中國(guó)粉體網(wǎng)訊 隨著非金屬礦產(chǎn)資源在經(jīng)濟(jì)社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用,，非金屬礦產(chǎn)資源的開(kāi)發(fā)力度明顯增強(qiáng)，由于這些非金屬礦在很多領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)存在粉體利用的形式,，使行業(yè)內(nèi)對(duì)非金屬礦粉體加工技術(shù)提出了更高的要求,，比如超細(xì)。
1 超細(xì)非金屬礦物粉體
超細(xì)粉體,，是指粒徑在微米級(jí)到納米級(jí)的一系列超細(xì)材料,。目前，非金屬礦物粉體在現(xiàn)代高技術(shù)新材料中的廣泛應(yīng)用是以其特有的功能為前提的,。而多數(shù)非金屬礦物功能性的發(fā)揮有賴于粒度大小,、分布及粒形。如在高聚物基復(fù)合材料中的增強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)性,、陶瓷材料的強(qiáng)度和韌性,、作為造紙和涂料顏料的遮蓋率、著色力以及粉體的電性,、磁性,、光性、吸波與屏蔽,、催化,、吸附、流變,、抗菌,、脫色,、粘結(jié)等都與其粒度大小、粒度分布及顆粒形狀有關(guān)[1],。
由于超細(xì)粉體具有比表面積大,、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快,、燒結(jié)溫度低且燒結(jié)體強(qiáng)度高,、填充補(bǔ)強(qiáng)性能好、遮蓋率高等優(yōu)良的物理化學(xué)性能,。許多應(yīng)用領(lǐng)域要求非金屬礦物原（材）料的粒度微細(xì)（微米或亞微米）,。
目前，按照我國(guó)礦物加工行業(yè)的共識(shí),，將超細(xì)粉體定義為粒徑100%小于30μm的粉體,。按照粒度的不同，超細(xì)粉體可分為:微米級(jí)(粒徑1～30μm),、亞微米級(jí)(粒徑1～0.1μm)和納米級(jí)(0.001～0.1μm),。超細(xì)非金屬礦物粉體在光學(xué)、磁學(xué),、聲學(xué),、電學(xué)和力學(xué)等性質(zhì)上表現(xiàn)出很大的優(yōu)越性，已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥,、化工,、電子、能源等多個(gè)領(lǐng)域[2],。
2 超細(xì)非金屬礦物粉體的加工
超細(xì)粉體的制備方法有很多,，按照形成介質(zhì)，可以分成三類：氣相法,、液相法和固相法,。氣相法包括高頻感應(yīng)加熱技術(shù)、等離子體制備技術(shù)等,，適合制備純度高,、粒子粒徑分布窄、粒徑小且粒度分布均勻的超細(xì)粉體,；液相法主要有化學(xué)液相還原法,、溶膠-凝膠法、超聲波霧化法和水熱法等,；固相法主要采用的是機(jī)械粉碎法,。
從制備原理上分，超細(xì)粉體的制備又可以分為化學(xué)法和物理法兩種,�,；瘜W(xué)法是通過(guò)化學(xué)反應(yīng),，由離子、原子等經(jīng)過(guò)晶核形成和長(zhǎng)大制取所需超細(xì)粉體,。優(yōu)點(diǎn)是可制備純度高,、粒徑尺寸較小、粒度分布較窄,、形貌好的超細(xì)粉體,。缺點(diǎn)是產(chǎn)量低、成本高和工藝復(fù)雜,；物理法是通過(guò)機(jī)械力的作用使物料粉碎,。優(yōu)點(diǎn)是成本較低，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,，產(chǎn)量大,，適應(yīng)于大批量工業(yè)生產(chǎn)。而且在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)效應(yīng),，能使粉體活性提高[2-3],。
目前在超細(xì)非金屬礦粉體的加工中，物理法是主要的制備方法,。而且一般來(lái)說(shuō),，將原料制成超細(xì)粉體的過(guò)程主要分為粉碎和分級(jí)兩個(gè)步驟。物料首先進(jìn)入超細(xì)粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎,，由于每個(gè)顆粒的結(jié)構(gòu)不同,，粉碎所需要的能量存在差異，而且在粉碎設(shè)備中受到的作用力也不相等,，所以粉碎完成后的細(xì)小顆粒形狀大小都不相同，只有部分顆粒符合粒度要求,。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，經(jīng)常會(huì)通過(guò)延長(zhǎng)粉碎時(shí)間來(lái)使顆粒充分粉碎，使其達(dá)到粒度標(biāo)準(zhǔn),，這樣不但增加能耗,，還有可能導(dǎo)致過(guò)度粉碎現(xiàn)象。因此,，需要將粒度達(dá)到要求的顆粒及時(shí)分離出來(lái),，所以超細(xì)分級(jí)技術(shù)在超細(xì)粉體的制備過(guò)程中也具有重要作用[4]。
