采用KBM磨內選粉技術及設備，直徑2.2×9.5米高細磨臺時產(chǎn)量由10噸提高到14噸，細度由5％下降到3％,；直徑1.83×6.4米圈流磨改成“開流”后,，在保持細度不變的情況下，產(chǎn)量提高了30％
自從水泥新標準實施以來,，如何在保證水泥質量的情況下提高磨機產(chǎn)量,，一直是困擾許多廠家的難題。面對水泥ISO新標準的實施,，山西省太原市北白水泥廠大膽應用水泥粉磨新技術,、新工藝、新設備,，打破傳統(tǒng)觀念,，挖掘現(xiàn)有設備的潛力，與江蘇省鹽城市科寶建材環(huán)保設備有限公司兩次合作,，采用KBM磨內選粉技術及設備對水泥粉磨設備進行綜合改造,，使水泥生產(chǎn)能力提高了30％以上，噸水泥成本下降10元,，每年給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益180多萬元,，成為陽曲地區(qū)水泥企業(yè)質量效益的排頭兵。過去直徑2.2×9.5米高細磨過粉磨嚴重,、產(chǎn)量偏低,、細度波動、電耗高,。2002年5月通過科寶公司KBM2200磨改技術及設備改造后,，臺時產(chǎn)量由10噸提高到14噸，增產(chǎn)了近40％,，噸水泥電耗下降14.3千瓦時,；2002年12月采用KBM1830磨改技術及設備對另一臺直徑1.83×6.4米圈流磨也進行了改造，停用了選粉機及其附屬設備,，在保持原細度不變的情況下,，臺時產(chǎn)量提高了30％以上。
技改前,，直徑2.2×9.5米高細磨為開路工藝,，入磨粒度較大（最大達70毫米，40～50毫米占50％以上,，平均粒度約35毫米）,，混合材為難磨的礦渣，摻量達到40％,，出磨細度只能控制在5％,，臺時產(chǎn)量為10噸,。在新標準實施后，為保證水泥強度和比表面積,，水泥細度下降到3％,，臺時產(chǎn)量僅為8.5噸，水泥電耗,、成本迅速上升,。另外，高細磨存在著磨內過粉磨嚴重,，磨內選粉面積小,，選粉篩板、出料篩板易堵塞,，細度波動大,，結構復雜，維修費用高的弊端,。我廠生產(chǎn)部,、技術部針對水泥
磨存在問題提出兩個方案：一是磨前加細碎機；二是磨外上選粉機,，改“開流”為“圈流”,。通過附近幾家水泥廠使用磨前加“細碎機”的效果了解，入磨粒度降下來,，但磨機產(chǎn)量幾乎沒有提高,，電耗、設備費用反而增加了,；而另一臺直徑1.83×6.4米圈流磨粉礦渣水泥同樣存在著產(chǎn)量低、比表面積低,、細度粗的問題,。我廠粉磨礦渣難以研磨，而選粉機本身沒有研磨能力,，只有選粉能力,，因此這兩種方案都是不可行的。在《中國建材報》上我們了解到,，江蘇省鹽城市科寶建材環(huán)保設備有限
公司的KBM磨內選粉技術及設備為多家水泥磨改造后,，不僅水泥產(chǎn)量、強度提高了,，而且設備改造僅需2～4天,，4～6個月就可收回全部投資，這正是我廠尋找的新技術,、新設備,。
通過對使用廠家實地考察后,，2002年4月我廠與科寶公司簽訂了KBM2200磨改設備合同，對直徑2.2×9.5米高細磨進行磨內綜合改造,�,？茖毠炯夹g人員對入磨物料特性、配比及設備結構進行分析后,，制定出改造措施：（1）磨內一,、二倉之間安裝內選粉復合式選粉裝置，同時篩板篦孔排列與孔徑優(yōu)化組合,。（2）安裝粗粉回料裝置及回料錐,，解決原結構回料不暢、粗細粉不能及時分離的難題,，保證高的選粉效率,。（3）為了改造遠離筒體表面較遠的鋼段運動強度，防止段層形成滯留區(qū),，激活物料拋撒區(qū),，加強段與物料的研磨，在段倉安裝了多道螺旋式活動裝置,。（4）在出料端設置料段分離裝置,，使合格成品順出磨外，而小段不溢出磨外,。（5）調整磨機倉數(shù),、各倉長度、裝載量,、球段級配,，充分發(fā)揮球倉破碎作用及段倉研磨作用。
