中國粉體網(wǎng)訊 我國的鑄造技術(shù)有6000年的悠久歷史,。當(dāng)今,，鑄造技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了前所未有的先進(jìn)水平,，鑄型的種類以及所使用的造型材料越來越多元化。盡管如此,，古老的砂型鑄造技術(shù)依然是鑄造生產(chǎn)工藝的主流,。砂型鑄造就是用優(yōu)質(zhì)砂制作砂型與砂芯，裝配后澆入熔融金屬液形成鑄件的方法�,，F(xiàn)在相當(dāng)比例的鑄件采用砂型鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn),。
砂型鑄造中，砂是基本的造型材料,，其用量巨大，常常是鑄件質(zhì)量的倍數(shù)。鑄造用砂也有不同的種類,，而且差異顯著,。其中，用量最大的當(dāng)屬石英砂,，也稱硅砂,。石英砂的主要礦物質(zhì)是石英——即二氧化硅(SiO2)。高質(zhì)量的石英砂中,，總的SiO2含量可高達(dá)99.5%,，其余為長石和黑云母等雜質(zhì)成分。
據(jù)了解,，鑄造用石英砂是用量最大的鑄造原砂,，是一種重要的造型礦物材料，廣泛用于鋼鐵和有色金屬的鑄造,。我國鑄件總產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位,。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1ｔ合格鑄件,，需要1~1.3t的石英砂,，全國每年消耗的新砂在2000萬ｔ以上。
（圖片來源：聯(lián)信鑄砂）
根據(jù)我國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)鑄造標(biāo)準(zhǔn)砂的規(guī)定,，鑄造用砂中的SiO2含量應(yīng)大于90%,。一般說來，不同地理環(huán)境下形成的石英砂其性能也有所區(qū)別,。由于石英具有較高的耐火性和硬度,，且其優(yōu)良的工藝性能能夠滿足鑄造生產(chǎn)的種種基本要求，不僅可以用于傳統(tǒng)的粘土砂造型,，同時(shí)可用于樹脂砂以及覆膜砂等先進(jìn)的造型和制芯工藝,，所以石英砂在鑄造生產(chǎn)中被大量而廣泛使用。許多大型現(xiàn)代化鑄造廠正在大量采用樹脂自硬砂等造型工藝,，使得近年來硅質(zhì)石英砂的使用量不斷增加,。
作為造型材料的骨料，石英砂性能的好壞必定直接影響著鑄件的質(zhì)量,，鑄造廠對鑄造用砂的選擇一般有很多基本的要求,。可見,，石英砂在鑄造生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用,。正因?yàn)槿绱耍瑢κ⑸暗母鞣N物理化學(xué)性質(zhì)及鑄造工藝性能的研究和探討一直是鑄造界科技人員密切關(guān)注的科研課題之一,。
鑄造業(yè)對石英砂的質(zhì)量要求
（來源：丁亞卓.低品位石英礦提純制備高純度石英的研究）
粗略統(tǒng)計(jì),，機(jī)械制造行業(yè)所用的鑄造砂,，約占全球總產(chǎn)量的30%。國外對石英砂成分的一般要求：鑄鋼砂：SiO2≥98%,，K2O+Na2O≤0.5%,，CaO+MgO≤1.0%，含泥量≤0.2%,，用量最多的粒級為：0.1～0.6 mm,，大于0.6 mm、小于3.35 mm的也用一些,。一般使用滾圓度比較好的天然砂,，使用機(jī)制砂的比較少。
目前生產(chǎn)各種金屬制品的工藝之一是樹脂砂鑄造工藝,，它是將熔融的金屬澆注到空心砂模中,，其中硅砂是樹脂砂鑄造工藝中用于生產(chǎn)一次性砂模的主要造型材料。通過添加粘結(jié)劑等物質(zhì),，將砂粒粘在一起形成具有機(jī)械強(qiáng)度的砂模,。
隨著國內(nèi)外鑄造行業(yè)特別是汽車行業(yè)的發(fā)展，各種樹脂粘結(jié)劑體系相繼問世,。這些樹脂粘結(jié)劑系統(tǒng)使用砂,、粘結(jié)劑和固化劑的混合物來制備砂模。在混合過程中,，粘結(jié)劑和固化劑立即開始反應(yīng),，并緩慢地將砂塑造成擁有一定機(jī)械強(qiáng)度的砂型或型芯，待其擁有足夠的強(qiáng)度后即可用于鑄造,。樹脂粘結(jié)劑系統(tǒng)可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)固化和硬化,，此外，它還消除了砂模制造和芯材制造之間的差異,。因此,，樹脂粘結(jié)系統(tǒng)適用于中小批量復(fù)雜鑄件的自動化生產(chǎn)。
參考來源：
高溫焙燒對鑄造用石英砂工藝性能的影響,，荊海鷗
我國硅質(zhì)原料產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,，彭壽等
石英的礦床工業(yè)類型與應(yīng)用特點(diǎn)，汪靈
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安）
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