近日,，國(guó)家發(fā)展改革委依據(jù)《鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《鋁工業(yè)發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》核準(zhǔn)了內(nèi)蒙古蒙西高新技術(shù)集團(tuán)有限公司年產(chǎn)40萬(wàn)噸粉煤灰氧化鋁工程項(xiàng)目,。該項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)氧化鋁40萬(wàn)噸，完全以當(dāng)?shù)仉姀S粉煤灰為原料,，建設(shè)內(nèi)容包括氧化鋁熟料燒成,、拜爾法系統(tǒng)以及輔助設(shè)施,�,？偼顿Y160895萬(wàn)元,，計(jì)劃于2007年底建成投產(chǎn),。
利用粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)最早起源于波蘭,，并于上世紀(jì)六十年代成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)許多科研單位和企業(yè)也自上世紀(jì)六十年代就開(kāi)始探索和研究利用粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的工藝技術(shù),，但由于各種原因,，都未能取得突破性的進(jìn)展。我國(guó)一些地區(qū)煤礦中富集大量氧化鋁伴生資源,，而這些寶貴的不可再生的資源目前主要隨煤炭燃燒后白白浪費(fèi)掉了,。內(nèi)蒙古烏海及鄂爾多斯西部地區(qū)有豐富的高鋁煤炭資源。目前,，蒙西地區(qū)發(fā)電裝機(jī)容量為200萬(wàn)千瓦左右,，每年產(chǎn)生的粉煤灰達(dá)165萬(wàn)噸之多，粉煤灰中的氧化鋁平均含量達(dá)到40%,。蒙西集團(tuán)著眼于含高鋁粉煤灰的綜合利用,，在借鑒波蘭及國(guó)內(nèi)成熟的氧化鋁生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)六年多的攻關(guān),，研究開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝,，先后進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室、中試和工業(yè)試驗(yàn),，通過(guò)了自治區(qū)科技廳的鑒定,，并獲得國(guó)家專(zhuān)利。此項(xiàng)技術(shù)具有典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn),，集中體現(xiàn)為：
一是利用當(dāng)?shù)匕l(fā)電廠外排的高鋁粉煤灰作為主要原料,，是典型的廢棄物再資源化。發(fā)電廠外排的大量粉煤灰,，不僅對(duì)環(huán)境造成污染,，還占用大量土地，浪費(fèi)水資源,。蒙西集團(tuán)通過(guò)利用高鋁粉煤灰等廢棄物生產(chǎn)國(guó)內(nèi)短缺的氧化鋁產(chǎn)品以及水泥等,，不僅可實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化，節(jié)約資源,，而且還可保護(hù)環(huán)境,，減少土地占用。
二是生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程外排的硅鈣渣全部作為水泥生產(chǎn)原料,，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物二次資源化,。采用該技術(shù)生產(chǎn)1噸氧化鋁，產(chǎn)生8噸左右的硅鈣渣,。而硅鈣渣是生產(chǎn)水泥的主要原料,，目前,，蒙西集團(tuán)已具有400萬(wàn)噸/年水泥生產(chǎn)能力，可消化項(xiàng)目年外排的320萬(wàn)噸硅鈣渣,，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的零排放,。
三是充分利用廢氣,。熟料燒成窯尾廢氣中二氧化碳被充分回收,，用于生產(chǎn)高檔可生物降解塑料、納米輕質(zhì)碳酸鈣等,，減少了二氧化碳排放量,。
四是實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，符合國(guó)家建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)目標(biāo),。我國(guó)鋁土礦資源總量不足,，儲(chǔ)量靜態(tài)保證年限遠(yuǎn)低于全球水平，利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁,，對(duì)節(jié)約鋁土礦資源具有重要意義,。按該項(xiàng)目年產(chǎn)40萬(wàn)噸氧化鋁測(cè)算，年可節(jié)約鋁土礦資源儲(chǔ)量120萬(wàn)噸,。