2002年5月,，在科寶公司技術人員的配合下,，僅用兩天時間對磨機內部進行了改造：倒出磨內的全部球段，拆除原來一倉,、二倉的隔倉板,，出料篦板及段倉部分平襯板；安裝上選粉裝置,、粗粉回料裝置,、螺旋式活化裝置、出料裝置等,，重新調整各倉長度,、球段裝載量及級配，一次性調試達產(chǎn)達標,。經(jīng)過8個月的運行統(tǒng)計,，磨機臺時產(chǎn)量由改前10噸提高到14噸,，細度由改造前的5％下降到3％，電耗由50千瓦時下降到35.7千瓦時,，水泥比表面積提高了350平方厘米／克,，水泥強度提高了3兆帕。
直徑2.2×9.5米高細磨的成功改造,，使我廠水泥產(chǎn)質量上升了,，電耗下降了，混合材摻量增加了,，成本進一步降低,，經(jīng)濟效益得到大幅提高。2002年11月,，我廠再次與科寶公司簽訂了一臺KBM1830磨內改造技術及設備合同,，12月該設備一次性調試達產(chǎn)達標。直徑1.83×6.4米圈流磨改成“開流”后,，保持原細度不變,，臺時產(chǎn)量由6.5～7.0噸提高到8.5～8.7噸。
通過這兩臺磨機的技術改造,，不僅提高了水泥生產(chǎn)能力及質量,，還降低了成本，增強了我廠的市場核心競爭力,。KBM2200,、KBM1830磨改技術及設備在高細磨及圈流磨改造中給我廠帶來了巨大的經(jīng)濟效益，從節(jié)電及多摻混合材來看,，可帶來效益180多萬元,，4個月就可收回全部投資，為以后的革新奠定了基礎,。我廠打算在以后的日產(chǎn)1000噸旋窯生產(chǎn)線上繼續(xù)與科寶公司合作,，對水泥粉磨系統(tǒng)配套KBM磨改技術及設備。(李潤保)
自從水泥新標準實施以來,，如何在保證水泥質量的情況下提高磨機產(chǎn)量,，一直是困擾許多廠家的難題。面對水泥ISO新標準的實施,，山西省太原市北白水泥廠大膽應用水泥粉磨新技術,、新工藝、新設備,，打破傳統(tǒng)觀念,，挖掘現(xiàn)有設備的潛力，與江蘇省鹽城市科寶建材環(huán)保設備有限公司兩次合作,，采用KBM磨內選粉技術及設備對水泥粉磨設備進行綜合改造,，使水泥生產(chǎn)能力提高了30％以上，噸水泥成本下降10元,，每年給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益180多萬元,，成為陽曲地區(qū)水泥企業(yè)質量效益的排頭兵。過去直徑2.2×9.5米高細磨過粉磨嚴重,、產(chǎn)量偏低,、細度波動、電耗高,。2002年5月通過科寶公司KBM2200磨改技術及設備改造后,，臺時產(chǎn)量由10噸提高到14噸，增產(chǎn)了近40％,，噸水泥電耗下降14.3千瓦時,；2002年12月采用KBM1830磨改技術及設備對另一臺直徑1.83×6.4米圈流磨也進行了改造，停用了選粉機及其附屬設備,，在保持原細度不變的情況下,，臺時產(chǎn)量提高了30％以上。
技改前,，直徑2.2×9.5米高細磨為開路工藝,，入磨粒度較大（最大達70毫米，40～50毫米占50％以上,，平均粒度約35毫米）,，混合材為難磨的礦渣，摻量達到40％,，出磨細度只能控制在5％,，臺時產(chǎn)量為10噸,。在新標準實施后，為保證水泥強度和比表面積,，水泥細度下降到3％,，臺時產(chǎn)量僅為8.5噸，水泥電耗,、成本迅速上升,。另外，高細磨存在著磨內過粉磨嚴重,，磨內選粉面積小,，選粉篩板、出料篩板易堵塞,，細度波動大,，結構復雜，維修費用高的弊端,。我廠生產(chǎn)部,、技術部針對水泥
