中國粉體網(wǎng)訊 前不久,，一家電爐裝備廠商遇到了一個技術(shù)難題,，他們在對鋯鈦酸鉛（PZT）壓電陶瓷進(jìn)行燒結(jié)時,，遇到鉛揮發(fā)的問題不知應(yīng)如何解決,。為此,，中國粉體網(wǎng)小編查閱了相關(guān)文獻(xiàn),，發(fā)現(xiàn)在一些實驗當(dāng)中，有采用以下的方法：
實驗一：由于燒結(jié)中會發(fā)生PbO的揮發(fā),，要在陶瓷片上加一個坩堝,，減少鉛離子的揮發(fā)。
實驗二：采用無壓空氣燒結(jié)的方式進(jìn)行粉體的燒結(jié),。樣品平放在平板上的小坩堝里,，樣品之間用配料隔開,。用含有PbO的填料將樣品完全覆蓋，蓋好,，坩堝與平板之間用ZrO2密封,，外面罩上大坩堝，然后將樣品放入箱式爐中按設(shè)定的溫度進(jìn)行燒結(jié),。裝配示意圖如圖,。
（來源：王佳：PZT壓電陶瓷制備工藝及性能研究）
實驗三：由于燒結(jié)過程中鉛會揮發(fā)，需要用PLZT粉對陶瓷片進(jìn)行包埋以創(chuàng)造鉛氣氛,，減少陶瓷片中鉛的揮發(fā),，有利于得到致密的陶瓷。同時,，將陶瓷片豎著插入包埋粉中,，可以很好地解決陶瓷片易變形彎曲的問題。
以上是解決鋯鈦酸鉛壓電陶瓷燒結(jié)過程中鉛揮發(fā)問題的經(jīng)驗技巧,。下面,，我們將系統(tǒng)地來了解鋯鈦酸鉛壓電陶瓷的燒結(jié)。
PZT壓電陶瓷概況
鋯鈦酸鉛壓電陶瓷具有較高的居里溫度(380℃)和壓電常數(shù),，易摻雜改性,、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，在電子信息,、機(jī)械工業(yè),、儀器儀表等領(lǐng)域具有很重要的地位，是制備濾波器,、變壓器,、超聲換能器和電光、光聲器件等大部分電子產(chǎn)品的基礎(chǔ)材料,。
壓電陶瓷的制備工藝很大程度上決定了陶瓷的最終性能,，PZT陶瓷的制備工藝一般包括粉體合成、陶瓷的成型及燒結(jié)三大部分,，每一部分制備工藝對陶瓷最終的質(zhì)量都有著至關(guān)重要的影響,。
PZT粉體合成是制備PZT陶瓷的基礎(chǔ)，PZT粉體合成方法包括固相反應(yīng)法和濕化學(xué)合成法,，為制得具有粒徑分布均勻,、范圍窄、粒徑小,、純度高,、燒結(jié)性能好等優(yōu)良特性的PZT粉體，研究者們在傳統(tǒng)粉體合成工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量的探索，得到了如機(jī)械化學(xué)固相反應(yīng)法,、水溶性共沉淀方法,、微波-水熱法,、溶劑熱合成法以及氧化劑過氧化氫合成法等新粉體合成工藝,。
鋯鈦酸鉛陶瓷的燒結(jié)研究
壓電陶瓷元件的最終性能很大程度上取決于陶瓷的制備條件，每一步都得仔細(xì)地加以控制以得到最優(yōu)產(chǎn)品,。其中燒結(jié)過程是獲取所期待的多晶材料工藝中又一重要和發(fā)生質(zhì)變的一環(huán),，其燒結(jié)現(xiàn)象、機(jī)理與工藝控制的研究對于改進(jìn)材料的顯微結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的物理化學(xué)性能有著十分重要的意義,。
傳統(tǒng)固相燒結(jié)
固相燒結(jié)是制備PZT陶瓷的傳統(tǒng)方法,，由于其操作簡單，不需要特殊設(shè)備,，是已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)PZT的主要方法,。但它又存在著嚴(yán)重不足，如需要較高的燒結(jié)溫度才能燒結(jié)（通常溫度高達(dá)1300~1400℃）,，而PbO在高于800℃就會揮發(fā),，這樣勢必會引起組分波動，最終影響PZT陶瓷的性能,，所以要求對燒結(jié)條件和燒結(jié)氣氛的控制非常嚴(yán)格,。為降低固相燒結(jié)的不足，人們對其進(jìn)行改進(jìn),，探索更佳的成分組成和工藝條件,。如為減少燒結(jié)時鉛揮發(fā)，樣品放在密封的坩堝內(nèi),，并保證在飽和的PbO氣氛條件下進(jìn)行燒結(jié),。
制備超細(xì)粉體促進(jìn)燒結(jié)
PZT粉體傳統(tǒng)上是用氧化物作為原料通過固相反應(yīng)來制備的。這種傳統(tǒng)方法要求較高的煅燒溫度,，通常不可避免地造成PZT粉體的顆粒粗化和團(tuán)聚,，而硬團(tuán)聚體的存在將會造成陶瓷較差的微觀結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。為解決該問題研究者們已經(jīng)做了很多的努力,，其中之一就是用超細(xì)PZT粉體來制備器件,。這些超細(xì)粉體大多用濕化學(xué)方法來合成，包括水熱法,、sol-gel和化學(xué)共沉淀法等,。
