中國粉體網(wǎng)訊 2021年9月24日，韓媒報道,，LG Energy Solution（LGES）和加州大學(xué)圣地亞哥分校（UCSD）的研究人員合作開發(fā)了一種新型全固態(tài)硅電池,，該電池既采用了固態(tài)電解質(zhì),，又使用了純硅陽極。
該團隊已成功地在實驗室規(guī)模上生產(chǎn)出一個完整的電池,，可以在室溫下進行500次充放電循環(huán),，容量保持率為80％。
具有高能量密度的下一代固態(tài)電池一直依賴金屬鋰作為陽極,。但這對電池充電速率和充電過程中需要升高溫度（通常是60攝氏度或更高）帶來了限制,。硅陽極克服了這些限制，在室溫到低溫下允許更快的充電速率,，同時保持高能量密度,，比當(dāng)今商業(yè)鋰離子電池中最常用的石墨陽極高10倍。然而,，研究人員表示,，硅陽極最大的問題之一是液體電解質(zhì)界面的不穩(wěn)定性，這使全硅陽極無法用于商用鋰離子電池,。
此次,，研究人員采取了一種不同的方法：他們消除了全硅陽極附帶的碳和黏合劑。此外,，使用微硅,，比更常用的納米硅所需加工更少，價格也更低,。
研究人員還除去了液體電解質(zhì),，取而代之的是使用了一種基于硫化物的固體電解質(zhì)。實驗表明,，這種固體電解質(zhì)在全硅陽極電池中非常穩(wěn)定,，避免了電池運行時陽極浸泡在有機液體電解質(zhì)中出現(xiàn)的一系列挑戰(zhàn)。同時,，通過消除陽極中的碳,，顯著減少了陽極與固體電解質(zhì)的界面接觸，避免了液體電解質(zhì)通常發(fā)生的連續(xù)容量損失,。
“固態(tài)硅電池克服了傳統(tǒng)電池的許多局限性,。”研究人員說,，“這為我們提供了更多機會,，能滿足市場對更高體積能源、更低成本和更安全電池的需求,，特別是在電網(wǎng)儲能方面,。”
相關(guān)研究論文發(fā)表于《Science》,。
1 硅負(fù)極的優(yōu)勢
硅負(fù)極由于具有超高理論比容量（室溫最高嵌鋰態(tài)Li15Si4理論比容量3759mA·h/g,，接近商用石墨372mA·h/g的10倍,；400℃～500℃的高溫下最高嵌鋰態(tài)Li22Si5理論比容量4200mA·h/g）、合適的嵌鋰電位（0.4V vs. Li+/Li,，可避免鋰沉積,，安全性優(yōu)于鋰金屬和石墨)、巨大的自然儲量,、廣泛的獲取途徑和低廉的成本,，被公認(rèn)為下一代先進負(fù)極材料之一。
2 硫化物固態(tài)電解質(zhì)的優(yōu)勢
目前研究較多的固態(tài)電解質(zhì)主要分為3類：聚合物,、氧化物,、硫化物。
聚合物固態(tài)電解質(zhì)成膜性好,、柔韌性高,、與電極接觸緊密、與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備兼容性好,，但其室溫離子電導(dǎo)率低,、電化學(xué)窗口窄、機械性能有限,，在室溫一般需要與微量有機電解液結(jié)合使用才能滿足實際需求,，但這樣可能降低電池安全性。
氧化物固態(tài)電解質(zhì)穩(wěn)定性較好,，能兼容商用氧化物正極材料,，但其晶界阻抗較高且與電極材料的界面接觸性能較差，常用于固液混合體系,。
與聚合物和氧化物固態(tài)電解質(zhì)相比,，硫化物固態(tài)電解質(zhì)室溫下電導(dǎo)率更高（10-4～10-2S/cm），同時具有硬度低,、界面接觸性好,、機械性能良好等優(yōu)勢，被認(rèn)為是當(dāng)前最具備商業(yè)化前景的一類電解質(zhì),。
3 硅負(fù)極與硫化物固態(tài)電解質(zhì)的“鸞鳳和鳴”
為進一步提高硫化物全固態(tài)電池的能量密度,，促進其應(yīng)用，硅負(fù)極材料具有極佳的應(yīng)用前景,。綜合利用硅負(fù)極和硫化物固態(tài)電解質(zhì)的優(yōu)點,，將硅負(fù)極應(yīng)用于硫化物全固態(tài)電池，可以在一定程度上抑制硅負(fù)極的缺點,，并進一步發(fā)揚兩種材料體系的優(yōu)勢,，對實現(xiàn)高能量密度硫化物全固態(tài)電池有巨大的推動作用,。比如：
①硫化物電解質(zhì)超高的離子電導(dǎo)率可以有效促進硅負(fù)極極片中的離子擴散,；
②硫化物電解質(zhì)具有優(yōu)良的機械延展性,，可以緩沖硅負(fù)極材料在循環(huán)過程發(fā)生的巨大的體積變化，而后者可產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，進一步改善電極內(nèi)部的固固接觸,；
