中國粉體網(wǎng)訊  氧化鋁陶瓷因其高機械強度、高硬度,，耐磨,、耐高溫,、耐腐蝕、導熱性能優(yōu)良等優(yōu)越性能,，在機械,、建筑、電子,、電力,、生物、醫(yī)學,、化工等領域中廣泛應用,，且越來越多地受到航空航天等高技術領域的青睞，成為市場上用途最廣的氧化物陶瓷,。

氧化鋁晶格能很大,，熔點高達2050℃。相應地,，氧化鋁陶瓷燒結溫度非常高(純氧化鋁陶瓷固相燒結,，燒結溫度高達1650~1990℃)，給當今氧化鋁陶瓷生產(chǎn)行業(yè)帶來了巨大的能耗和設備損耗,。為了節(jié)能減排,，提高生產(chǎn)氧化鋁陶瓷的經(jīng)濟效益，降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度顯得尤為重要,。

目前,，一般通過三種途徑實現(xiàn)氧化鋁陶瓷的低溫燒結：其一，通過化學或機械方法減小氧化鋁顆粒的粒徑,，增大Al₂O₃顆粒的反應活性,；其二，通過采用特殊的燒結方式(如熱壓燒結技術,、熱等靜壓燒結技術,、放電等離子體燒結技術等)，利用不同的氧化原理改善工藝條件,；其三,，摻入合適的添加劑，降低反應溫度,。

第一種方法生產(chǎn)成本高,、粉體產(chǎn)率低、顆粒的形狀與尺寸難以調(diào)控,，且粒度越小,，顆粒團聚越嚴重，已成為一個無法避免的難題,；第二種方法能耗高,，對設備,、技術要求嚴格，實用性較低,；相比之下,，使用添加劑進行氧化鋁陶瓷低溫燒結的方法因其成本低、操作性強,，成為最貼近工業(yè)化的低溫燒結氧化鋁陶瓷的途徑,。例如有研究人員使用廉價材料滑石、高嶺土,、碳酸鈣、二氧化硅,、堿土金屬氧化物作為添加劑,，在1520~1540℃燒制了合格的95瓷，并成功投入到實際生產(chǎn)中,。

添加滑石粉等一系列助燒劑不僅可以有效地降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度,，而且有研究人員發(fā)現(xiàn)，在燒制溫度1330℃下,，當外加滑石用量為15wt.%時,，滑石在氧化鋁陶瓷燒制過程中不僅起到良好的助熔作用，而且在高溫下與坯體反應生成均勻分布的原頑火輝石細小顆粒,，對瓷胎起到彌散增強的作用,，有助于氧化鋁陶瓷力學性能的提高。

據(jù)研究,，Al₂O₃陶瓷中添加少量滑石可以抑制Al₂O₃晶粒的異常長大,，保證晶粒細小，陶瓷結構致密,，保證陶瓷具有較高的光潔度,，具有較好的作用。要得到性能良好的氧化鋁陶瓷基片,，配制流動性好,、粘度低、分散性好的含有滑石的氧化鋁陶瓷懸浮料漿具有重要意義,。

據(jù)廣西梧州市上林馬督建材有限公司介紹,，其生產(chǎn)的超細煅燒滑石粉，可應用于氧化鋁陶瓷基板及半導體陶瓷,，具有白度高,、目數(shù)齊全等特點。歡迎感興趣的朋友聯(lián)系索取樣品或到廠考察,！

參考來源：

添加劑法低溫燒制氧化鋁陶瓷進展,，華開慧等,，華南理工大學材料科學與工程學院

滑石用量對鋁質瓷性能的影響，余輝等,，景德鎮(zhèn)陶瓷學院

添加劑及熱工藝對96氧化鋁陶瓷基片組織結構和性能的影響,，李寶偉，北京航空材料研究院

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安）

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