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【原創(chuàng)】氧化鋁陶瓷的金屬化工藝


來(lái)源:中國(guó)粉體網(wǎng)   山川

[導(dǎo)讀]  在實(shí)際應(yīng)用中,會(huì)經(jīng)常碰到氧化鋁陶瓷與金屬材料的封接工藝,,要想實(shí)現(xiàn)完美的陶瓷-金屬封接,,最重要的一步就是做好氧化鋁陶瓷的金屬化處理,它的好壞影響最終的封接效果,。

中國(guó)粉體網(wǎng)訊  Al2O3陶瓷具有機(jī)械強(qiáng)度最高、硬度大,、電絕緣性能好,、高頻損耗小、導(dǎo)熱系數(shù)大,、真空氣密性好等優(yōu)點(diǎn),并且生產(chǎn)氧化鋁陶瓷的原料地球儲(chǔ)量豐富,,價(jià)格低廉,,生產(chǎn)工藝成熟,所以氧化鋁陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域十分寬廣,。

 

在實(shí)際應(yīng)用中,會(huì)經(jīng)常碰到氧化鋁陶瓷與金屬材料的封接工藝,,要想實(shí)現(xiàn)完美的陶瓷-金屬封接,,最重要的一步就是做好氧化鋁陶瓷的金屬化處理,它的好壞影響最終的封接效果,。



圖片來(lái)源:湖北省新時(shí)期電陶科技有限公司


陶瓷金屬化的方法主要有化學(xué)鍍Ni-P法,、電鍍Ni-P合金法、高溫?zé)Y(jié)被Ag(Ni)法,、Mo-Mn燒結(jié)法,、真空蒸發(fā)鍍膜法和真空濺射鍍膜法等。


1,、化學(xué)鍍Ni-P法


化學(xué)鍍Ni-P又稱(chēng)無(wú)電鍍或自催化鍍,它是一種在不加外在電流的情況下,,利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到Ni層,,當(dāng)Ni層沉積到活化的零件表面后由于Ni具有自催化能力,所以該過(guò)程將自動(dòng)進(jìn)行下去,。一般化學(xué)鍍Ni得到的為合金鍍層,常見(jiàn)的是Ni-P合金,。


化學(xué)鍍膜層雖然耐蝕,、耐磨性好、硬度高,、孔隙少,且不需要電源,,但也存在不少缺點(diǎn),,比如膜層結(jié)合力差,抗拉強(qiáng)度低,,鍍液成本高,,工藝過(guò)程復(fù)雜等,。


2、電鍍Ni法


電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程,,也是一種氧化還原過(guò)程,。電鍍Ni是將零件浸入Ni鹽的溶液中作為陰極,金屬Ni板作為陽(yáng)極,,接通直流電源后,,在零件上就會(huì)沉積出金屬Ni鍍層,。電鍍Ni法是1950年Brenner等發(fā)現(xiàn)的,美國(guó)高氏公司采用的就是電鍍Ni法。


電鍍鎳的配方及工藝條件



電鍍Ni膜層雖然與陶瓷結(jié)合力強(qiáng),、內(nèi)應(yīng)力小,,但是明顯的缺點(diǎn)是,受金屬化瓷件表面的清潔和鍍液純凈程度的影響大,,造成電鍍后金屬化瓷件的缺陷較多,,例如起皮、起泡,、麻點(diǎn),、黑點(diǎn)等,同時(shí)極易受電鍍掛具和鍍缸中不同位置的影響,,造成均鍍能力差,。


3、燒結(jié)被Ag(Ni)法


被銀法是在陶瓷表面敷上一層Ag漿,,由Ag鹽熔劑與粘接劑組成,然后在高溫下燒結(jié)使Ag離子還原為單質(zhì)Ag,,Ag層可由三乙醇胺還原碳酸銀,,也可由硝酸銀加入氨水后用甲醛或甲酸還原而得。目前的Ag層,、Ni層存在主要問(wèn)題是膜層偏薄、不連續(xù),、不均勻,、抗熔蝕性差。


4,、Mo-Mn燒結(jié)法



5、真空蒸發(fā)鍍膜法


蒸發(fā)鍍膜法是在0.13Pa真空度中進(jìn)行,,用電阻蒸發(fā)源或電子束加熱蒸發(fā),,使鋁、銅成為氣相原子或分子然后沉積到陶瓷基體上,,下圖為其工作示意圖,。真空蒸鍍銀銅是一種清潔工藝,以日本村田,、京陶公司為代表的國(guó)際著名電陶企業(yè),在本世紀(jì)初開(kāi)始采用單機(jī)式真空蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行金屬化。但是金屬膜層與陶瓷的結(jié)合力較差,,容易造成吸銀銅或電極早期脫落,,而且金屬膜層的厚度不易控制、均勻度與一致性差,、材料利用率較低。


蒸發(fā)鍍膜法示意圖


6,、真空濺射鍍膜法


真空濺射鍍?cè)?.3~0.013Pa真空中進(jìn)行,,沉積層物質(zhì)作為靶陰極,加負(fù)偏壓2~3kV,,通入氬氣,,產(chǎn)生輝光放電,,氬離子轟擊靶材,靶材原子逸出,,在基板上表面沉積,。




濺射鍍膜法相比以上幾種工藝而言,不僅環(huán)保,,而且工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低,,是將來(lái)金屬化工藝的主要發(fā)展方向,。


陶瓷金屬化的質(zhì)量主要取決于陶瓷本身質(zhì)量與金屬化工藝,具體影響因素有金屬化配方,、金屬化溫度及保溫時(shí)間,、金屬化顯微結(jié)構(gòu),、金屬化涂層厚度及涂覆方式等,。多年來(lái),,陶瓷金屬化一直是一個(gè)熱門(mén)的課題,國(guó)內(nèi)外學(xué)者都對(duì)其展開(kāi)了深入的研究,,在金屬化的機(jī)理方面還尚存有爭(zhēng)議,,且金屬化的性能方面如陶瓷金屬化成品的抗彎、抗拉強(qiáng)度,、氣密性等仍有待提高。


參考來(lái)源:

[1]王玲等.陶瓷金屬化的方法、機(jī)理及影響因素的研究進(jìn)展

[2]馬元遠(yuǎn)等.氧化鋁陶瓷金屬化技術(shù)的研究進(jìn)展

[3]丁樞華等.氧化鋁陶瓷金屬化機(jī)理研究


(中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/山川)

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作者:山川

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