中國(guó)粉體網(wǎng)訊  晶須是在人工控制條件下合成的一種高強(qiáng)度須狀的單晶體,。其晶體結(jié)構(gòu)比較完整,，內(nèi)部缺陷少，其強(qiáng)度和模量均接近理想晶體,。因此,，晶須常作為增強(qiáng)組分加到金屬基體、陶瓷基體和高分子基體中起增強(qiáng),、增韌作用,。

以往關(guān)于碳化硅晶須的研究較多。碳化硅晶須的強(qiáng)度和模量確實(shí)優(yōu)于氮化硅晶須,，但Si₃N₄晶須比SiC具有更優(yōu)良的耐高溫、高強(qiáng)度,、高模量,、低膨脹和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，被認(rèn)為是增強(qiáng)金屬和陶瓷材料的理想增強(qiáng)組元,。

氮化硅晶須結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

氮化硅晶須有2種晶型：α-Si₃N₄和β-Si₃N₄,。兩者都屬六方晶系。一般認(rèn)為α-Si₃N₄屬低溫穩(wěn)定晶型,，β-Si₃N₄屬高溫穩(wěn)定晶型,。在氮化硅晶須生長(zhǎng)的過程中，有研究表明其生長(zhǎng)具有方向性,，且α-Si₃N₄和β-Si₃N₄有所差異,。α-Si₃N₄晶須可沿<10-10>、<10-11>和<0001>方向生長(zhǎng),。其中沿<10-10>方向生長(zhǎng)α-Si₃N₄晶須的一側(cè)有大量的微小結(jié)晶體,；生長(zhǎng)方向?yàn)?lt;10-11>α-Si₃N₄晶須的一側(cè)有大量的復(fù)合面缺陷；生長(zhǎng)方向?yàn)?lt;0001>的α-Si₃N₄晶須的中間有芯，兩側(cè)有平行于（0001）面的缺陷,。β-Si₃N₄晶須的生長(zhǎng)方向?yàn)?lt;10-10>,，且晶須中幾乎觀察不到任何缺陷。

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物化性能

與碳化硅晶須相比,，氮化硅晶須具較高的強(qiáng)度,，通常其拉伸強(qiáng)度可達(dá)13.8GPa，是碳化硅晶須的5倍,。還具有高彈性模量（390GPa）,、低膨脹系數(shù)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。用氮化硅晶須作為增強(qiáng)體時(shí),，晶須性能及要求因基體的不同而不同,。

氮化硅晶須的制備方法

氮化硅晶須制備方法有氣相法、液相法,、固相法,，常用的方法有直接氮化法、化學(xué)氣相沉積法,、碳熱還原法,、鹵化硅氣相氨分解法、自蔓延法等,�,？梢圆捎玫入x子體氣相反應(yīng)法制備的無(wú)定型氮化硅超細(xì)粉末為原料，通過在1450℃氮?dú)鈿夥障拢?h熱處理,，使無(wú)定型的氮化硅轉(zhuǎn)化為α相氮化硅,，并生長(zhǎng)出α-Si₃N₄晶須。也有研究者采用二氧化碳和石墨為原料分別在1200～1300℃和1250～1400℃流動(dòng)氮?dú)庵兄苽淞甩?Si₃N₄晶須和β-Si₃N₄晶須,。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)α-Si₃N₄晶須表面光滑,，有大量缺陷，且有很多分叉晶須,；但β-Si₃N₄晶須的表面光滑,，看不到缺陷，分叉的晶須也很少,。

晶須生長(zhǎng)的影響因素

1,、溫度

溫度升高有利于提高晶體的轉(zhuǎn)化率。產(chǎn)物在1400℃時(shí)兩相共存,，在1850℃時(shí)只有β相,。另外，伴隨著溫度的升高,，氮化硅晶體由線狀變?yōu)殚L(zhǎng)柱狀,。

2,、添加劑

添加劑的選擇及用量對(duì)于提高氮化率、轉(zhuǎn)化率,、晶須生長(zhǎng)具有明顯的影響,。添加劑的使用有利于晶須的制備，但用量過多會(huì)使產(chǎn)物純度降低,；用量過少又不足以實(shí)現(xiàn)完全氮化,。

