中國(guó)粉體網(wǎng)訊  近日,，全球領(lǐng)先的技術(shù)與服務(wù)供應(yīng)商博世與卡爾斯魯厄理工學(xué)院（KIT）以及化工企業(yè)巴斯夫（BASF）成功研制出有史以來(lái)首款由先進(jìn)陶瓷制成的3D打印微反應(yīng)器,。

首次亮相的3D打印陶瓷反應(yīng)器

近年來(lái),，隨著微細(xì)加工技術(shù)的飛速發(fā)展,，微反應(yīng)器已廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成 ,、聚合反應(yīng),、納米材料制備 等領(lǐng)域。微反應(yīng)器中亞毫米級(jí)的流體通道有較高的比表面積,，可顯著增強(qiáng)反應(yīng)的傳熱和傳質(zhì)效應(yīng),，降低反應(yīng)條件，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間,，提高產(chǎn)物收率和轉(zhuǎn)化率,。

隨著微反應(yīng)器的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，微加工技術(shù)中常用的材料,，如金屬,、有機(jī)聚合物、玻璃和單晶硅等已經(jīng)無(wú)法滿足一些特殊反應(yīng)的需求,。陶瓷材料因具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,，在高溫,、高機(jī)械強(qiáng)度和重腐蝕等苛刻環(huán)境下，具有比金屬等傳統(tǒng)材料更優(yōu)越的性能,。陶瓷材料制備的微反應(yīng)器不僅具備微化工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，還便于催化劑的負(fù)載和實(shí)現(xiàn)氣液固三相反應(yīng)。其中,，陶瓷基微反應(yīng)器的制備工藝中微結(jié)構(gòu)的成型是核心,，然而陶瓷材料脆性較大難以進(jìn)行機(jī)械加工，較強(qiáng)的耐腐蝕性導(dǎo)致刻蝕困難,，其固有的特性使這些常規(guī)的微成型和微圖案加工技術(shù)難以直接應(yīng)用,，而且使用傳統(tǒng)模壓等方式制備陶瓷基微反應(yīng)器工藝復(fù)雜、模具價(jià)格高,、成型率低,。此外，陶瓷基微反應(yīng)器還存密封強(qiáng)度差,、元件之間連接困難等問(wèn)題。

3D打印技術(shù)（又稱(chēng)增材制造）的出現(xiàn)突破了傳統(tǒng)制造技術(shù)的約束,，為實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造提供了一種可能,。相對(duì)于傳統(tǒng)的減材、等材制造方式,，增材制造技術(shù)具有不增加成本,，無(wú)需模具，就可制備出異形產(chǎn)品的特點(diǎn),。其最大的優(yōu)勢(shì)是能制備出傳統(tǒng)加工方式無(wú)法制備的復(fù)雜結(jié)構(gòu),，實(shí)現(xiàn)材料的結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，從而高效實(shí)現(xiàn)材料與結(jié)構(gòu)的一體化,、結(jié)構(gòu)與功能的一體化,。

陶瓷微反應(yīng)器的橫截面

將3D打印技術(shù)應(yīng)用到先進(jìn)陶瓷的生產(chǎn)中，可制備復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷零件,，非常適合內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜的微反應(yīng)器的生產(chǎn),。位于德國(guó)南部的博世初創(chuàng)公司博世先進(jìn)陶瓷銷(xiāo)售經(jīng)理Klaus Prosiegel表示，“3D陶瓷打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)了微反應(yīng)器所需的優(yōu)異性能,�,！�

參考來(lái)源：

[1]博世資訊

[2] 劉潤(rùn)陽(yáng)等.陶瓷基微反應(yīng)器制備的研究進(jìn)展

（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/山川）

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