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【原創(chuàng)】為促進(jìn)工業(yè)資源綜合利用,,四部委發(fā)布工藝技術(shù)設(shè)備名單 (應(yīng)用類.金屬方向名單整理)


來源:中國粉體網(wǎng)   星耀

[導(dǎo)讀]  工業(yè)和信息化部,、國家發(fā)展和改革委員會,、科學(xué)技術(shù)部,、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合編制了《國家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄(2021年版)》,。文件包含研發(fā)類,、應(yīng)用類,、推廣類等三類先進(jìn)適用的工藝技術(shù)設(shè)備,,關(guān)于應(yīng)用類金屬方向工藝技術(shù)設(shè)備整理如下,。

中國粉體網(wǎng)訊  為貫徹落實(shí)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》,加快工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)裝備推廣應(yīng)用,,持續(xù)提高資源利用效率,,工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會,、科學(xué)技術(shù)部,、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合編制了《國家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄(2021年版)》。


文件包含研發(fā)類,、應(yīng)用類,、推廣類等三類先進(jìn)適用的工藝技術(shù)設(shè)備,關(guān)于應(yīng)用類金屬方向工藝技術(shù)設(shè)備整理如下,。


 


工業(yè)固廢綜合利用


1,、除銅渣底吹連續(xù)煉銅工藝


簡介:以天然氣為燃料,除銅渣與鐵屑,、石子,、焦炭、吹煉渣等輔料按照配比連續(xù)加入底吹爐,,進(jìn)行熔化反應(yīng),,爐物料中的鉛以金屬鉛形式沉降分離,產(chǎn)出粗鉛,;鐵,、銅、硫等成份形成冰銅,,其他成份形成爐渣,。冰銅中銅富集至40%左右從熔煉爐連續(xù)產(chǎn)出,通過溜槽熱液轉(zhuǎn)運(yùn),,連續(xù)加入第二臺底吹爐進(jìn)行冰銅吹煉,,產(chǎn)出粗銅,硫化亞鐵,、硫化鉛等其他金屬硫化物進(jìn)入硅酸鹽吹煉渣,,吹煉渣返回熔煉工序回收鉛及其中的銅,產(chǎn)出的煙氣收塵后制酸或生產(chǎn)液態(tài)SO2


關(guān)鍵技術(shù):底吹熔池連續(xù)煉銅工藝,;兩段式串聯(lián)雙底吹全熔池直接連續(xù)多金屬回收,。


主要技術(shù)指標(biāo):粗鉛和粗銅產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);棄渣中鉛≤3%,、銅≤1%,。


具體適用范圍:銅渣、含鉛銅渣綜合利用


2,、鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣資源化清潔利用技術(shù)


簡介:該技術(shù)以鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣為原料,,通過火法還原揮發(fā)與濕法進(jìn)行綜合回收,生產(chǎn)出鋅錠,、鋅合金,、銦錠、粗鎘,、硫酸鉛,、鉍精礦、錫精礦,,鐵精粉等產(chǎn)品,;同時(shí),對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收處理,,回收粗碘,、硫酸銫、硫酸鈉,、氯化鉀和氯化鈉等產(chǎn)品,。


關(guān)鍵技術(shù):火法富集、濕法分離多段耦合集成處理工藝技術(shù),。


主要技術(shù)指標(biāo):火法處理溫度1200℃左右,,脫除氟氯的堿性水溶液溫度為95℃左右;中性酸浸提取液pH值控制5.2~5.4,;鋅冶煉總回收率>88%,,火法鋅回收率>93%,濕法煉鋅回收率>95%,,熔鑄回收率>99.7%,;銦冶煉回收率>82%;鉛回收率>99%,,鎘直收率>98%,;濕法煉鋅直流電耗為2850~2950kWh/tZn,濕法煉鋅電解效率>92.5%,,新水消耗<5m3/tZn,。


具體適用范圍:鋼鐵冶煉,、有色金屬冶煉行業(yè)產(chǎn)生的含重金屬固危廢綜合利用


3、鋼渣風(fēng)淬霧化處理技術(shù)設(shè)備


簡介:該技術(shù)將高溫液態(tài)鋼渣的一次處理(液態(tài)變成固態(tài)),、二次處理(固態(tài)變成粒狀)兩工序通過風(fēng)淬技術(shù)進(jìn)行集成。液態(tài)鋼渣在空中被高速空氣流霧化的瞬間,,分散固溶在鋼渣中的不穩(wěn)定相成份的轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定活性成分,,處理后的鋼渣可直接用于混凝土細(xì)集料、配重等用途,,該技術(shù)能耗低,,工序簡潔緊湊,綜合成本較低,。