但這些濕化學(xué)法也存在一定的不足，例如前驅(qū)體粉體都要在一定的溫度下煅燒才能得到所要求的PZT相,，再者濕化學(xué)方法中涉及到一些對濕度和光敏感的化學(xué)成分,，從而處理它們比較困難。此外濕化學(xué)法也耗時，反應(yīng)完全結(jié)束需要很長時間,，工序相對復(fù)雜,。
添加燒結(jié)助劑降低燒結(jié)溫度
二是通過形成液相燒結(jié)來降低燒結(jié)溫度。形成的液相可以使晶粒重排,、強(qiáng)化接觸,，進(jìn)而可提高晶界的遷移率，加快氣孔的排出,，促進(jìn)晶粒的發(fā)育,，提高陶瓷的致密度，達(dá)到降低燒結(jié)溫度的目的,。
三是通過過渡液相燒結(jié)來達(dá)到降低燒結(jié)溫度的目的,。低熔點添加物先形成液相促進(jìn)燒結(jié)，之后被吸入到主晶相中起到摻雜改性的目的,，這種“雙重效應(yīng)”可以使燒結(jié)溫度降低250℃~300℃,，并對性能的提高有一定的促進(jìn)作用。
反應(yīng)燒結(jié)
反應(yīng)燒結(jié),，就是在組分相互發(fā)生反應(yīng)的同時達(dá)到致密化,，是將混合均勻的多組分粉體壓成素坯，在隨后的燒結(jié)過程中各組分之間或組分與燒結(jié)氣氛之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，獲得預(yù)期設(shè)計組成的復(fù)相陶瓷,。其特點是在燒結(jié)傳質(zhì)過程中，除利用表面自由能下降作為推動力外,，還包括一種或多種化學(xué)反應(yīng)能作為推動力或激活能,；粉體合成和致密化燒結(jié)一步完成。由于反應(yīng)燒結(jié)過程簡單,，能增強(qiáng)致密化程度,，比濕化學(xué)方法有更大的優(yōu)勢，從而被認(rèn)為是PZT壓電陶瓷的一種很有前途的制備技術(shù),。
熱壓燒結(jié)
近30多年來,，應(yīng)用熱壓方法燒結(jié)得到性能優(yōu)良的新型固體材料已經(jīng)取得了顯著的成就，例如Si3N4,、SiC等,。它是利用塑性流動、離子重排和擴(kuò)散對材料進(jìn)行致密化,，近年來也被用于壓電陶瓷的制備中,。
沖擊波活化改性促進(jìn)燒結(jié)
由于沖擊波加載技術(shù)具有壓力大、溫度高,、作用時間短的特點,，可以實現(xiàn)合成和改性的目的,，并可有效地限制和減少晶粒的長大。此外,，沖擊處理后又可引入大量缺陷和很多點缺陷移動的渠道,，從而使氣孔迅速排除，可提高難燒結(jié)陶瓷的致密度,。
冷燒結(jié)工藝
2016年,，美國賓夕法尼亞大學(xué)Randall課題組發(fā)明了一種“冷燒結(jié)(cold sinteringprocess,CSP)”新技術(shù)，該工藝通過向陶瓷粉體中添加少量瞬態(tài)液相(如V2O5,，Na2Mo2O7,，K2Mo2O7,，Li2MoO4),，并施加高壓(350~500MPa)促進(jìn)顆粒間的擴(kuò)散和重排，使得陶瓷粉體在較低的溫度(室溫~300℃)和較短時間(30~60min)實現(xiàn)致密化,。
PZT陶瓷冷燒結(jié)制備工藝示意圖
（來源：郭茹,，等：PZT陶瓷冷燒結(jié)工藝的優(yōu)化與壓電性能研究）
與傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)工藝不同，冷燒結(jié)工藝中機(jī)械力−化學(xué)力耦合增強(qiáng)的傳質(zhì)作用為燒結(jié)致密化提供了驅(qū)動力,。目前,，冷燒結(jié)工藝已被應(yīng)用到多種高性能結(jié)構(gòu)陶瓷(ZrO2陶瓷、功能陶瓷(BaTiO3,，SrTiO3,，Pb(Zr1−xTix)O3等)、鋰離子正極材料(LiFePO4),、金屬氧化物(ZnO,，Bi2O3)及NASICON型固態(tài)電解質(zhì)等材料的制備中。提高冷燒結(jié)工藝制備的樣品致密度有助于增強(qiáng)壓電性能,。
展望
PZT壓電陶瓷具有優(yōu)異的壓電與介電性能,，在光學(xué)、聲學(xué),、電子科學(xué)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用,，是應(yīng)用最多的一種壓電材料，其在未來的發(fā)展中應(yīng)繼續(xù)深入對低溫?zé)Y(jié)PZT陶瓷的研究,。目前PZT的低溫?zé)Y(jié)技術(shù)還不能徹底解決鉛揮發(fā)問題,，需進(jìn)一步研究降低燒結(jié)溫度，在保證材料的優(yōu)異性能的同時節(jié)約生產(chǎn)成本,、提高生產(chǎn)效率并有利于環(huán)保,。同時還應(yīng)發(fā)展性能優(yōu)異的無鉛系列壓電陶瓷，深入研究無鉛系列壓電陶瓷,，使其性能可以與PZT陶瓷性能媲美,，代替PZT陶瓷在各領(lǐng)域中的角色,。
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安）
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