新春伊始,，從中科院金屬研究所沈陽材料科學(xué)國家（聯(lián)合）實驗室傳來喜訊,，我國納米材料研究取得突破性進展：一塊巴掌大的純鐵經(jīng)過表面納米化處理后,，用常規(guī)氣體氮化處理,，即可獲得１０微米厚的氮化物層，所需溫度下降２００度以上,，處理時間也縮短到９個小時,。

　　這一研究成果解決了長期以來金屬材料表面氮化技術(shù)應(yīng)用中必須解決的重要技術(shù)“瓶頸”，顯示出納米技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)的升級改造具有不可估量的作用,。這一技術(shù)得到國際同行的認可,，相關(guān)論文發(fā)表在１月３１日出版的世界權(quán)威刊物《科學(xué)》上。

　　表面氮化是工業(yè)中一種材料表面處理技術(shù),，廣泛應(yīng)用于汽車,、輪船、航天航空以及其他機電產(chǎn)品的關(guān)鍵軸承等,，可以提高材料表面的耐磨性,、耐蝕性。由于這一過程往往需要在高于５００攝氏度的高溫下進行,，耗時長達數(shù)十小時,，不僅耗能，更重要的是許多材料和工件退火后喪失性能,，或者出現(xiàn)變形,。因而傳統(tǒng)表面處理技術(shù)的應(yīng)用受到很大限制，如何降低溫度環(huán)境一直是科技界孜孜攻克的難題,。

　　由盧柯博士領(lǐng)導(dǎo)的研究小組與法國合作者呂堅教授共同提出的表面納米化技術(shù),，是國際納米材料研究領(lǐng)域的一個新的前沿方向，在多種金屬和工程合金中得以應(yīng)用,。在此基礎(chǔ)上,，經(jīng)過反復(fù)試驗，研究小組在３００攝氏度的溫度環(huán)境中成功實現(xiàn)純鐵塊的表面氮化,。最后的測試結(jié)果表明,，鐵塊氮化后表面具有很高的硬度、耐磨性和耐蝕性,，而材料本身仍保持原有的韌性,，成功實現(xiàn)材料的“剛”“柔”并濟。

　　專家認為,，這一研究成果表明鐵的表面氮化溫度可以利用表面納米化技術(shù)而大幅度降低,，還可以應(yīng)用到各種材料的表面處理，大大拓寬適用表面處理技術(shù)的材料和工件種類,。在解決一些具體的技術(shù)問題后,，這一技術(shù)將在傳統(tǒng)的成熟工藝領(lǐng)域大顯身手，在提高材料性能的同時,，大大降低工藝成本,。

　　納米技術(shù)是當(dāng)今全球競爭最為激烈的前沿科技領(lǐng)域,，給人類帶來了許多令人嘆為觀止的神奇產(chǎn)品。從２０世紀８０年代末開始,，盧柯領(lǐng)導(dǎo)的研究小組扎扎實實開展研究,，在納米金屬材料領(lǐng)域取得了一系列原創(chuàng)性成果，從而躋身于世界納米研究最前沿,。這一研究成果的問世,，表明我國在納米技術(shù)領(lǐng)域可以大有作為，不僅可以使有關(guān)技術(shù)普遍應(yīng)用于傳統(tǒng)工業(yè),，還可以改變?nèi)藗円蛏碳疫^分炒作而對納米技術(shù)產(chǎn)生的懷疑態(tài)度,。