關(guān)鍵技術(shù):空氣噴射的風(fēng)淬霧化處理技術(shù)設(shè)備,。


主要技術(shù)指標(biāo):鋼渣的綜合利用率達(dá)70%左右。


具體適用范圍:鋼渣綜合利用


4,、鋼渣輥壓破碎—余熱有壓熱燜資源化成套技術(shù)設(shè)備


簡介:轉(zhuǎn)爐車間產(chǎn)生的熔融鋼渣經(jīng)快速冷卻,、輥壓破碎、有壓熱燜,、篩分,、棒磨、磁選等工序處理后得到渣鋼,、鐵精粉和二次尾渣,。渣鋼返回冶煉環(huán)節(jié),鐵精粉返回?zé)Y(jié)環(huán)節(jié),,二次尾渣可直接用于制磚,、道路材料、水泥配料或粉磨制成鋼渣粉用作摻合料,。通過控制熱燜裝置內(nèi)蒸汽的壓力,、溫度、回水量等技術(shù)參數(shù),,實(shí)時(shí)自動(dòng)控制噴水量,,穩(wěn)定輸出0.2~0.4MPa飽和蒸汽,,使鋼渣中的游離氧化鈣快速反應(yīng),,有效提高鋼渣穩(wěn)定性,,同時(shí)可收集利用該蒸汽發(fā)電,,實(shí)現(xiàn)鋼渣余熱利用,。


關(guān)鍵技術(shù):輥壓破碎技術(shù),;有壓熱燜技術(shù)和熱悶罐,;鋼渣改性技術(shù),;有壓熱燜蒸汽發(fā)電技術(shù),。


主要技術(shù)指標(biāo):處理后鋼渣的粉化率高,,穩(wěn)定性良好,20mm粒級鋼渣粉量達(dá)到70%左右,游離氧化鈣含量小于3%,,浸水膨脹率小于2%,,噸鋼渣回收蒸汽量超過0.15t,噸鋼渣余熱發(fā)電量5kWh左右,。


具體適用范圍:鋼渣綜合利用


5,、礦渣/鋼渣立磨


簡介:該技術(shù)將輔輥?zhàn)優(yōu)閿備伆澹\(yùn)用智能控制系統(tǒng)對立磨工藝參數(shù)進(jìn)行控制,,優(yōu)化立磨進(jìn)料方式,,改進(jìn)布料裝置,有效提高鋼渣,、礦渣粉磨效率和產(chǎn)量,。


關(guān)鍵技術(shù):軸端定位承載平面滑動(dòng)磨擦付結(jié)構(gòu);新型攤鋪板,;可更換轉(zhuǎn)子葉片的選粉機(jī)新型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),;智能控制系統(tǒng)。主要技術(shù)指標(biāo):產(chǎn)品比表面積≥4200cm2/g,;磨礦渣時(shí)系統(tǒng)能耗(主電機(jī)+選粉機(jī)+主風(fēng)機(jī))38~42kWh/t,。


具體適用范圍:鋼渣、礦渣綜合利用


6,、利用鎳鐵渣制備鎳鐵渣微粉的粉磨生產(chǎn)線


簡介:將不同特性的鎳渣與助磨增強(qiáng)劑按一定比例配合,,形成鎳渣復(fù)合摻合料,送入優(yōu)化的立磨進(jìn)行粉磨,,篩選后產(chǎn)出復(fù)合礦物摻合料,。


關(guān)鍵技術(shù):基于不同鎳渣特性的協(xié)同梯級利用技術(shù);鎳渣復(fù)合摻合料關(guān)鍵制備技術(shù),;立磨粉磨技術(shù),。


主要技術(shù)指標(biāo):產(chǎn)品比表面積≥410m2/kg以上;摻合料產(chǎn)品符合《用于水泥和混凝土中的�,;郀t礦渣粉》(GB/T18046—2008)《混凝土用符合摻合料》(JG/T486—2015)《用于水泥和混凝土中的鎳鐵渣粉》(JC/T2503—2018)有關(guān)要求,。