磨存在問題提出兩個方案：一是磨前加細碎機；二是磨外上選粉機,，改“開流”為“圈流”,。通過附近幾家水泥廠使用磨前加“細碎機”的效果了解，入磨粒度降下來,，但磨機產(chǎn)量幾乎沒有提高,，電耗、設備費用反而增加了,；而另一臺直徑1.83×6.4米圈流磨粉礦渣水泥同樣存在著產(chǎn)量低、比表面積低,、細度粗的問題,。我廠粉磨礦渣難以研磨，而選粉機本身沒有研磨能力,，只有選粉能力,，因此這兩種方案都是不可行的。在《中國建材報》上我們了解到,，江蘇省鹽城市科寶建材環(huán)保設備有限
公司的KBM磨內選粉技術及設備為多家水泥磨改造后,，不僅水泥產(chǎn)量、強度提高了,，而且設備改造僅需2～4天,，4～6個月就可收回全部投資，這正是我廠尋找的新技術,、新設備,。
通過對使用廠家實地考察后,，2002年4月我廠與科寶公司簽訂了KBM2200磨改設備合同，對直徑2.2×9.5米高細磨進行磨內綜合改造,�,？茖毠炯夹g人員對入磨物料特性、配比及設備結構進行分析后,，制定出改造措施：（1）磨內一,、二倉之間安裝內選粉復合式選粉裝置，同時篩板篦孔排列與孔徑優(yōu)化組合,。（2）安裝粗粉回料裝置及回料錐,，解決原結構回料不暢、粗細粉不能及時分離的難題,，保證高的選粉效率,。（3）為了改造遠離筒體表面較遠的鋼段運動強度，防止段層形成滯留區(qū),，激活物料拋撒區(qū),，加強段與物料的研磨，在段倉安裝了多道螺旋式活動裝置,。（4）在出料端設置料段分離裝置,，使合格成品順出磨外，而小段不溢出磨外,。（5）調整磨機倉數(shù),、各倉長度、裝載量,、球段級配,，充分發(fā)揮球倉破碎作用及段倉研磨作用。
2002年5月,，在科寶公司技術人員的配合下,，僅用兩天時間對磨機內部進行了改造：倒出磨內的全部球段，拆除原來一倉,、二倉的隔倉板,，出料篦板及段倉部分平襯板；安裝上選粉裝置,、粗粉回料裝置,、螺旋式活化裝置、出料裝置等,，重新調整各倉長度,、球段裝載量及級配，一次性調試達產(chǎn)達標,。經(jīng)過8個月的運行統(tǒng)計,，磨機臺時產(chǎn)量由改前10噸提高到14噸,，細度由改造前的5％下降到3％，電耗由50千瓦時下降到35.7千瓦時,，水泥比表面積提高了350平方厘米／克,，水泥強度提高了3兆帕。
直徑2.2×9.5米高細磨的成功改造,，使我廠水泥產(chǎn)質量上升了,，電耗下降了，混合材摻量增加了,，成本進一步降低,，經(jīng)濟效益得到大幅提高。2002年11月,，我廠再次與科寶公司簽訂了一臺KBM1830磨內改造技術及設備合同,，12月該設備一次性調試達產(chǎn)達標。直徑1.83×6.4米圈流磨改成“開流”后,，保持原細度不變,，臺時產(chǎn)量由6.5～7.0噸提高到8.5～8.7噸。
通過這兩臺磨機的技術改造,，不僅提高了水泥生產(chǎn)能力及質量,，還降低了成本，增強了我廠的市場核心競爭力,。KBM2200,、KBM1830磨改技術及設備在高細磨及圈流磨改造中給我廠帶來了巨大的經(jīng)濟效益，從節(jié)電及多摻混合材來看,，可帶來效益180多萬元,，4個月就可收回全部投資，為以后的革新奠定了基礎,。我廠打算在以后的日產(chǎn)1000噸旋窯生產(chǎn)線上繼續(xù)與科寶公司合作,，對水泥粉磨系統(tǒng)配套KBM磨改技術及設備。(李潤保)