3 超細(xì)粉碎設(shè)備研究現(xiàn)狀
目前常用的超細(xì)粉碎設(shè)備主要有沖擊式磨機(jī),、攪拌磨機(jī),、氣流磨機(jī)和振動(dòng)磨機(jī)等。
3.1沖擊式磨機(jī)[5]
沖擊式磨機(jī)是利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體（棒,、錘和葉片等）對(duì)物料產(chǎn)生激烈的沖擊和剪切等作用,，使其與器壁或固定體以及顆粒之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊碰撞從而使顆粒粉碎的超細(xì)粉碎設(shè)備,，可用于中等硬度物料粉碎，如滑石,、大理石和方解石等,。入料粒徑一般在8mm以內(nèi)，產(chǎn)品粒度可達(dá)到3～74μm,。
高速沖擊磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
沖擊式磨機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是可調(diào)節(jié)細(xì)度,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝緊湊,、操作容易,、占地面積小和效率高等；缺點(diǎn)是高速運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象,。因此,，在完善設(shè)備時(shí)，可考慮使用冷卻方式,，同時(shí)為了避免零件磨損較大,，應(yīng)采用抗壓耐磨性能好的材料。
3.2攪拌磨機(jī)
攪拌磨機(jī)是具有發(fā)展前景的超細(xì)粉碎設(shè)備之一,，具有多種類型,，如按照安放方式分為立式攪拌磨機(jī)、臥式攪拌磨機(jī),、盤(pán)式攪拌磨機(jī),；按照工藝方式分為螺旋式攪拌磨機(jī)、間歇式攪拌磨機(jī),、循環(huán)式攪拌磨機(jī),、連續(xù)式攪拌磨機(jī)等。
整體而言,，攪拌磨機(jī)主要是通過(guò)攪拌軸的旋轉(zhuǎn),，攪動(dòng)筒體內(nèi)充填的磨礦介質(zhì)(鋼球、氧化鋯球,、瓷球,、剛玉球和礫石等)和物料，使其在筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng),，多被用于非金屬礦深加工,，制備顏料等。入料粒徑一般在3mm以內(nèi),，產(chǎn)品粒度在0.1～45μm之間,。影響攪拌磨機(jī)磨礦效果的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括攪拌器轉(zhuǎn)速、礦漿濃度,、料球比,、介質(zhì)屬性和滯留時(shí)間等[5-6],。
介質(zhì)攪拌磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
較傳統(tǒng)球磨機(jī)而言，攪拌磨機(jī)磨礦具有更加顯著的優(yōu)勢(shì)：①攪拌磨機(jī)工作時(shí)筒體固定,、攪拌器旋轉(zhuǎn),，解決了球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致能量損耗大的問(wèn)題；②相比于球磨機(jī)沖擊粉碎和研磨結(jié)合的磨礦方式,，攪拌磨機(jī)主要依靠研磨作用輔以少量沖擊實(shí)現(xiàn)物料粉碎,，緩解了聲、發(fā)熱和振動(dòng)等造成的能量消耗,，提高了細(xì)磨效率,；③攪拌磨機(jī)設(shè)備的占地面積相對(duì)較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，安裝方便快捷[6],。
3.3振動(dòng)磨機(jī)
振動(dòng)磨機(jī)是以球或棒為介質(zhì)，加工產(chǎn)品細(xì)度可至幾微米的超微細(xì)粉碎設(shè)備,，工作原理是利用研磨介質(zhì)在作高頻振動(dòng)的筒體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行沖擊,、研磨和剪切等作用，使物料在短時(shí)間內(nèi)被粉碎,�,？蓮V泛用于化工、冶金,、建材,、陶瓷、耐火材料和非金屬礦等行業(yè)的超細(xì)粉體加工,。入料粒徑一般在6mm以內(nèi),，產(chǎn)品粒度在1～74μm之間。振動(dòng)磨機(jī)具有體積小,、能耗低,、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)緊湊,、操作簡(jiǎn)單、維修方便和產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點(diǎn),，缺點(diǎn)是噪音大和對(duì)零件要求高等[5],。
