氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種,。高純型氧化鋁陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料,，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)１６５０—１９９０℃,，透射波長為１～６μｍ,，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料,。普通型氧化鋁陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分為９９瓷,、９５瓷,、９０瓷、８５瓷等品種,，有時(shí)Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列,。其中９９氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,，如陶瓷軸承,、陶瓷密封件及水閥片等；９５氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕,、耐磨部件,；８５瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度,，可與鉬,、鈮、鉭等金屬封接,，有的用作電真空裝置器件。其制作工藝如下：
一,、粉體制備：
將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料,。粉體粒度在１μｍ?微米?以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在９９．９９％外,，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻,。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑,，?一般為重量比在１０—３０％的熱塑性塑膠或樹脂?有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在１５０—２００℃溫度下均勻混合,，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑,。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型,，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理,、使其呈現(xiàn)圓球狀,，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外,，為減少粉料與模壁的摩擦,，還需添加１～２％的潤滑劑?如硬脂酸?及粘結(jié)劑ＰＶＡ。
欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒,，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑,。近年來上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Ａｌ２Ｏ３噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性,。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好,、密度松散,，流動(dòng)角摩擦溫度小于３０℃。顆粒級(jí)配比理想等條件,，以獲得較大素坯密度,。
二、成型方法：
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓,、注漿,、擠壓、冷等靜壓,、注射,、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法,。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型,、直接凝固注模成型、凝膠注成型,、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法,。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸,、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法,。摘其常用成型介紹：
１,、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過１ｍｍ,，長度與直徑之比不大于４∶１的物件。成型方法有單軸向或雙向,。壓機(jī)有液壓式,、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式,。壓機(jī)最大壓力為２００Ｍｐａ,。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)１５～５０件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻,，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同,。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異,，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大,。粉體顆粒以大于６０μｍ,、介于６０～２００目之間可獲最大自由流動(dòng)效果，取得最好壓力成型效果,。
�,。�,、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模,、成本低且易于成型大尺寸,、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備,。通常以水為熔劑介質(zhì),，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣,，然后倒注入石膏模內(nèi),。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi),�,？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí),，還需將多余漿料倒出,。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料,。
氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀,。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素,、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑,，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作,。
三、燒成技術(shù)：
將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié),。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除,，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合,，形成新的物質(zhì)的方法,。
燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)?即無壓燒結(jié)?外,，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等,。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費(fèi)用太高,，此外由于屬軸向受熱,，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì),，具有各向均勻受熱之優(yōu)點(diǎn),，很適合形狀復(fù)雜制品的燒結(jié),。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提高３０～５０％,。比一般熱壓燒結(jié)提高１０～１５％,。因此，目前一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特殊零部件,、如陶瓷軸承,、反射鏡、核燃料及槍管等制品,、場采用熱等靜壓燒成方法,。
此外，微波燒結(jié)法,、電弧等離子燒結(jié)法,、自蔓延燒結(jié)技術(shù)亦正在開發(fā)研究中。
四,、精加工與封裝工序：
有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后,，尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度,、如鏡面一樣,，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高,，需用更硬的研磨拋光磚材料對(duì)其作精加工,。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金剛鉆等,。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級(jí)磨削,，最終表面拋光。一般可采用＜１μｍ?微米?的Ａｌ２Ｏ３微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光,。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用,。
有些氧化鋁陶瓷零件需與其它材料作封裝處理。
一,、粉體制備：
將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料,。粉體粒度在１μｍ?微米?以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在９９．９９％外,，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻,。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑,，?一般為重量比在１０—３０％的熱塑性塑膠或樹脂?有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在１５０—２００℃溫度下均勻混合,，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑,。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型,，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理,、使其呈現(xiàn)圓球狀,，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外,，為減少粉料與模壁的摩擦,，還需添加１～２％的潤滑劑?如硬脂酸?及粘結(jié)劑ＰＶＡ。
欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒,，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑,。近年來上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Ａｌ２Ｏ３噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性,。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好,、密度松散,，流動(dòng)角摩擦溫度小于３０℃。顆粒級(jí)配比理想等條件,，以獲得較大素坯密度,。
二、成型方法：
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓,、注漿,、擠壓、冷等靜壓,、注射,、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法,。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型,、直接凝固注模成型、凝膠注成型,、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法,。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸,、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法,。摘其常用成型介紹：
１,、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過１ｍｍ,，長度與直徑之比不大于４∶１的物件。成型方法有單軸向或雙向,。壓機(jī)有液壓式,、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式,。壓機(jī)最大壓力為２００Ｍｐａ,。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)１５～５０件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻,，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同,。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異,，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大,。粉體顆粒以大于６０μｍ,、介于６０～２００目之間可獲最大自由流動(dòng)效果，取得最好壓力成型效果,。
�,。�,、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模,、成本低且易于成型大尺寸,、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備,。通常以水為熔劑介質(zhì),，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣,，然后倒注入石膏模內(nèi),。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi),�,？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí),，還需將多余漿料倒出,。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料,。
氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀,。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素,、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑,，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作,。
三、燒成技術(shù)：
將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié),。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除,，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合,，形成新的物質(zhì)的方法,。
燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)?即無壓燒結(jié)?外,，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等,。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費(fèi)用太高,，此外由于屬軸向受熱,，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì),，具有各向均勻受熱之優(yōu)點(diǎn),，很適合形狀復(fù)雜制品的燒結(jié),。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提高３０～５０％,。比一般熱壓燒結(jié)提高１０～１５％,。因此，目前一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特殊零部件,、如陶瓷軸承,、反射鏡、核燃料及槍管等制品,、場采用熱等靜壓燒成方法,。
此外，微波燒結(jié)法,、電弧等離子燒結(jié)法,、自蔓延燒結(jié)技術(shù)亦正在開發(fā)研究中。
四,、精加工與封裝工序：
有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后,，尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度,、如鏡面一樣,，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高,，需用更硬的研磨拋光磚材料對(duì)其作精加工,。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金剛鉆等,。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級(jí)磨削,，最終表面拋光。一般可采用＜１μｍ?微米?的Ａｌ２Ｏ３微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光,。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用,。
有些氧化鋁陶瓷零件需與其它材料作封裝處理。