項(xiàng)目采用的這種利用發(fā)電產(chǎn)生的廢棄物－粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁,、水泥的生產(chǎn)技術(shù)，完全體現(xiàn)了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念和要求,。實(shí)施該項(xiàng)目,，既有經(jīng)濟(jì)效益，又有良好的社會(huì)效益,，對(duì)于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),、建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)將具有十分重要的示范意義。
利用粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)最早起源于波蘭,，并于上世紀(jì)六十年代成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)許多科研單位和企業(yè)也自上世紀(jì)六十年代就開(kāi)始探索和研究利用粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的工藝技術(shù),，但由于各種原因,，都未能取得突破性的進(jìn)展。我國(guó)一些地區(qū)煤礦中富集大量氧化鋁伴生資源,，而這些寶貴的不可再生的資源目前主要隨煤炭燃燒后白白浪費(fèi)掉了,。內(nèi)蒙古烏海及鄂爾多斯西部地區(qū)有豐富的高鋁煤炭資源。目前,，蒙西地區(qū)發(fā)電裝機(jī)容量為200萬(wàn)千瓦左右,，每年產(chǎn)生的粉煤灰達(dá)165萬(wàn)噸之多，粉煤灰中的氧化鋁平均含量達(dá)到40%,。蒙西集團(tuán)著眼于含高鋁粉煤灰的綜合利用,，在借鑒波蘭及國(guó)內(nèi)成熟的氧化鋁生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)六年多的攻關(guān),，研究開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝,，先后進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室、中試和工業(yè)試驗(yàn),，通過(guò)了自治區(qū)科技廳的鑒定,，并獲得國(guó)家專(zhuān)利。此項(xiàng)技術(shù)具有典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn),，集中體現(xiàn)為：
一是利用當(dāng)?shù)匕l(fā)電廠外排的高鋁粉煤灰作為主要原料,，是典型的廢棄物再資源化。發(fā)電廠外排的大量粉煤灰,，不僅對(duì)環(huán)境造成污染,，還占用大量土地，浪費(fèi)水資源,。蒙西集團(tuán)通過(guò)利用高鋁粉煤灰等廢棄物生產(chǎn)國(guó)內(nèi)短缺的氧化鋁產(chǎn)品以及水泥等,，不僅可實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化，節(jié)約資源,，而且還可保護(hù)環(huán)境,，減少土地占用。
二是生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程外排的硅鈣渣全部作為水泥生產(chǎn)原料,，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物二次資源化,。采用該技術(shù)生產(chǎn)1噸氧化鋁，產(chǎn)生8噸左右的硅鈣渣,。而硅鈣渣是生產(chǎn)水泥的主要原料,，目前,，蒙西集團(tuán)已具有400萬(wàn)噸/年水泥生產(chǎn)能力，可消化項(xiàng)目年外排的320萬(wàn)噸硅鈣渣,，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的零排放,。
三是充分利用廢氣,。熟料燒成窯尾廢氣中二氧化碳被充分回收,，用于生產(chǎn)高檔可生物降解塑料、納米輕質(zhì)碳酸鈣等,，減少了二氧化碳排放量,。
四是實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，符合國(guó)家建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)目標(biāo),。我國(guó)鋁土礦資源總量不足,，儲(chǔ)量靜態(tài)保證年限遠(yuǎn)低于全球水平，利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁,，對(duì)節(jié)約鋁土礦資源具有重要意義,。按該項(xiàng)目年產(chǎn)40萬(wàn)噸氧化鋁測(cè)算，年可節(jié)約鋁土礦資源儲(chǔ)量120萬(wàn)噸,。
項(xiàng)目采用的這種利用發(fā)電產(chǎn)生的廢棄物－粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁,、水泥的生產(chǎn)技術(shù)，完全體現(xiàn)了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念和要求,。實(shí)施該項(xiàng)目,，既有經(jīng)濟(jì)效益，又有良好的社會(huì)效益,，對(duì)于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),、建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)將具有十分重要的示范意義。