3.4氣流磨機(jī)[5-7]
氣流磨機(jī)工作原理是將壓縮空氣通過(guò)噴管加速氣流，噴出的射流帶動(dòng)物料作高速運(yùn)動(dòng),，使物料碰撞,、摩擦剪切而粉碎，大多應(yīng)用于大理石,、高嶺土和滑石等中等硬度以下的非金屬礦物超細(xì)粉碎加工中,，也可用于保健食品,、稀土和化工原料等加工中。進(jìn)料粒度一般控制在1mm以下,，成品粒度在1～30μm之間,，但生產(chǎn)能力較小。
氣流磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
氣流磨機(jī)具有自動(dòng)化程度高和產(chǎn)能大的優(yōu)點(diǎn),，缺點(diǎn)是設(shè)備造價(jià)高,、占地面積大、能耗大,、高細(xì)度產(chǎn)品少,、零件磨損較大和缺乏自主創(chuàng)新機(jī)型等。由于氣流磨機(jī)是我國(guó)研究最多,、型號(hào)最全,、技術(shù)較為成熟的超細(xì)粉碎設(shè)備，因此在市場(chǎng)上很受歡迎,。目前可根據(jù)氣流磨結(jié)構(gòu)或者工作方式的不同將其劃分為：水平圓盤(pán)式（扁平式）氣流磨,。循環(huán)管式氣流磨、對(duì)噴式氣流磨,、靶式氣流磨,、流化床式氣流磨等。
3.5其它設(shè)備
行星式球磨機(jī)：行星球磨機(jī)結(jié)構(gòu)主要分為立式和臥式2種,，其單一磨筒與普通球磨機(jī)是幾何相似的,，區(qū)別在于行星球磨機(jī)各個(gè)磨筒在自轉(zhuǎn)的同時(shí)需要公轉(zhuǎn)。行星球磨機(jī)的高粉磨能力和高能量利用率使其在超細(xì)粉體的制備,、機(jī)械力化學(xué),、機(jī)械合金化等應(yīng)用領(lǐng)域得到較廣泛的應(yīng)用。適用于高硬度材料,，粒度可達(dá)0.1μm,。特點(diǎn)是研磨介質(zhì)易磨損，適用于小批量生產(chǎn),。
環(huán)輥磨：從本質(zhì)上來(lái)看,，環(huán)輥磨屬于中小型超細(xì)粉碎設(shè)備，在多年的發(fā)展過(guò)程中,，環(huán)輥磨的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大,，且表現(xiàn)出了越來(lái)越明顯的設(shè)備優(yōu)勢(shì)。從其具體的應(yīng)用效果來(lái)看,，工藝操作相對(duì)簡(jiǎn)單,，且粉碎比相對(duì)較大，加工作業(yè)過(guò)程中的單位能耗較低，符合節(jié)能環(huán)保要求,。根據(jù)當(dāng)下非金屬礦粉體加工中的環(huán)輥磨應(yīng)用,，給料粒度應(yīng)不超20mm，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置分級(jí)裝置,，加工過(guò)程中完全可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品細(xì)度的有效調(diào)整[8],。
不管粉體行業(yè)如何發(fā)展，獲得超細(xì)非金屬礦物粉體的主要手段仍然是機(jī)械粉碎方式,�,！肮び破涫拢叵壤淦鳌�,。未來(lái),，應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究和加大科技投入，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上優(yōu)化工藝流程,，不斷提高創(chuàng)新能力,，開(kāi)發(fā)出高技術(shù)含量、綠色經(jīng)濟(jì),、低能耗,、低排放、具有高附加值的超細(xì)粉碎設(shè)備,。
4 超細(xì)分級(jí)設(shè)備研究現(xiàn)狀
超細(xì)粉體的分級(jí)是根據(jù)不同粒徑顆粒在介質(zhì)中受到離心力,、重力、慣性力等的作用,，產(chǎn)生不同的運(yùn)動(dòng)軌跡,，從而實(shí)現(xiàn)不同粒徑顆粒的分離，進(jìn)入到各自的收集裝置中,。
超細(xì)分級(jí)按采用介質(zhì)的不同,，一般分為干式和濕式兩種。濕式分級(jí)以液體為分散介質(zhì),，分級(jí)精度較高,，均勻性好。但濕式分級(jí)存在干燥,、廢水處理等一系列后續(xù)操作問(wèn)題,，因而限制了它的發(fā)展。