具體適用范圍:紅土鎳礦火法冶煉廢渣綜合利用


再生資源回收利用


1、1200L廢鋼桶低溫烘干打磨一體化干法再生技術(shù)


簡介:該技術(shù)集成了全自動(dòng)抽殘,、開蓋,、烘干打磨、封閉拋丸外壁除雜,、桶內(nèi)拋光及整形,、防銹等功能模塊和PLC控制系統(tǒng)。200L廢鋼桶經(jīng)自動(dòng)化落蓋,、桶內(nèi)自動(dòng)化除殘預(yù)處理后,,再經(jīng)低溫烘干打磨,,制成翻新鋼,產(chǎn)品桶達(dá)到國家新鋼桶標(biāo)準(zhǔn)且生產(chǎn)過程無二次污染,。


關(guān)鍵技術(shù):自動(dòng)化前期吸殘技術(shù),;逆向頂蓋還原技術(shù);低溫烘干打磨技術(shù),。


主要技術(shù)指標(biāo):每條線的200L廢舊鋼桶設(shè)計(jì)處理規(guī)模約為30萬只/年,;處理過程中每次天然氣加熱時(shí)間不長于5s,桶壁溫度低于200℃,;翻新后桶內(nèi)目視內(nèi)壁及底部無可見化學(xué)殘余物質(zhì),,桶內(nèi)距桶口15cm處VOCs≤15ppm,。


具體適用范圍:200L廢鋼桶翻新再生


2,、廢鉛蓄電池資源清潔低碳循環(huán)技術(shù)與裝備


簡介:廢鉛蓄電池通過錘式破碎、精細(xì)篩分和水力分選等工序,,得到廢酸液,、塑料外殼、隔板,、鉛柵和鉛膏,。鉛膏進(jìn)行預(yù)脫硫處理,利用碳酸鹽將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛,,經(jīng)冶煉后得到金屬鉛,。破碎后的各類塑料殼經(jīng)光電分選技術(shù)得到純色PP、ABS等塑料顆粒,。


關(guān)鍵技術(shù):高強(qiáng)度錘頭材料,;微泡水動(dòng)力分選元件;氣液混流管式反應(yīng)器強(qiáng)制脫硫技術(shù),。


主要技術(shù)指標(biāo):鉛總回收率≥99%,;脫硫后鉛膏含硫<0.5%,含水≤12%,;硫酸鈉和硫酸銨副產(chǎn)物符合國家標(biāo)準(zhǔn),。


具體適用范圍:廢鉛蓄電池資源回收利用


3、電子廢棄物與多金屬固廢協(xié)同處置回收技術(shù)


簡介:將電子廢棄物與金屬固廢預(yù)處理后進(jìn)行精準(zhǔn)配料,,然后從頂部加入到NRTS爐中,,經(jīng)熔煉及電爐處理后,產(chǎn)出含有金銀等稀貴金屬的粗銅,,可送精煉處理或直接澆鑄,,粗銅經(jīng)分離等工序可得到銅、金,、銀產(chǎn)品,。高溫?zé)煔饨?jīng)余熱回收后,,送煙氣處理系統(tǒng),控制二噁英的生成,,并脫除煙氣中的硫等污染物后,,達(dá)標(biāo)排放。


關(guān)鍵技術(shù):復(fù)雜物料智能配料—精準(zhǔn)投料系統(tǒng),;NRTS爐富氧頂吹熔煉技術(shù),;NRTC爐富氧側(cè)吹熔煉技術(shù);二噁英減控關(guān)鍵技術(shù),。


主要技術(shù)指標(biāo):銅回收率≥98.5%,;金、銀回收率≥98%,;噸原料處理能耗<175.8kgce,;二噁英排放<0.1ngTEQ/m3,達(dá)到《再生銅,、鋁,、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31574—2015)特別排放限值要求,。


具體適用范圍:電子廢棄物(特別是廢棄印刷電路板),、工業(yè)廢渣和低品位雜銅等危廢固廢的綜合利用


參考來源:工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會,、科學(xué)技術(shù)部,、生態(tài)環(huán)境部

(中國粉體網(wǎng)編輯整理/星耀)

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作者:星耀

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