③全固態(tài)電池外加壓力的設(shè)計，可以有效維持電極內(nèi)部,、電極和集流體界面的電子離子傳輸,；
④相較于與硫化物界面不穩(wěn)定的石墨（0.1V）和鋰金屬負(fù)極，硅的嵌鋰電位為0.4V,，可以在一定程度上緩解界面副反應(yīng)的同時實現(xiàn)較高的開路電壓,，再結(jié)合硅負(fù)極的高比容量，有利于實現(xiàn)高能量密度硫化物全固態(tài)電池,。
含Si負(fù)極用于硫化物全固態(tài)電池中的優(yōu)勢,、劣勢、提升手段和目標(biāo)以及挑戰(zhàn)（來源：陳立泉等.含硅負(fù)極在硫化物全固態(tài)電池中的應(yīng)用）
4 硅負(fù)極-硫化物固態(tài)電池制備工藝
2009年,，Lee團隊發(fā)表了第1篇將硅負(fù)極用于硫化物全固態(tài)電池的文章,，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，目前硅負(fù)極硫化物全固態(tài)電池根據(jù)制備方式和電池構(gòu)造主要可分為3類：干粉壓制粉餅全固態(tài)電池,、濕法涂敷全固態(tài)電池和薄膜全固態(tài)電池,。
4.1 干粉壓制粉餅全固態(tài)電池
粉餅電池的制備主要是負(fù)極、電解質(zhì),、正極層層堆垛壓制而成,，通過外部電池模具對電池施加壓力。粉餅電池的優(yōu)勢在于不引入溶劑和黏結(jié)劑,，可以充分發(fā)揮活性物質(zhì)的電化學(xué)活性,，最能反映活性材料的本征狀態(tài)，有助于研究全固態(tài)電池中的基礎(chǔ)科學(xué)問題,。劣勢在于使用非常厚的固態(tài)電解質(zhì)層,，能量密度和面容量沒有任何優(yōu)勢，且很難實現(xiàn)大規(guī)模制備,。
干粉壓制工藝示意圖（來源：胡江奎等.柔性硫化物固態(tài)電解質(zhì)研究進展）
4.2 濕法涂敷全固態(tài)電池
濕法涂覆指將電極活性物質(zhì),、電解質(zhì)、導(dǎo)電劑,、黏結(jié)劑均勻分散在有機溶劑中或?qū)㈦姌O活性物質(zhì),、導(dǎo)電劑、黏結(jié)劑均勻分散在電解質(zhì)溶液中,，再用刮刀涂覆在集流體上,，烘干制成極片。該方法適配傳統(tǒng)鋰離子電池的產(chǎn)線,，有望實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),，且可以有效降低電解質(zhì)層的厚度,，充分發(fā)揮全固態(tài)電池的能量密度優(yōu)勢。
4.3 薄膜全固態(tài)電池
薄膜電池固態(tài)電解質(zhì)層過厚（約1mm）,，活性物質(zhì)負(fù)載量極低（＜0.23mg/cm2）,，無法用于動力電池或大規(guī)模儲能領(lǐng)域，一般應(yīng)用于微電子系統(tǒng),、集成電路,、柔性可穿戴電子設(shè)備等。
5 寫在最后
含硅負(fù)極硫化物全固態(tài)電池同時結(jié)合硅負(fù)極的高容量和硫化物固態(tài)電解質(zhì)的高離子電導(dǎo),，是一種非常有應(yīng)用前景的儲能器件體系,，目前還處于起步階段，缺少完善的基礎(chǔ)研究和工藝開發(fā)探索,，主要表現(xiàn)在：①關(guān)于電極電解質(zhì)界面,、電極失效機制等缺少表征和機理解釋；②涉及全電池性能的研究較少,；③文章大都直接使用硅負(fù)極,，對硅的修飾和改性研究比較少，缺少簡單有效的改性手段,。但隨著研究的深入和技術(shù)發(fā)展,，含硅負(fù)極硫化物全固態(tài)電池將在二次電池領(lǐng)域逐漸展現(xiàn)出其獨特的優(yōu)勢。
資料來源：
OFweek,、科技日報
1,、胡江奎等.柔性硫化物固態(tài)電解質(zhì)研究進展
2、秦志光等.硫化物固態(tài)電解質(zhì)在全固態(tài)電池中的應(yīng)用研究進展
3,、靳愛民摘譯.SolidPower公司推出全固態(tài)平臺技術(shù)并發(fā)展硅負(fù)極電池
4,、陳立泉等.含硅負(fù)極在硫化物全固態(tài)電池中的應(yīng)用
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/長安）
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