǐng)域,，其應(yīng)用領(lǐng)域既要滿足材料性能的需要，又要滿足光學(xué)性能帶給人的視覺與應(yīng)用需要,。由于鈦白粉在許多方面都與國家的經(jīng)濟有著密切的關(guān)系,，因此被稱為“經(jīng)濟發(fā)展的晴雨表”。隨著科技的發(fā)展,，鈦白粉的消費逐漸拓展到新能源,、高端裝備、環(huán)保,、醫(yī)用等領(lǐng)域,。

在現(xiàn)有技術(shù)條件下，鈦白粉的商業(yè)生產(chǎn)方法,，無論是硫酸法還是氯化法,，生產(chǎn)工藝冗長，技術(shù)紛繁復(fù)雜,，涵蓋了幾乎所有的無機化工生產(chǎn)單元操作,，涉及眾多科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域,，非簡單的單一無機金屬氧化物的生產(chǎn)范疇所能企及,。其中，氯化法鈦白由于其工藝流程短,、環(huán)境污染小,、能耗低、生產(chǎn)能力易于擴大和勞動生產(chǎn)率高等優(yōu)點,，得以迅速發(fā)展,。

氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程

在鈦白粉的第一大應(yīng)用領(lǐng)域涂料市場上，相比硫酸法金紅石型鈦白粉,，氯化法金紅石鈦白粉在遮蓋力,、表面性能,、流動性、耐黃變性,、調(diào)色穩(wěn)定性等方面表現(xiàn)更佳,，是當(dāng)前首選的白色顏料。

1980年,，全球氯化法鈦白產(chǎn)能占比僅為29%,，而到了2000年，所占比例達(dá)到了65%,。目前,，全球鈦白粉產(chǎn)品以氯化法鈦白粉為主，全球除中國以外,，氯化法鈦白粉產(chǎn)能占比維持在大約60%的水平上,，特別是海外鈦白粉巨頭，其氯化法產(chǎn)能占比高達(dá)85%,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過全球平均水平,。

國產(chǎn)鈦白：由大至強

1908年，A·J·羅西首次運用化學(xué)方法制備了純度較高的TiO2,，1919年,，“鈦公司”的成立標(biāo)志著鈦白粉開始了工業(yè)化生產(chǎn)。法國Thann Mulhouse公司在1923年研制出第一個純銳鈦型鈦白粉,，十幾年之后金紅石型鈦白粉也開始出現(xiàn)在人們的視線中,。之后歐美國家不斷改進鈦白粉的生產(chǎn)技術(shù)，鈦白粉產(chǎn)量迅速增加,，適用范圍也越來越廣,，逐步踏入泛用化學(xué)品的行列之中。

國外鈦白粉行業(yè)集中度較高,。鈦白粉產(chǎn)品有全球供應(yīng)的特征,，國外鈦白粉行業(yè)前五的企業(yè)分別為：科慕、特諾,、Venator,、康諾斯和英力士，其總產(chǎn)能達(dá)到國外總產(chǎn)能的約87%左右,。

中國鈦白粉工業(yè)起步較晚,，我國鈦白粉工業(yè)的研究和建廠起始于1955年，2020年是中國鈦白粉工業(yè)誕生65周年,，自1956年生產(chǎn)搪瓷和電焊條鈦白粉起步,，到現(xiàn)在已有60多年歷史。

目前，中國鈦白粉行業(yè)已步入發(fā)展的新常態(tài),，正處于硫酸法鈦白向氯化法鈦白產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程當(dāng)中,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，技術(shù)工藝取得突破,，與國際鈦白粉巨頭的差距逐漸縮�,。谎�環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢凸顯,，許多優(yōu)秀鈦白粉企業(yè)也構(gòu)建出獨特的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,。整體上，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“量”得到有效控制,，“質(zhì)”在不斷提高,，正逐漸由鈦白粉大國向鈦白粉強國邁進。

