隨著塑料加工工業(yè)的發(fā)展，各種新型復合材料被廣泛開發(fā)應用,。其中，無機粉體填料是塑料加工行業(yè)中使用的量大面廣,、不可或缺的原材料,，對提高塑料制品性價比、擴展功能性應用,、節(jié)約資源和能源,、環(huán)境保護作用等方面起著至關(guān)重要的作用。
比如說,，加入碳酸鈣,，滑石粉等不但可降低成本，同時改善或提高制品的耐沖擊性,、耐磨性,，加入云母可大大提高制品的拉伸強度和彎曲彈性模量，加入高嶺土可提高絕緣性能,，加入SiO2可提高制品剛性,，耐磨性，加入Al(OH)3可提高制品阻燃性,、耐電弧性等等……
無機填料填充塑料時,，如滑石粉填充PP，滑石粉的化學性質(zhì)和構(gòu)成,、宏觀物理形態(tài)上與PP之間有著很大的差異,，不能有效的親和，會出現(xiàn)滑石粉與聚合物之間粘附不強,，且滑石粉粒子的平均粒徑小,，比表面積大，表面能高,，自身易團聚,，在非極性聚合物熔體中更難均勻分散的現(xiàn)象，導致制品的性能降低,，因此常用基體樹脂改性,、填料改性以及加入助分散劑等方法解決。
據(jù)悉,，粉體的表面改性或表面處理技術(shù)包括表面改性方法,、工藝,、表面改性劑及其配方、表面改性設(shè)備等,。其中在表面改性工藝和改性劑配方確定的情況下表面改性設(shè)備的優(yōu)劣就成為粉體表面改性或表面處理的關(guān)鍵,。性能好的表面改性設(shè)備應具備以下基本工藝特性：①對粉體及表面改性劑的分散性好；②粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等,；③改性溫度可調(diào),；④單位產(chǎn)品能耗低；⑤無粉塵污染,；⑥操作簡便,、運行平穩(wěn)。
所以,，選擇一款合適的粉體改性設(shè)備也是至關(guān)重要的,。目前，粉體表面改性設(shè)備種類很多,，例如高速混合機,、密煉機、開煉機,、單螺桿擠出機,、雙螺桿擠出機等，但這些設(shè)備大多從化工機械借用過來,。存在許多嚴重問題,，針對這些問題，近年來有了許多改進和進展,。由于混合物的種類和性質(zhì)各不相同,，混合、分散和表面改性要求的質(zhì)量指標也不相同,，因而出現(xiàn)多種性質(zhì)不同的改性設(shè)備。
其中,，粉體表面改性機是現(xiàn)代高技術(shù),、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物，廣泛應用于非金屬礦物填料或顏料如塑料,、橡膠,、粘結(jié)劑等現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復合材料,、功能性材料及涂料等行業(yè),，礦物粉體經(jīng)過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性,，提高界面結(jié)合力,，增強材料的機械強度及其綜合性能,，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產(chǎn)成本,，同時可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學性能,。
張家港市通沙塑料機械有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)粉體改性機械的企業(yè)。公司與全國十多所�,？圃盒Ｂ�(lián)合開發(fā)新型材料,。公司是改性協(xié)會常務(wù)理事單位之一。從事非金屬礦粉體表面改性及相關(guān)深加工與工藝的研究,。
公司研發(fā)了新型HEM高效混聯(lián)式改性機,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，操作簡單,，節(jié)能降耗效果顯著,。
另有GX-10至GX-1300小型至大型粉體表面改性機。適用于各種生產(chǎn)能力及各種粉體種類,。包括：輕（重）質(zhì)碳酸鈣,、高嶺土、重晶石,、滑石,、長石、石墨,、葉蠟石,、水鎂石、硅藻土,、氧化鋁,、氫氧化鋁、氧化鎂,、氧化鋅,、硅微粉、硅灰石,、黑硅石,、沸石等。經(jīng)過幾年的潛心開發(fā)與研究,，生產(chǎn)設(shè)備得到進一步的完善,，目前已成為粉體深加工生產(chǎn)的設(shè)備廠家。
產(chǎn)品展示
新一代活化改性機
特點
1.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高
選用了無重力原理進行改性加工,，粉體活化率大幅提高,。由于采用了無重力原理工作，在添加改性劑配比極�,。�1-2%）的情況下,，可使改性劑迅速均勻地與粉體（碳酸鈣）接觸,，以實現(xiàn)高質(zhì)活化之目的，粉體活化率可高達98%以上,。同時,，在配方程序上可靠避免了對橡塑原材料的首度加熱溶解老化，使得原料配方實現(xiàn)了高均勻度,，為下一造粒工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ),，大幅度提升了母粒的產(chǎn)品質(zhì)量，有效地降低了生產(chǎn)成本,。
2.自動運行操作簡單
機組通過完善設(shè)計,，已實現(xiàn)了全自動化運行的目標，機組控制單元使用PLC工控電腦,，輔以傳感元件和周密的軟件程序,，通過對不同用戶使用狀態(tài)參數(shù)的適應性設(shè)置，即可實現(xiàn)全自動化運行,。使用時可自主選擇手動/自動控制,，設(shè)備的生產(chǎn)能力可與后續(xù)設(shè)備同步調(diào)控，結(jié)構(gòu)可靠性能穩(wěn)定,。機組采用免維修設(shè)計,，使用新穎可抽換式電加熱管加熱結(jié)構(gòu)，徹底解決了油加熱管路漏油,、電路故障等隱患,。
3.節(jié)能降耗效果顯著
由于改變了物料加熱的方式，大幅度地降低了電能,，同時也明顯降低了生產(chǎn)成本,，主控電機的轉(zhuǎn)速根據(jù)機內(nèi)物料溫度智能自動調(diào)整。同時采用機內(nèi)全息導熱設(shè)計,，有效地提高了物料加熱速度,，輔以外保溫層設(shè)計，大幅度降低了能耗,，按同等產(chǎn)量為準,，能耗降低40%。
4.生產(chǎn)效率大幅提升
本機改變了高速攪拌機大功率,、自摩擦發(fā)熱的低效率加熱活化方式,，采用低速運轉(zhuǎn),，電磁加熱,，導熱油傳熱方式迅速提高物料溫度。粉體加熱改性目標溫度可按不同的改性劑要求有針對性的設(shè)置,，有效提高了活化生產(chǎn)效率,。
5.環(huán)境保護得到控制
機組加料,、改性、配料,、混合工序全密閉運行,，在機組進料倉口設(shè)有自動負壓除塵裝置，出料口可與包裝機,、造粒機等后續(xù)設(shè)備密封連接,，**限度地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場粉體不外揚，大大改善工人的工作環(huán)境,。
6.工藝可變適用面廣
粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分步進行,，可適用于多種配方、不同熔點物料的配料,，工藝可變性強,。機組不僅能用于常規(guī)碳酸鈣材料的改性生產(chǎn)，同時也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產(chǎn),。
7.確保粉體物理狀態(tài)
在進行改性,、配方等工序后不會影響粉體的原始物理狀態(tài)，改性活化效果不受物料粒度大小的影響,，活化均勻,，節(jié)約改性劑。
參考資料：鄭水林,、李楊,、駱劍軍《SLG型連續(xù)式粉體表面改性機應用研究》
中國粉體網(wǎng)張家港通沙企業(yè)展臺