根據(jù)不同的分級(jí)原理,，干法分級(jí)設(shè)備可分為三種：慣性式,、射流式以及離心式。其中,，根據(jù)不同粒徑的顆粒慣性不同,，施加作用力使顆粒沿不同方向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分級(jí)的分級(jí)機(jī)稱為慣性式分級(jí)機(jī),。綜合運(yùn)用Coanda效應(yīng),、慣性分級(jí)及迅速分級(jí)等原理的分級(jí)機(jī)稱為射流分級(jí)機(jī),。由于產(chǎn)生離心力場(chǎng)通常比重力場(chǎng)強(qiáng)，因此離心式分級(jí)機(jī)是開(kāi)發(fā)較多的一類超細(xì)分級(jí)機(jī),。根據(jù)離心力場(chǎng)中流場(chǎng)的不同又可分為強(qiáng)制渦型和自由渦（或準(zhǔn)自由渦）型兩類,。雖然干法分級(jí)存在容易造成空氣污染和分級(jí)效率較低等缺點(diǎn)，但是由于其使用空氣作為介質(zhì),，成本較低,，且無(wú)需進(jìn)行干燥、再分散等后處理,，分級(jí)過(guò)程更加簡(jiǎn)便,、高效節(jié)能，因此廣泛應(yīng)用于粉體制備領(lǐng)域[9],。
目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛的分級(jí)設(shè)備為渦輪空氣分級(jí)機(jī),，根據(jù)分級(jí)輪的安裝形式不同可分為立輪式和臥輪式。
立輪式分級(jí)機(jī)的分級(jí)輪通常為懸臂吊裝,，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,，如分級(jí)輪尺寸增大易導(dǎo)致失衡、主軸和軸承因承受過(guò)大載荷易斷裂和密封效果差等,。而臥輪式分級(jí)機(jī)的分級(jí)輪為水平安裝,，轉(zhuǎn)速較高時(shí)也能保持平穩(wěn)運(yùn)行，密封效果有較大改善,，相同處理量下臥式分級(jí)機(jī)體積更小,、結(jié)構(gòu)更緊湊，具有振動(dòng)小,、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)[4],。
隨著渦流空氣分級(jí)器的發(fā)展，學(xué)者們通過(guò)大量的理論與實(shí)踐研究,，對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn),，有效地提高了其分級(jí)精度和分級(jí)效率。如通過(guò)增設(shè)三次風(fēng)氣流對(duì)沿錐體下降的粗顆粒進(jìn)行淘析,，以提高分離效率,。代表機(jī)型是日本小野田公司研發(fā)的O－Sepa 型立輪式分級(jí)機(jī)[10]。
除了在原有轉(zhuǎn)子分級(jí)機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)優(yōu)化外,，也有學(xué)者通過(guò)添加內(nèi)構(gòu)件,、改變氣流進(jìn)口和出口方向等開(kāi)發(fā)了新型動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)。
其他形式的動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)示意圖
就目前的研究狀況來(lái)看,，未來(lái)的研究方向主要包括調(diào)控分級(jí)流場(chǎng),、優(yōu)化分離過(guò)程、混合流型耦合分級(jí)三個(gè)方面。
結(jié)語(yǔ)
近年來(lái),，隨著國(guó)家對(duì)非金屬礦山資源開(kāi)發(fā)和利用的重視,，與之相關(guān)的非金屬礦粉體加工行業(yè)迎來(lái)了嶄新的發(fā)展，也取得了卓越的成就,。在多年的探索和實(shí)踐過(guò)程中,，非金屬礦粉體超細(xì)加工技術(shù)日漸成熟，市場(chǎng)上的技術(shù)工藝和設(shè)備越來(lái)越多,，為提升產(chǎn)能和效益,，相關(guān)企業(yè)在開(kāi)展非金屬礦粉體加工的過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合自身的生產(chǎn)實(shí)際和需求,，做好技術(shù),、工藝和設(shè)備等方面的綜合選擇，加強(qiáng)對(duì)加工過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)控制和流程調(diào)整,。
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