龍佰集團：全球鈦白粉市場不可撼動的領(lǐng)導(dǎo)者

在國內(nèi)眾多優(yōu)秀鈦白粉企業(yè)之中,，總部位于河南焦作的龍佰集團在中國乃至全球鈦白粉市場都占有領(lǐng)導(dǎo)者地位,。據(jù)統(tǒng)計，龍佰集團于2021年按產(chǎn)量,、銷量,、銷售收益及產(chǎn)能計是全球第三大及亞洲與中國最大的鈦白粉生產(chǎn)商。公司在亞洲的市場份額遠(yuǎn)超亞洲第二大生產(chǎn)商以及亞洲其他競爭者,。

龍佰集團作為鈦白粉行業(yè)為數(shù)不多的同時具有硫酸法工藝和氯化法工藝的鈦白粉供應(yīng)商,，按照產(chǎn)能計，是全球最大硫酸法鈦白粉生產(chǎn)商,，全球第四大,、中國第一大氯化法鈦白粉生產(chǎn)商。

龍佰集團作為中國唯一貫通鈦全產(chǎn)業(yè)鏈的鈦白粉生產(chǎn)企業(yè),，掌握優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源及深加工能力,，產(chǎn)品貫通鈦全產(chǎn)業(yè)鏈。公司擁有多處礦權(quán),，可確保為生產(chǎn)穩(wěn)定供應(yīng)鈦精礦,，公司使用自產(chǎn)的鈦精礦及外購的鈦精礦加工生產(chǎn)硫酸法鈦白粉、富鈦料（包括高鈦渣,、合成金紅石）及生鐵,，富鈦料進一步加工生產(chǎn)四氯化鈦、海綿鈦,、氯化法鈦白粉,。公司全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢使公司上游生產(chǎn)出的產(chǎn)品或副產(chǎn)品可直接用作下游產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料,。

龍佰氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)和規(guī)�,；�的生產(chǎn)能力使其有能力保障氯化法鈦白粉的品質(zhì)比肩國際領(lǐng)先水準(zhǔn)的同時，又能有效降低生產(chǎn)成本,，因此實現(xiàn)了國產(chǎn)氯化法鈦白粉產(chǎn)品在中國及全球市場的份額增長,。

龍佰集團擁有兩個鈦白粉產(chǎn)品品牌,，即“雪蓮”及“蟒”，是鈦白粉產(chǎn)品全球市場中最知名及最具影響力的品牌,。兩個品牌均于國內(nèi)及國外超過80個國家及地區(qū)銷售,，深受國內(nèi)外客戶的好評。

龍佰氯化法鈦白：踐行綠色發(fā)展戰(zhàn)略的創(chuàng)新之路

相比硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝,，氯化法的工藝路線短,、自動化程度高、三廢排放量小,、能源消耗低,，是中國鈦白粉行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要方向。據(jù)了解,，龍佰集團是中國最早引入國外大型沸騰氯化鈦白生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè),，而且是中國完全掌握該項技術(shù)核心知識產(chǎn)權(quán)和實現(xiàn)自主消化吸收再創(chuàng)新國產(chǎn)化的唯一一家企業(yè)。

作為國內(nèi)氯化法鈦白巨頭,，龍佰集團的氯化法原料供應(yīng)具有技術(shù)優(yōu)勢,。公司率先開發(fā)了利用我國攀西低品位高雜質(zhì)鈦精礦生產(chǎn)富鈦料的產(chǎn)業(yè)化工藝，利用堿浸,、酸浸,、氧化還原焙燒等工序除去鈦礦中的Ca、Si等雜質(zhì),，獲得可供大型沸騰氯化爐氯化的富鈦料,，一舉擺脫對進口高品質(zhì)鈦精礦的依賴，近年來又開發(fā)了利用低品質(zhì)鈦中礦生產(chǎn)富鈦料的技術(shù),，作為公司的技術(shù)儲備,，進一步降低原材料風(fēng)險。公司氯化法鈦白粉使用人工合成金紅石和攀西國產(chǎn)鈦礦制鈦渣做原料,，成本顯著低于其他氯化法企業(yè)使用的進口高鈦渣等鈦源,。