3、晶須生長(zhǎng)中的保護(hù)氣氛

采用自蔓延高溫合成法,，指出α-Si₃N₄的生成與氣態(tài)反應(yīng)有關(guān),，尤其與氣態(tài)的一氧化硅和氮?dú)獾姆磻?yīng)有關(guān)。在普通氮?dú)庵�,，含有少量的雜質(zhì)氧和水蒸氣,，少量氧有利于SiO的生成，少量水蒸氣有利于SiO的氮化,，因此普通氮?dú)庵笑料嗪�量比高純氮�(dú)庵懈�,。而另有研究者發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣氛,，由于雜質(zhì)氧引入時(shí)的生長(zhǎng)出的晶須出現(xiàn)大量的缺陷,。當(dāng)采用氨氣作保護(hù)氣氛時(shí)，由于氨氣會(huì)首先與氧反應(yīng),，進(jìn)而保護(hù)了氮化硅,，使生長(zhǎng)的晶須光滑，無(wú)明顯的缺陷,。

4,、晶須生長(zhǎng)中液相的影響

晶須生長(zhǎng)中存在的液相，對(duì)晶須的生長(zhǎng)行為及組成都有直接的關(guān)系,，可通過控制液滴的尺寸,、組成，來(lái)控制晶須的直徑和性能,。一般認(rèn)為，對(duì)液滴的控制可以自然引入(即從制備晶須的設(shè)備中獲得),、從原料中引入和通過氣相引入的方法,。

氮化硅晶須的應(yīng)用現(xiàn)狀

晶須強(qiáng)化增韌被認(rèn)為是解決材料高溫韌性的有效方法，既保持了基體材料的主要特色,，又通過晶須改善了基體的性能,，而且與連續(xù)纖維強(qiáng)化增韌相比，晶須增韌的工藝更為簡(jiǎn)單,，因此,，各種先進(jìn)復(fù)合材料對(duì)晶須的需要量不斷增加,。用氮化硅晶須作為增強(qiáng)體時(shí)，與碳化硅晶須增強(qiáng)陶瓷晶須陶瓷基復(fù)合材料相類似,，復(fù)合材料的性能會(huì)因基體的不同而不同,，相應(yīng)也就有了不同的用途，廣泛應(yīng)用于航空,、航天,、機(jī)械加工與制造等領(lǐng)域中。

氮化硅晶須增強(qiáng)熔融石英材料的性能,。發(fā)現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)后的熔融石英材料的熱膨脹系數(shù)小,，具有良好的抗熱震性，且熱震后的強(qiáng)度較高,。但同時(shí)又有研究表明氮化硅晶須和石英玻璃在高溫下易于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使基體嚴(yán)重破壞,，妨礙了該材料在高溫下的使用。

氮化硅晶須增韌碳化硅陶瓷復(fù)合材料中,，既保留了碳化硅陶瓷優(yōu)良的耐高溫,、抗蠕變、抗氧化,、抗化學(xué)腐蝕,、耐磨等性能，又具有比碳化硅陶瓷更高的強(qiáng)度和韌性,，最高使用溫度可達(dá)1400℃以上,，且二者有良好的物理相容性，化學(xué)性質(zhì)相近,，界面的結(jié)合力較強(qiáng),。

氮化硅晶須增韌氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷及玻璃等其他基體的復(fù)合材料時(shí),，其性能都不同程度的得到了改善,。氮化硅晶須補(bǔ)強(qiáng)氮化硅陶瓷，由于增強(qiáng)體與基體的同質(zhì)性,，使兩者具有很好的物理和化學(xué)相容性,，使材料的復(fù)合性能得到較好的發(fā)揮。

晶須作為一種新型的增強(qiáng)材料,，由于其優(yōu)良的性能在復(fù)合材料中得到廣泛應(yīng)用,。晶須的生長(zhǎng)機(jī)理研究還不完善，制備技術(shù)也有待進(jìn)一步研究,，以提高晶須的產(chǎn)率,，適應(yīng)商品化生產(chǎn)的要求。同時(shí),，生產(chǎn)成本也是關(guān)注的熱點(diǎn),，可從選擇廉價(jià)的原料入手,，促進(jìn)技術(shù)更新，從而充分利用資源,，促進(jìn)晶須增韌復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展,。

參考來(lái)源:

[1]李甫.氮化硅晶須結(jié)構(gòu)性能研究及其應(yīng)用現(xiàn)狀

[2]王煥磊等.氮化硅晶須的研究現(xiàn)狀

（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/山川）

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