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稀土對氧化鋁陶瓷性能有怎樣的影響,?


來源:中國粉體網(wǎng)   山川

[導(dǎo)讀]  稀土對氧化鋁陶瓷的性能有著怎樣的影響,?

中國粉體網(wǎng)訊  氧化鋁陶瓷具有機(jī)械強(qiáng)度高,、高硬度、耐磨耐腐蝕,、耐高溫,、質(zhì)量輕、絕緣性好等特點(diǎn),,廣泛應(yīng)用于紡織,、煤炭、石油,、化工,、電子及建筑等行業(yè),是一種成本低廉用途廣泛的陶瓷材料,。但因單純的氧化鋁陶瓷韌性差,,強(qiáng)度和耐磨性有待提高,限制其應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)寬,。利用多元相協(xié)同改性成為提高氧化鋁陶瓷力學(xué)性能和耐磨性能的研究方向,。


 

(圖片來源于網(wǎng)絡(luò))


稀土陽離子半徑較鋁離子大很多,離子半徑的差距使它們難以固溶,,因此稀土元素主要存在氧化鋁晶界上,,并且具有玻璃網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的稀土氧化物體積較大,難以移動,,阻礙了其他離子遷移,,使晶界遷移速率降低,抑制晶�,;伍L大,,使結(jié)構(gòu)致密。摻入晶界玻璃相的稀土氧化物能夠改善玻璃相的強(qiáng)度進(jìn)而增強(qiáng)陶瓷的力學(xué)性能,。稀土氧化物添加越多,,降低燒結(jié)溫度的效果越明顯,但是過量的添加會使陶瓷力學(xué)性能變差,。


對氧化鋁陶瓷顯微結(jié)構(gòu)的影響


將La2O3,、Y2O3、CeO2摻雜后,,晶粒尺寸會減小,,說明稀土氧化物有細(xì)化晶粒的作用,,但是隨著稀土氧化物摻量的增加,陶瓷晶粒尺寸都逐漸增大,,同時,,液相量也逐漸增加。這種現(xiàn)象可能的解釋為:稀土離子由于離子半徑較鋁離子大很多,,幾乎不在氧化鋁中固溶,,主要存在于晶界玻璃相中,同時,,具有玻璃網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的稀土氧化物阻礙了離子的遷移,,抑制晶粒生長,細(xì)化了晶粒,,但過量的稀土氧化物添加則會增加液相量降低液相粘度,,促進(jìn)離子遷移,使晶粒過分生長,,晶粒尺寸變大,。


對氧化鋁陶瓷硬度的影響


用La2O3,、Y2O3等稀土氧化物摻雜的氧化鋁陶瓷硬度隨著摻量的增加都呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢,,有峰值存在,這種現(xiàn)象可能的原因是:適量的稀土氧化物添加可以細(xì)化晶粒,,同時增加液相量,,填充晶粒間隙,使致密度上升,,硬度增加,,但是隨著稀土氧化物的過量添加,,晶粒尺寸增大,、間隙增多對致密度和硬度的負(fù)面作用難以抵消,,表現(xiàn)為硬度逐漸降低,。


對氧化鋁陶瓷摩擦磨損性能的影響


王韜等研究發(fā)現(xiàn),,氧化鋁陶瓷磨損表面經(jīng)歷了4個過程:晶粒的斷裂和拔出,、摩擦層形成,、摩擦層面積增加和裂紋的增加,,氧化鋁陶瓷在磨損中脫落的晶粒會保留在摩擦界面上,,在表面應(yīng)力作用下形成光滑的摩擦層,,摩擦層由兩種對磨材料的磨屑組成,可以降低陶瓷的磨損率,。


氧化鋁陶瓷磨損機(jī)制以磨粒磨損為主,,適量的稀土氧化物摻雜可以提高陶瓷的耐磨性。


對氧化鋁陶瓷相對密度的影響


經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),,隨著摻雜量的不同,,Y2O3,、CeO2摻雜的氧化鋁陶瓷相對密度都呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢。同時發(fā)現(xiàn)添加Y2O3的氧化鋁陶瓷相對密度比摻雜CeO2和La2O3的氧化鋁低,。


出現(xiàn)上述現(xiàn)象可以做如下解釋:(1)稀土離子的半徑較大,,很難與氧化鋁形成固溶,主要存在于液相中,,降低了液相粘度,,同時,稀土氧化物能夠促進(jìn)氧化鋁與其它添加劑組分的化學(xué)反應(yīng),,增加液相量,,添加少量稀土氧化物有利于液相的生成,加快氣孔排除,,提高陶瓷密度,。(2)高熔點(diǎn)的稀土氧化物添加提高了陶瓷燒結(jié)溫度,同時稀土離子具有較大的離子半徑,,阻礙了其它離子的遷移,,過量的添加稀土氧化物,不利于陶瓷燒結(jié),,使致密化程度降低,。


結(jié)語


稀土是寶貴的資源,具有特殊的電子結(jié)構(gòu),,利用其改性的氧化鋁在催化材料,,陶瓷材料等行業(yè)有重要用途。在稀土改性氧化鋁中,,要根據(jù)需要選擇合適的稀土元素,,同時也要注重不同稀土元素之間的復(fù)合,發(fā)揮出協(xié)調(diào)作用,。


參考來源:

[1]史建公等.稀土元素對氧化鋁性能影響的研究進(jìn)展

[2]楊尚余等.稀土氧化物摻雜對氧化鋁陶瓷力學(xué)性能和摩擦磨損性能的影響


(中國粉體網(wǎng)編輯整理/山川)


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作者:山川

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