近十年來，龍佰集團在氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)引進,、配套設(shè)施技改,、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、產(chǎn)品研發(fā)及項目并購等方面,，累計投入資金超100億元,，先后開展數(shù)百項生產(chǎn)工藝優(yōu)化和改進，首創(chuàng)硫氯耦合綠色制造技術(shù),，攻破被國外壟斷的大型沸騰氯化“卡脖子技術(shù)”,，取得氯化法產(chǎn)業(yè)專利技術(shù)達(dá)280余項，完成項目成果評價20余項。

龍佰集團首創(chuàng)的“硫氯耦合綠色制造技術(shù)”采用縱向垂直一體化和橫向耦合協(xié)同的生產(chǎn)模式,，使鈦白行業(yè)硫酸法和氯化法兩大工藝實現(xiàn)“耦合聯(lián)產(chǎn),、互融共生”，充分實現(xiàn)資源的循環(huán)綜合利用,，全面提升中國鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)的全球競合力,。

在國內(nèi)“卡脖子技術(shù)”的創(chuàng)新攻關(guān)方面，龍佰集團最為引人矚目的正是大型沸騰氯化技術(shù)的破解,，實現(xiàn)公司四氯化鈦年產(chǎn)能達(dá)200萬噸,，有力支撐起氯化鈦白粉和高端海綿鈦兩個世界高端產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)低成本大規(guī)模生產(chǎn)。

龍佰集團利用大型沸騰氯化工藝生產(chǎn)高端鈦白粉產(chǎn)品,，滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的性能需求,，改變國內(nèi)鈦白粉低端產(chǎn)品過剩、高端產(chǎn)品緊缺的局面,，通過對氧化高效連續(xù)化生產(chǎn),、鈦白粉基料粒徑和分散性可控制備及高端鈦白粉包膜技術(shù)的攻關(guān)，開發(fā)出高耐候涂料級,、高耐光造紙級,、高性能色母粒級和低VOC綠色涂料級等系列高端鈦白粉。

龍佰集團基于氯化法的高端鈦白粉生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用項目建成了全球最具規(guī)模的高端鈦白粉生產(chǎn)線,，年產(chǎn)規(guī)模達(dá)40萬噸,，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，大幅度減少廢渣排放,，節(jié)能,、節(jié)水效果明顯，經(jīng)濟,、社會和環(huán)境效益顯著,。

結(jié)語

作為中國氯化法鈦白產(chǎn)業(yè)的引航者，龍佰集團充分發(fā)揮行業(yè)龍頭引領(lǐng)作用,，立足鈦產(chǎn)業(yè),，加快綠色轉(zhuǎn)型升級步伐，進一步做大做強氯化法鈦白粉產(chǎn)業(yè)規(guī)模,，深入開展自主研發(fā)及科技創(chuàng)新,，以關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)能力驅(qū)動鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，以現(xiàn)代化管理,、高端化技術(shù)和多元化產(chǎn)品攜手創(chuàng)領(lǐng)“鈦”美生活,，以產(chǎn)業(yè)報國之志造福社會，共贏未來,。

參考資料：

龔家竹：中國鈦白粉行業(yè)60年發(fā)展歷程及未來發(fā)展趨勢

陳鋼等：2021年中國鈦白粉行業(yè)經(jīng)濟運行分析及未來發(fā)展

周磊等：2021年鈦白粉行業(yè)狀況與市場運行分析

光大證券：鈦白粉龍頭守待春來,，新能源布局含苞欲放

東北證券：鈦白粉行業(yè)深度：行業(yè)變遷及巨頭成長

龍佰集團年度報告,、龍佰集團官網(wǎng)

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（中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安）

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