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鈦白粉行業(yè)主攻四大發(fā)展方向


來源:小顆粒大世界

[導讀]  “經(jīng)過20余年的高速發(fā)展,我國鈦白粉行業(yè)的規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量得到全面提升,,但要實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展還需要在加大頂端產(chǎn)品研發(fā),、保障原料供應、提高產(chǎn)業(yè)集中度,、注重環(huán)保清潔生產(chǎn)等方面發(fā)力,。”鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝近日接受記者采訪時表示,。

中國粉體網(wǎng)訊  “經(jīng)過20余年的高速發(fā)展,,我國鈦白粉行業(yè)的規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量得到全面提升,但要實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展還需要在加大頂端產(chǎn)品研發(fā),、保障原料供應,、提高產(chǎn)業(yè)集中度、注重環(huán)保清潔生產(chǎn)等方面發(fā)力,�,!扁伆追郛a(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝近日接受記者采訪時表示。


加大頂端產(chǎn)品研發(fā)


20多年來,,盡管我國鈦白粉行業(yè)在生產(chǎn)及裝備技術(shù),、產(chǎn)品品質(zhì)研發(fā)等方面取得長足進步,但與國際大公司相比,,無論是在產(chǎn)品品牌的知名度還是質(zhì)量內(nèi)涵方面都還存在不小差距,。


在國內(nèi)市場,大型企業(yè)的產(chǎn)品雖有一定知名度,,但這只是相比于以往或小微企業(yè)而言,,而且其大都也只能應用于中端或中高端以下領(lǐng)域。高級汽車,、高鐵列車,、遠洋集裝箱等頂端領(lǐng)域用鈦白粉產(chǎn)品仍然還依靠進口。


在國際市場,,中國出口的鈦白粉產(chǎn)品主要還是應用于中低端領(lǐng)域,,僅部分可配用于中高端領(lǐng)域。


畢勝表示,,自2009年起,,中國鈦白粉的總體規(guī)模已高居世界第一。在如今開放的全球經(jīng)濟一體化年代,,高質(zhì)量才是未來發(fā)展的主旋律,,這里的高質(zhì)量特指產(chǎn)品的品質(zhì)和品牌,,單靠數(shù)量和低價格打天下的傳統(tǒng)做法早已成為歷史。


確保氯化法原料供應


畢勝介紹說,,生產(chǎn)工藝向氯化法轉(zhuǎn)移是近30年來國際鈦白粉工業(yè)的發(fā)展趨勢之一,。相對于硫酸法工藝,氯化法產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu)異,。


據(jù)了解,,2019年以前,我國氯化法產(chǎn)量占比始終為2%~5%;生產(chǎn)企業(yè)原先有4家,,2018年縮減為2家。


2019年,中國的氯化法工藝取得實質(zhì)性進步:龍蟒佰利聯(lián)在完成一期10萬噸/年產(chǎn)能的基礎(chǔ)上,,年底又實現(xiàn)了二期20萬噸/年項目第一條生產(chǎn)線的竣工投產(chǎn),,使公司氯化法產(chǎn)能達到30萬噸/年,,在收購云南新立鈦業(yè)后,,總產(chǎn)能達到36萬噸/年。


另外,,中信鈦業(yè)在已具有6萬噸/年氯化法產(chǎn)能的基礎(chǔ)上,擴能6萬噸/年新生產(chǎn)線已動工建設;山東魯北化工旗下的山東祥海資源科技有限公司6萬噸/年生產(chǎn)線已動工建設;四川宜賓天原海豐和泰有限公司5萬噸/年生產(chǎn)線已投產(chǎn),隨后將實施第二條5萬噸/年生產(chǎn)線的建設。


畢勝提醒,,在新上氯化法項目時,需要考慮鈦原料保障問題,�,!拔磥�1~2年,我國氯化法的總產(chǎn)能將達到65萬噸/年左右,,其中沸騰法工藝產(chǎn)能約為50萬噸/年。在國產(chǎn)鈦礦制備沸騰氯化用高品位鈦原料還未實現(xiàn)工業(yè)化的背景下,,這50萬噸/年產(chǎn)能所需的80萬噸/年左右的鈦原料只能依賴進口,。但近年來,,國際市場上高品位鈦原料的發(fā)掘或生產(chǎn)非但無大的進展,,還呈下降趨勢,未來鈦原料供求緊張將是不爭的事實,�,!碑厔俜治稣f,。


提高產(chǎn)業(yè)集中度


畢勝認為,,生產(chǎn)商越來越少、單個生產(chǎn)商規(guī)模越來越大是世界鈦白粉工業(yè)另一個發(fā)展趨勢。在我國鈦白粉行業(yè),,隨著大型企業(yè)的快速發(fā)展,,地位不斷得到鞏固,,行業(yè)產(chǎn)能集中度不斷提高,但洗牌效應短期內(nèi)仍難以呈現(xiàn),。


據(jù)了解,,目前,,世界上除中國以外的鈦白粉生產(chǎn)商共有17~18個,,總產(chǎn)能400萬噸/年,,其中前5名的科慕、特諾,、泛能拓,、康諾斯,、石原綜合產(chǎn)能為360萬噸/年,,占比90%,。而從國內(nèi)來看,2019年,,中國前5名生產(chǎn)商產(chǎn)能占比為50%;前10名占比為67.6%,,這與國外顯然有很大差距,。


“在當前比較寬松的經(jīng)濟環(huán)境下,,現(xiàn)有生產(chǎn)商都還具備基本的生存條件,加之業(yè)外加盟的新建項目還有多起,,這使得鈦白粉生產(chǎn)商總數(shù)非但沒有減少反而有所增加,。考慮到各種因素,,這種狀況短期內(nèi)難以改變,,這也是行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的一個難題�,!碑厔僦赋�,。


注重環(huán)保和清潔生產(chǎn)


畢勝表示,經(jīng)過20余年的高速發(fā)展,,我國鈦白粉行業(yè)已取得了巨大成就,其下階段發(fā)展目標,,一是在已有基礎(chǔ)上進一步提升和完善;二是要特別注重環(huán)保和清潔生產(chǎn),向廢副綜合利用和低排放甚至零排放方向努力,。


當前尤其要關(guān)注低濃度酸性廢水和中低濃度廢酸的凈化處理及回用;以及這部分廢水廢酸未實現(xiàn)凈化處理和回用之前,,只能用石灰/電石渣等堿性物質(zhì)中和處理所產(chǎn)生的污泥的資源化利用,這是實現(xiàn)綠色產(chǎn)業(yè)至關(guān)重要的一環(huán),。


畢勝強調(diào),,氯化法相對于硫酸法,,由于應用高品位鈦原料,因此含有一價氯離子的固體排放物少得多,,處理難度要大大高于硫酸法的含二價硫酸根的固體廢渣�,,F(xiàn)有氯化法企業(yè)的規(guī)模小,對所排放的固廢基本未做科學處理,,但后期更大規(guī)模裝置建成投產(chǎn)以后,,所排放的數(shù)萬噸危廢物不可能再忽略不計或僅做簡單處理,這也是行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展亟待解決的一個問題,。


(中國粉體網(wǎng)編輯整理/Betty)

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