中國粉體網訊  中航邁特自主研發(fā)的新一代500kg級大容量真空感應熔煉氣霧化制粉爐MT-V500在河北固安生產基地試熱投產,，實現(xiàn)國產大容量智能化制粉裝備的產業(yè)化應用,，極大提升了企業(yè)自身在高品質3D打印合金粉末產品的生產供應能力，降低粉末生產成本,；該設備的順利投產,，大幅縮短了我國增材制造材料裝備與歐美國家的技術差距，將顯著提升國產設備的自主保障能力,，大力推動國內增材制造行業(yè)的應用發(fā)展,。

500kg級大容量，粉末收得率高達96%,，且品質卓越

中航邁特新一代MT-V500制粉爐采用大容量超高純凈熔煉-高效率霧化噴嘴技術,，突破100kg~300kg常規(guī)制粉投料容量瓶頸，實現(xiàn)單爐裝爐量達到500kg,，粉末收得率高達96%以上,，金屬粉末制備產能、效能得到了全面升級,，實現(xiàn)了高品質高溫合金,、模具鋼等3D打印粉末產品的綠色閉環(huán)批量化制造。

熱試階段,，MT-V500制粉爐首爐裝入模具鋼原材料500Kg,，按設計加熱工藝曲線如期完成物料熔化，并順利實現(xiàn)澆注霧化,，共計收集粉末480Kg以上，粉末中值粒徑D50,，形貌,、松裝密度、振實密度、流動性等性能滿足應用要求,，品質卓越,；在整個熱試過程中，設備運行狀態(tài)良好,，各項檢測數(shù)據正常,，符合生產技術要求。

精益求精,，扎實求變,，國產化自主迭代創(chuàng)新，做到“大”有不同

作為3D打印粉末材料的主流技術裝備,，真空感應氣霧化制粉爐是當前行業(yè)應用最為廣泛的設備,，但國內普遍存在容量小、真空漏率高,、單爐生產周期長,、能耗高等問題，而擴大單爐產量成為最佳解決方案,，中航邁特以此為課題并立項,，開啟了歷時兩年的驗證開發(fā)。

中航邁特科研團隊在方案設計上大膽突破,，潛心推敲,，打磨每一個細節(jié)，先后突破500kg級爐體結構設計,、感應線圈及進電傾轉機構,、熔煉坩堝材質及成形烘烤工藝、長時大流量霧化噴嘴等多項前沿技術,，最終成功完成了新一代MT-V500制粉爐成套裝備的創(chuàng)新研發(fā)和制造投產,。

作為業(yè)內領先的增材制造材料解決方案服務商，中航邁特始終專注粉末材料前沿裝備技術攻關與迭代升級,，堅持自主研發(fā),、開源創(chuàng)新，在國產增材制造材料主流裝備領域實現(xiàn)國產化自主可控,。目前,，中航邁特已掌握真空感應氣霧化（VIGA）、電極感應氣霧化（EIGA）,、等離子旋轉電極霧化（PREP）,、等離子霧化（PA）等多種先進制粉裝備技術，具備7大合金系粉末產品的研發(fā)和批量化生產能力,，為1500余家行業(yè)用戶提供高品合金質粉末材料產品,。

（中國粉體網編輯整理/星耀）

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